Основы стандартизации методические указания к практическим занятиям (стр. 1 )

КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Методические указания к практическим занятиям

Калининград

1999

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………………………………………. 4

Практическое занятие №1. Основные понятия взаимозаменяемости.

Предельные размеры, отклонения, допуски и поля допусков …………….. 4

Практическое занятие №2. Посадки, их группы и системы ……………….. 7

Практическое занятие №3. Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

гладких соединений ………………………………………………………….. 9

Практическое занятие №4. Отклонения формы, расположения, суммарные

отклонения. Шероховатость поверхности ………………………………… 12

Практическое занятие №5. Допуски угловых размеров, конических

соединений. Допуски на резьбовые соединения ………………………….. 15

Практическое занятие №6. Основы теории размерных цепей. Назначение

и способы расчета …………………………………………………………… 18

Рекомендуемая литература …………………………………………………. 20

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания предназначены для студентов специальностей 240400 и 030600 и включают в себя шесть практических занятий, рассчитанных на их выполнение в течение 18 академических часов. Предусмотрено пять вариантов заданий, что позволяет выполнять их как фронтально всей группе студентов, так и индивидуально по вариантам, задаваемым преподавателем.

Для выполнения практических заданий студент должен предварительно изучить учебный материал по литературным источникам, список которых приведен в конце настоящих методических указаний. В процессе решения заданий необходимо пользоваться справочными таблицами и соответствующими стандартами.

Рекомендуется все практические работы выполнять в отдельном блокноте или тетради. Схемы и эскизы, которые необходимы для решения, следует вычерчивать в масштабе с применением инструментов.

Практическое занятие №1

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, ОТКЛОНЕНИЯ, ДОПУСКИ,

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

1.1. Основные понятия взаимозаменяемости

Номинальный размер – размер, служащий началом отсчета отклонений, относительно которого определяются предельные размеры. При постановке в чертежах номинальные размеры округляются до стандартизованных нормальных размеров. При этом предпочтение отдается рядам с более крупной градацией.

Действительный размер – размер, полученный при измерении с допустимой погрешностью.

Предельные размеры – два размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.

Наибольший и наименьший предельные размеры – больший и меньший из двух предельных размеров.

Предельное отклонение – алгебраическая разность между предельным и номинальным размером.

Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, обозначается es – для вала и ES – для отверстия.

Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами, обозначается ei – для вала, EI – для отверстия.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная разность между верхним и нижним отклонениями.

1.2. Практические задания

1.2.1. Определить допуск, наибольший и наименьший предельные размеры деталей по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям.

Вариант	Номинальные размеры и предельные отклонения
1	+0.02 2,5	-0,007 16 -0,032
2	4 + 0,004	10-0,2
3	+0,016 16 +0,010	-0,4 63 -0,6
4	32 -0,08	+0,145 25 +0,100
5	+0,030 160 +0,004	50 -0.017

1.2.2. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданным номинальным и предельным размерам. Записать размер так, как он должен быть указан на чертеже.

Размер	Вариант
1	2	3	4	5
Номинальный, мм	4	10	16	5	20
Наибольший предельный, мм	4,009	10	15,980	5,004	20,056
Наименьший предельный, мм	4,001	9,984	15,930	4,996	20,000

1.2.3. Изобразить графически в масштабе поле допуска вала по заданному номинальному размеру и предельным отклонениям.

Размеры и отклонения	Вариант
1	2	3	4	5
Номинальный, мм	125	160	140	220	250
Верхнее отклонение es, мм	+40	0	+14	+23	-15
Нижнее отклонение ei, мм	+13	-27	-14	+14	-35

1.2.4. Изобразить графически в масштабе поле допуска отверстия по заданному размеру и предельным отклонениям.

Размеры и отклонения	Вариант
1	2	3	4	5
Номинальный, мм	10	50	12	80	100
Верхнее отклонение ES, мкм	+100	+250	-22	+20	+450
Нижнее отклонение EI, мкм	0	+80	-48	-10	+150

1.2.5. Определить годность валов по результатам измерений, установить вид брака: неисправимый или исправимый.

Размеры и отклонения	Вариант
1	2	3	4	5
Номинальные размеры и предельные отклонения, мм	24 -0,14	-0,011 75 -0,030	+0,11 36 +0,06	95 -0,46	-0,34 315 -1,00
Действительные размеры, мм	23,98	74,997	36,17	95	314,47

1.2.6. Определить годность отверстий по результатам их измерений, установить вид брака: неисправимый или исправимый.

Размеры и отклонения	Вариант
1	2	3	4	5
Номинальные размеры и предельные отклонения, мм	2+0,12	+0,027 220 -0,060	+0.07 85	+0,09 105 +0,04	+0,027 160 -0,014
Действительные размеры, мм	1.95	219,990	85	105,042	159,981

1.2.7. Нанести на эскизе (рис. 1.1) размеры и предельные отклонения диаметров и отверстий. Номинальные размеры и предельные отклонения размеров валов взять из задания 1.2.3, а для отверстий – из задания 1.2.4.

Рис. 1.1

Практическое занятие №2

ПОСАДКИ, ИХ ГРУППЫ И СИСТЕМЫ

2.1. Основные понятия

Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Наибольший зазор – разность между наибольшим предельным размером отверстия (Dmax) и наименьшим предельным размером вала (dmax):

S max = D max – d max.

Наименьший зазор – разность между наименьшим предельным размером отверстия (D min) и наибольшим предельным размером вала (d max):

S min = D min – d max.

Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер рала больше размера отверстия.

Наибольший натяг – разность между наибольшим предельным размером вала (d max) и наименьшим предельным размером отверстия (D min):

N max = d max – D min.

Наименьший натяг – разность между наименьшим предельным размером вала (d min) и наибольшим предельным размером отверстия (D max):

N min = d min – D max.

Посадка – сопряжения, создающиеся в результате соединения отверстия и вала с одинаковыми номинальными размерами. Различают три группы посадок: с зазором, или подвижная; с натягом, или неподвижная; переходная.

Применяются системы посадок: система вала и система отверстия. В системе отверстия зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием. Основным отверстием является отверстие, основное отклонение которого равно нулю, т. е. наименьший предельный размер совпадает с номинальным, а поле допуска располагается «в тело».

В системе вала зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом. Основным валом является вал, основное (верхнее) отклонение которого равно нулю, т. е. наибольший предельный размер совпадает с номинальным, а поле допуска располагается «в тело».

Допуск посадки – суммарный допуск входящих в соединение отверстия и вала.

2.2. Практические задания

2.2.1. Изобразить графически в масштабе схемы и определить возможные наибольший и наименьший зазор и натяг в сопряжениях по номинальным размерам и предельным отклонениям.

Номинальный размер и предельные отклонения, мм	Вариант
1	2	3	4	5
Отверстие	+0.03 10	+0.05 50	+0.06 80	+0.035 110	+0.035 100
Вал	10 -0,03	+0,115 50	-0,04 80 -0,12	110+0,012	100+0.035

2.2.2. Изобразить графически в масштабе схемы посадок. Определить группу посадки.