Методические рекомендации по определению удельного расхода топливно-энергетических ресурсов по отдельным видам деятельности промышленных предприятий (стр. 3 )

, (27)

где:	lн. из	– длина неизолированного трубопровода, м;
	dн	– наружный диаметр трубопровода, м;
	tп	– температура поверхности трубопровода, можно принять равной температуре теплоносителя, ºС;
	tос	– температура окружающей среды, ºС;
	T	– часы работы системы отопления в году, час;
	α	– коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплопровода, ккал/м³∙ºС, определяется по формуле (28).

, (28)

где:	w	– вынужденная конвекция воздуха, обычно принимается w = 4,3 м/сек;
	t	– температура излучающей поверхности (температура теплоносителя), °С.

4.2.4. Определение расхода тепла на производство железобетона

4.2.4.1. Удельный расход тепла на подогрев инертных материалов и воды в зимнее время qn (Гкал/м3) рекомендуется определять по формуле:

, (29)

где:	Gб	– вес сухой массы бетона, кг;
	Сб	– теплоемкость сухой массы бетона равная 0,3 ккал/кг∙°С;
	W	– объемная влажность инертных материалов с учетом примеси льда и снега (принимается равной 0,1 объема изделия);
	900	– удельный вес льда, кг/м3;
	t1	– температура нагрева инертных материалов, °С;
	tн. ср	– средняя температура наружного воздуха за отопительный период, °С;
	Gв	– вес воды, кг;
	Св	– теплоемкость воды равная 1,0 ккал/кг∙°С;
	80	– скрытая теплота плавления льда, ккал/кг;
	640	– теплосодержание (энтальпия) нормального пара, ккал/кг;
	iк	– теплосодержание (энтальпия) конденсата, ккал/кг;
	Vизд	– объем изделий в плотном бетоне, загружаемых в камеру за один цикл, м3.

В зависимости от типа установки, режима тепловой обработки, коэффициента заполнения установки, металлоемкости бетона, температуры окружающей среды, системы регулирования параметров теплоносителя при термовлажностной обработке железобетонных изделий и качества цементных вяжущих расход пара на тепловую обработку 1 м3 бетона колеблется в широких пределах от 0,065 до 0,45 Гкал/м3.

4.2.4.2. Количество тепла, расходуемое ямной пропарочной камерой за один цикл Qя. к (Гкал) пропаривания:

, (30)

где:	Gб	– вес сухой массы бетона, загружаемого в камеру за один цикл пропаривания, кг, определяется по формуле (31);
	Gв	– количество воды, загружаемое в камеру за один цикл, кг;
	Gм	– вес металла, загружаемого в камеру за один цикл пропаривания, кг;
	См	– теплоемкость металла, ккал/кг∙°С (принимается равной 0,115 ккал/кг∙°С);
	Gд	– вес дерева, загружаемого в камеру за один цикл пропаривания, кг;
	Cд	– теплоемкость дерева, ккал/кг∙°С (принимается равной 0,6 ккал/кг∙°С);
	40	– потери тепла с 1 м2 стен и пола, ккал/м2;
	F	– площадь поверхности стен и пола пропарочной камеры, м2;
	tm	– температура изотермической выдержки, рекомендуемая для данного изделия, °С;
	t1	– температура загружаемых в камеру изделий, °С;
	А	– коэффициент тепловых потерь через крышку камеры (принимается равным 1,1 ÷ 1,3).

4.2.4.3. Вес сухой массы бетона, загружаемого в камеру за один цикл Gб (кг) пропаривания:

, (31)

где:	Vизд	– объем изделий в плотном бетоне, загружаемых в камеру за один цикл пропаривания, м3 , определяется по формуле (32);
	g б	– удельный вес бетона, кг/ м3; (gб = 2400 кг/ м3);
	Gв. з	– вес воды затворения, кг/м3, определяется по формуле (33);

4.2.4.4. Объем изделий в плотном бетоне, загружаемых в камеру за один цикл Vизд (м3) пропаривания:

, (32)

где:	V1	– объем одного изделия, м3 ;
	n	– количество изделий, шт.

