Важно, чтобы перед каждым техническим обслуживанием компрессор был выключен, полностью остановлен и охлажден, а главный выключатель разъединен. Следуйте всем указаниям по обеспечению безопасности (см. раздел «Меры безопасности» данного руководства).
Выбор масла
Для продления срока службы компрессора очень важно правильно подобрать масло. Желательно при выборе масла следовать данным указаниям:
- Все компрессоры компании Tecom Compressor поставляются с минеральным гидравлическим маслом вязкостью 46. Компания Tecom Compressor рекомендует использовать масло с вязкостью 46. Важна не столько марка масла, сколько его тип. Если в будущем вы закажете масло другой марки или другого типа, для компании Tecom Compressor не будет проблемой поставлять его вам.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ разные марки масла, иначе можно повредить компрессор. Перед сменой типа масла убедитесь в отсутствии остатков старого масла в компрессоре.
Замена масла
Прежде чем приступать к замене масла, убедитесь в остановке системы. Следует использовать надлежащие средства защиты для глаз, рук и одежды.
1. Перед заменой масла убедитесь в том, что компрессор охлажден. Если компрессор работал, дайте ему охладиться в течение 10 минут, прежде чем начать работу.
2. Сбросьте давление в компрессоре, переводя его в дежурный режим и позволяя давлению упасть до нуля.
3. Ослабьте верхнюю крышку масляного бака.
4. Слейте масло, открыв слив масла в масляном баке. Сливаемое масло нужно собрать в поддон. Соблюдайте осторожность, поскольку масло могло остыть не до конца.
5. Дайте маслу стечь в течение 10 минут. В это время рекомендуется не выполнять на обслуживаемом компрессоре никаких иных работ. Отработанное масло необходимо утилизировать в соответствии с местным законодательством. Закройте сливной масляный кран.
6. Снимите пробку с заливной горловины масла и заполните бак маслом до отметки, нанесенной на указателе уровня масла.
7. Закройте пробку заливной горловины. Убедитесь в том, что все остальные пробки и клапаны закрыты надлежащим образом.
8. Запустите компрессор на пять минут. Если уровень масла упадет, вернитесь к этапу 6.
Слив масла Пробка масляной заливной горловины
3.1 Замена фильтров
Замена масляного фильтра
Масляный фильтр подлежит периодической замене в соответствии с графиком технического обслуживания, приведенном в
1. Остановите компрессор, отключите питание и стравите воздух, выключив компрессор и позволив давлению упасть. Отсоедините компрессор от сети электропитания во избежание его случайного пуска.
2. Примите меры по предотвращению разлива масла в зоне работ, например подставьте поддон для слива масла.
3. Откройте патрон ключом фильтра. Ключ следует надевать на дно фильтра.
4. Снятый фильтр следует утилизировать в соответствии с местным законодательством.
5. Протрите соединение масляного фильтра.
6. Следует слегка смазать уплотнение нового фильтра.
7. Прикрутите новый фильтр на место ключом фильтра, проверьте контакт его уплотнения и подтяните рукой.
8. Затяните пробку фильтра.
Замена масляного фильтра происходит по той же схеме, что и Замена завинчиваемого сепаратора, представленная ниже.
|
На рисунке показано, как с помощью ключа фильтра нужно затягивать навинчиваемый сепаратор (вращать по часовой стрелке). Цепь ключа фильтра следует накладывать на металлическую окантовку кромки сепаратора. Эта же техника используется при съеме масляного фильтра. В обоих случаях фильтр снимается вращением против часовой стрелки и устанавливается на место вращением по часовой стрелке. |
Замена глубокого сепаратора
Сепаратор является одноразовым изделием. Заменять его нужно ежегодно либо через каждые 2000 часов работы, в зависимости от того, какой срок наступит раньше. Сепаратор также следует заменять, если давление упадет более чем на 0,5 бар. Бо́льшая часть правил снятия сепаратора относится и к глубоким сепараторам. Однако процесс замены глубокого сепаратора требует больших трудовых и временных затрат.
1. Остановите компрессор, отключите питание и стравите воздух, выключив компрессор и позволив давлению упасть. Отсоедините компрессор от сети электропитания во избежание его случайного пуска.
2. Отсоедините все трубопроводы и клапан минимального давления от бака сепаратора.
3. Выверните все болты из крышки сепаратора и снимите крышку.
4. Снимите уплотнение крышки (оранжевого цвета на рисунке) и извлеките патрон сепаратора.
5. Поместите новый патрон на место прежнего. Старый патрон следует утилизировать в соответствии с местным законодательством. Соберите бак сепаратора в обратном порядке. Убедитесь в том, что все соединения затянуты надлежащим образом.
