Основы стандартизации методические указания к практическим занятиям (стр. 5 )

Параметр	Вариант
1	2	3	4	5
Результат измерения, мм	14,77	6,15	20,4	16,31	40,33
Диаметр проволочек, мм	0,572	1,157	0,866	0,724	1,732
Обозначение резьбы	M15´1	M6	M20´2	M40´2	M27

Практическое занятие №6

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ.

НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ РАСЧЕТА

6.1. Основные понятия

Размерная цепь (РЦ) - это совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Размеры, образующие размерную цепь, называются звеньями. На схемах размерных цепей звенья условно обозначаются стрелками.

Различают следующие виды звеньев:

- замыкающее, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения,

- составляющее, функционально связанное с замыкающим,

- увеличивающее, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается,

- уменьшающее, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.

Номинальный размер БD замыкающегося звена определяется как:

m-1

БD =åx Бi Бi,

где Бi - номинальный размер составляющего звена; m - число звеньев размерной цепи, включая замыкающее; x Бi - передаточное отношение i-го звена, которое принимается в линейных РЦ для увеличивающих звеньев плюс единица (+1), а для уменьшающих - минус единица (-1). Оно характеризует степень влияния отклонений составляющих звеньев на отклонение замыкающего звена.

В теории размерных цепей различают прямую и обратную задачи. Если в процессе проектирования конструкции по известным параметрам замыкающего звена определяют параметры составляющих звеньев, то такая задача называется прямой. В процессе решения обратной задачи по неизвестным параметрам составляющих звеньев вычисляются параметры замыкающего звена.

Точность параметров звеньев обеспечивается несколькими методами:

1) методом полной взаимозаменяемости - в том случае, если все составляющие звенья включаются в размерную цепь без применения каких-либо подгоночных операций;

2) методом неполной взаимозаменяемости - в том случае, если не все звенья имеют заранее обусловленную точность, а сборка может потребовать дополнительных подгоночных операций:

3) методом групповой взаимозаменяемости - в этом случае детали должны быть предварительно отсортированы на несколько групп так, чтобы в процессе сборки не было необходимости прибегать к операциям пригонки;

4) методом пригонки - при этом точность замыкающего звена создается путем удаления припуска, т. е. слоя материала;

5) методом регулирования - в том случае, если точность замыкающего звена достигается изменением величин компенсирующего звена.

6.2. Практические задания

6.2.1. По заданным размерам составляющих звеньев определить величину номинального размера замыкающего звена, его допуск и предельные размеры. Схема механизма приведена на рис. 6.1. Расчет выполнить на полную взаимозаменяемость.

Рис. 6.1. Схема механизма для расчета размерной цепи

Размер составляющих звеньев, мм	Вариант
1	2	3	4	5
Б1	55,5H8	45H9	38H11	40H8	80H8
Б2	2h8	1,5h9	3h8	5h9	2h9
Б3	2h8	1,5h9	3h8	5h9	2h9
Б4	13H9	15H8	5H9	4H11	27H8
Б5	18,6h8	24,4h8	25h8	22h9	45d9

6.2.2. По заданному размеру замыкающего звена назначить допуски всех составляющих звеньев по способу равных допусков. Схема механизма приведена на рис. 6.1.

Размер составляющих звеньев, мм	Вариант
1	2	3	4	5
Б1	100	80	90	75	60
Б2	5	10	5	10	5
Б3	5	10	5	10	5
Б4	10	5	34	5	6
Б5	75	50	40	46	40
БD	5h7	5h8	6h9	4d9	4h8

6.2.3. Назначить на составляющие звенья механизма допуски по способу одинаковой точности. В расчетах использовать данные, приведенные в условиях задачи 6.2.2.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. , , Яковлев обеспечение, взаимозаменяемость, стандартизация. М.: Машиностроение, 1992.

2. , Ройтенберг задач по допускам и техническим измерениям. М.: Высшая школа, 1983.

3. Белкин по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1985.

4. , Голубев пособие для работников метрологических служб. М.: Изд-во стандартов, 1990.

5. Черезов анализ в судостроении и судовом машиностроении: Учебное пособие. Л.: Изд-во ЛКИ, 1986.