4.2.4.5. Вес воды, загружаемой в камеру за один цикл Gв (кг):

, (33)

где:	Vизд	– объем изделий в плотном бетоне, загружаемых в камеру за один цикл пропаривания, м3 ;
	Gв. з	– количество воды, потребное для затворения 1м3 изделий, кг.

4.2.4.6. Вес металла, загружаемого в камеру за один цикл пропаривания Gм (кг):

, (34)

где:	Gарм	– вес арматуры одного изделия, кг;
	Gзакл	– вес закладных деталей изделия, кг;
	Gо. м	– вес металлической опалубки одного изделия, кг;
	n	– количество изделий, шт.

4.2.4.7. Вес дерева, загружаемого в камеру за один цикл пропаривания Gд (кг):

, (35)

где:		– вес деревянной опалубки одного изделия, кг;
	g	– удельный вес применяемой древесины, кг/ м3;
	п	– количество изделий, шт.

4.2.4.8. Удельный расход тепла на 1 м3 плотного железобетона за один цикл пропаривания в ямных пропарочных камерах qя. к (Гкал/ м3):

, (36)

где:	Qя. к	– расход тепла на 1 полный цикл пропаривания, Гкал;
	П	– объем плотного железобетона на один цикл пропаривания, м3.

4.2.4.9. Удельные потери тепла в ямных установках Δ qу:

, (37)

где:	k1	– коэффициент потерь, принимаемый 0,05 ÷ 0,1;
	qяк	– удельный расход тепла на 1 м3 плотного железобетона за один цикл пропаривания в ямных пропарочных камерах, Гкал/ м3.

4.2.4.10. Удельный расход тепла на термовлажностную обработку в ямной камере qm.я. к (Гкал/ м3):

, (38)

где:	qяк	– удельный расход тепла на 1 м3 плотного железобетона за один цикл пропаривания в ямных пропарочных камерах, Гкал/ м3;
	Dqу	– удельные потери тепла в ямных установках, Гкал/ м3.

4.2.4.11. Количество тепла, расходуемое в кассетной установке за 1 цикл пропаривания Qн (Гкал/цикл):

, (39)

где:	Gб, Сб	– соответственно вес и теплоемкость сухой массы бетона, загружаемого в кассетную установку, кг;
	Gв, Св	– соответственно вес и теплоемкость количества воды, загружаемого в кассетную установку с бетоном, кг;
	Gм, См	– соответственно вес и теплоемкость арматуры, закладных деталей изделий, разделительных листов и металла паровых отсеков кассетной установки, кг;
	K	– коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду и неучтенные потери в зависимости от местных условий (принимается равным 1,2 ÷ 1,4);
	t2	– температура изотермической выдержки, рекомендуемая для данного изделия, °С;
	t1	– температура загружаемых в камеру изделий, °С.

4.2.4.12. Удельный расход тепла на 1 м3 плотного железобетона, потери тепла, удельный расход тепла на термовлажностную обработку железобетона за один цикл пропаривания в кассетной установке рекомендуется определять с использованием формул (36), (37), (38).

4.3. Определение удельного расхода топлива и электроэнергии на производство тепловой энергии котельной

4.3.1. Определение расходов теплоты на собственные нужды.

4.3.1.1. Расходы теплоты на собственные нужды котлоагрегатов

- Потери теплоты с продувочной водой при использовании тепла продувочной воды (Гкал):

(40)

где:	Р	– величина продувки, согласно режимных карт, %;
	D	– производительность котлоагрегата, т/ч;
	iкв	– энтальпия котловой воды при давлении в котле, ккал/кг;
	iпр	– энтальпия продувочной воды, ккал/кг;
	tпр	– продолжительность продувки, ч;
	y	– доля выпара от количества продувочной воды, определяется по выражению .

- Расход теплоты на очистку (обдув) поверхностей нагрева (Гкал):