6. НЕ МЕНЯЙТЕ уплотнения. Убедитесь в том, что прежние уплотнения возвращены на место. Если уплотнения требуют замены, обратитесь непосредственно в компанию Tecom Compressor. Ненадлежащаяя замена данных уплотнений может привести к серьезному повреждению компрессора.
Замена воздушного фильтра
Воздушный фильтр на воздухозаборном клапане следует менять через каждые часов, в зависимости от условий окружающей среды. Регулярная смена воздушного фильтра обеспечит высокое качество сжатого воздуха и более длительный срок службы изделия и всех компонентов компрессора.
1. Остановите компрессор, отключите питание и стравите воздух, выключив компрессор и позволив давлению упасть. Отсоедините компрессор от сети электропитания во избежание его случайного пуска.
2. Откройте корпус фильтра и выньте его патрон. Продуйте корпус сжатым воздухом под давлением не выше 5 бар.
3. Поместите в корпус новый фильтр.
4. Снятый патрон фильтра следует утилизировать в соответствии с местным законодательством. Закройте корпус воздушного фильтра.
На рисунке изображен патрон воздушного фильтра, находящийся внутри металлического кожуха, прикрепленного к воздухозаборному клапану. На разные модели компрессора устанавливаются воздушные фильтры разных типов и размеров. Красные и бежевые патроны – одноразовые. Металлический кожух используется повторно. |
Доохладитель
Чтобы сохранить эффективность охлаждения, важно содержать доохладитель в чистоте. По мере необходимости, например если компрессор перегревается, доохладитель следует продувать сжатым воздухом давлением не более 5 бар. Следует проверять радиатор каждые 1-3 месяца на предмет образования грязи. Если потребуется более тщательная чистка, снимите радиатор, запечатайте все его отверстия и промойте радиатор водой под давлением.
Регулировка натяжения ремней
Натяжение ремня на всех машинах с ременным приводом необходимо периодически проверять. В то же время необходимо проверять равномерность натяжения шкивов. Обе операции можно выполнять по очереди с помощью регулировочных винтов, как показано на рисунке ниже. Учтите, что это две различные операции. Компрессоры больших размеров имеют горизонтальную компоновку, при этом электродвигатель и головка компрессора расположены рядом. Компрессоры меньших размеров имеют вертикальную компоновку, и головка компрессора располагается над двигателем.
Размещение стопорных винтов в компрессорах вертикальной компоновки | Размещение стопорных винтов в компрессорах горизонтальной компоновки | Стопорные винты компрессора горизонтальной компоновки крупным планом |
3.2 Руководство по периодическому техническому обслуживанию
В приложениях к данному руководству описаны виды и периодичность технического обслуживания. При проведении технических работ следует сверяться с данной ведомостью. Кроме того, для обеспечения правильной работы компрессора необходимо:
1. Ежедневно снимать показания дисплея.
2. Ежедневно осматривать компрессор на предмет каких-либо утечек.
3. Ежедневно проверять уровень масла.
4. Чистить компрессор сжатым воздухом давлением не более 5 бар через каждые 3 месяца работы или по мере необходимости. Особое внимание следует уделять чистке радиатора. Для чистки использовать только негорючие растворы, не вызывающие коррозии. При выборе чистящего раствора проконсультируйтесь с компанией Tecom Compressor.
5. Через каждые три месяца проверяйте компрессор и систему распределения воздуха на предмет утечки воздуха.
Впускная группа | |
Впускной фильтр | Замена: впускной фильтр необходимо заменять через каждые 2000 часов работы в течение всего срока службы компрессора |
Панель фильтров | Замена: периодической чистки фильтров недостаточно. Заменяйте фильтры панели через каждые 2000 часов работы или по мере необходимости, а также после нескольких чисток |
Клапан впуска | Проверка: проверяйте на предмет утечек через каждые 2000 часов. Проверяйте соединения электромагнита. Техническое обслуживание: выполняйте техническое обслуживание через каждые 6000 часов работы, используя комплект для технического обслуживания впускных клапанов |
Узел винтов | |
Общий контроль | Проверка: визуально осматривайте узел винтов через каждые 2000 часов работы для выявления очевидных проблем, будь то утечки, трещины или обесцвечивание материала. При отклонениях от нормы проконсультируйтесь с региональным представителем компании Tecom или с компанией Tecom Compressor |
Шум | Проверка: после выполнения технического обслуживания компрессора (через каждые 2000 часов) следует дать компрессору поработать в течение 10 минут, прислушиваясь к посторонним звукам в узле винтов. При их обнаружении следует проконсультироваться с компанией Tecom Compressor |
Восстановительный ремонт | Техническое обслуживание: через каждыечасов использовать сертифицированный комплект для технического обслуживания с целью замены входящих в него запасных частей |
| |
Утечки воздуха | Проверка: каждый раз после технического обслуживания компрессора (через каждые 2000 часов) необходимо осматривать воздуховоды на предмет утечек. Поскольку масло и воздух вместе проходят через компрессор, в местах утечек масло будет выступать. Замените поврежденные и неработающие компоненты |
Клапан минимального давления | Проверка: проверяйте на предмет утечек масла через каждые 2000 часов. Проверяйте соединения электромагнита. Техническое обслуживание: Выполняйте техническое обслуживание через каждые 6000 часов с помощью комплекта для технического обслуживания впускных клапанов |
Предохранительные клапаны | Проверка: визуальный осмотр на утечки через каждые 2000 часов. Техническое обслуживание: замена через каждыечасов работы только на предохранительные клапаны, сертифицированные для CE |
Масляные контуры | |
Чистка радиаторов | Техническое обслуживание: доохладитель воздуха/масла чистить через каждые 2000 часов или по мере необходимости. Использовать сжатый воздух давлением не более 5 бар |
Масло | Замена: минеральное масло в системе следует заменять через каждые 2000 часов, а синтетическое – через каждыечасов работы. Следуйте указаниям, приведенным ранее в этом разделе |
Масляный фильтр | Замена: масляный фильтр следует заменять через каждые 2000 часов в соответствии с указаниями, приведенными ранее в этом разделе |
Цепи управления | |
Электромагнитные клапаны | Проверка: при обнаружении позднего или неполного срабатывания клапан заменить |
Реле давления | Проверка: при обнаружении проблем с данным клапаном заменить его |
Термостат | Проверка: если температура компрессора отличается от нормы, термостат следует заменить |
Датчик давления | Проверка: если давление в компрессоре отличается от нормы, датчик следует заменить |
Муфты/клиновые ремни | |
Выравнивание/ натяжение ремней | Проверка: измерить натяжение ремня и убедиться в том, что оно находится в пределах допуска. Замена: при обрыве ремня или его заметном износе, заменить ремень |
Подшипники электродвигателя | Техническое обслуживание: если в компрессоре установлен электродвигатель компании Siemens, подшипники следует смазывать через каждыечасов. В электродвигателе WAT подшипники в смазке не нуждаются. Замена: оба типа электродвигателей требуют замены подшипников через каждые 20 000 часов |
Электрическая панель | |
Контакторы | Техническое обслуживание: снимать крышки контакторов и чистить контакторы воздухом низкого давления (не более 5 бар) через каждые 4000 часов или по мере необходимости |
Ток | Проверка: замерить ток при давлениях 6,5 бар и 8 бар на компрессоре 8 бар. При давлениях 8,5 и 10 бар на компрессоре 10 бар. И ток при давлениях 11,5 бар и 13 бар на компрессоре 13 бар |
Сепаратор и ресивер | |
Сепаратор | Замена: элемент сепаратора следует заменять через каждые 2000 часов работы. Следуйте указаниям, приведенным ранее в данном разделе |
Уровень масла | Проверка: проверять и поддерживать необходимый уровень масла в компрессоре через каждые 2000 часов |
Все механические соединения | Проверка: визуально осматривать механические соединения через каждые 2000 часов работы на предмет очевидных проблем, включая утечки, трещины и обесцвечивание материала. При отклонениях от нормы необходимо проконсультироваться с региональным представителем компании Tecom или с компанией Tecom Compressor |
Все соединения труб | Проверка: визуально осматривать все соединения труб через каждые 2000 часов работы на предмет очевидных проблем, включая утечки, трещины или обесцвечивание материала. При отклонениях от нормы проконсультироваться с вашим региональным представителем компании Tecom или с компанией Tecom Compressor. Замена: через каждыечасов работы заменять соединения труб во избежание развития проблем утечек |
Таблица периодического технического обслуживания
Все соединения трубопроводов Винтовой узел · Общий осмотр · Поиск посторонних шумов · Капитальный ремонт час. Период времени · Впускной фильтр · Фильтр панели · Впускной клапан* Воздушные контуры · Утечки воздуха · Клапан минимального давления* · Предохранительные клапаны Масляный контур · Чистка радиаторов · Масло* · Масляный фильтр Линии управления · Электромагнитные клапаны · Реле давления · Тепловое реле/манометр · Манометры Клиновые ремни · Регулировка/натяжение ремней · Подшипники двигателя* Электрический щит · Контакторы и контакты · Ток (под нагрузкой/без нагрузки) Сепаратор и ресивер · Сепаратор · Уровень масла Все механические соединения Период времени час. час. час. час.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
