Технічне завдання
до послуг з технічних випробувань та аналізу (74.30.1)
кваліфікацію та сервісне обслуговування аналітичного обладнання
компанії виробника Перкін Елмер
Загальна інформація.
Сервісне обслуговування обладнання включає наступні види робіт:
Профілактичне обслуговування; Плановий ремонт; Позаплановий ремонт.Мета профілактичного обслуговування – підтримка обладнання у робочому стані. Планові ремонти проводяться по мірі старіння та зносу механізмів, пристроїв та електронних плат. Позапланові ремонти проводяться по мірі виходу обладнання з ладу.
Мета кваліфікації обладнання – перевірка робочих параметрів обладнання та окремих їх модулів щодо відповідності вимогам технічної документації та документації виробника обладнання.
Основні вимоги: Робота виконується у лабораторії замовника. Кваліфікація сервісних інженерів повинна відповідати складності обладнання, що обслуговується (Сертифікат від виробника щодо проходження тренінгу) Знання та навички сервісного інженера повинні забезпечити його правильну та безпечну роботу у хімічній лабораторії (Сертифікат о проходженні тренінгу) Оперативне виконання робіт. Послуги повинні надаються не пізніше 3-х робочих днів з моменту надсилання Виконавцю письмового запиту на їх виконання. Періодичність профілактичного обслуговування – один раз на квартал. Періодичність кваліфікації – один раз на рік. Планові та позапланові ремонти – за необхідності. Запчастини, матеріали, реактиви та стандарти для планових ремонтів, профілактичного обслуговування та кваліфікації надаються Замовником. Результати профілактичного обслуговування, планового та позапланового ремонту оформляються Виконавцем у вигляді звітів з описом повного об’єму проведених робіт та одержаних результатів. Результати кваліфікації оформляються Виконавцем у вигляді звітів встановленого виробником обладнання зразка, з описом повного об’єму проведених робіт, містять усі первинні, проміжні, графічні дані, критерії оцінки, одержані результати та висновки щодо відповідності результатів встановленим критеріям, дають змогу прослідкувати весь хід виконаних процедур та відповідність висновків одержаним результатам.3. Перелік обладнання, що підлягає сервісному обслуговуванню, та об’єм робіт при профілактичному обслуговуванні:
№ п\п | Назва обладнання | Кількість одиниць | Назва модуля | Параметри, що підлягають кваліфікації |
1. | Рідинний хроматограф з діодною матрицею та чотириканальним насосом | 1 | Автодозатор | - Повний розбір та очищення дозатору та електронних плат - Заміна шприца для промивання - Заміна шприца для відбору проб - Заміна голки вводу проби - Калібрування положення у інжекторі голки вводу проби - Заміна направляючої втулки інжектору - Перевірка параметрів роботи на стандартній колонці |
Насос | - Повний розбір та очищення - Змазування поверхонь, що труться, та рухомих частин - Видалення пилу з електронних плат - Заміна уплотнювачів плунжера низького тиску - Заміна уплотнювачів плунжера високого тиску - Заміна проміжного клапана низького тиску - Очищення вбудованого фільтру у кислоті | |||
Детектор | - Заміна дейтерієвої лампи | |||
Програмне забезпечення | - Перевірка функціональності | |||
2. | Рідинний хроматограф с УФ/ВИД детектором та двоканальним насосом | 3 | Автодозатор | - Повний розбір та очищення дозатору та електронних плат - Заміна шприца для промивання - Заміна шприца для відбору проб - Заміна голки вводу проби - Калібрування положення у інжекторі голки вводу проби - Заміна направляючої втулки інжектору - Перевірка параметрів роботи на стандартній колонці |
Насос | - Повний розбір та очищення - Змазування поверхонь, що труться, та рухомих частин - Видалення пилу з електронних плат - Заміна уплотнювачів плунжера низького тиску - Заміна уплотнювачів плунжера високого тиску - Заміна проміжного клапана низького тиску - Очищення вбудованого фільтру у кислоті | |||
Детектор | - Заміна дейтерієвої лампи | |||
Програмне забезпечення | - Перевірка функціональності | |||
3. | Газовий хроматограф Кларус 500 с полум’яно-іонізаційним детектором | 1 | - Профілактичне очищення хроматографу - Заміна у інжекторі кварцової вкладки - Термічне кондиціювання детектора - Заміна уплотнювачів кварцової вкладки - Заміна голки авто дозатора - Перевірка функціональності програмного забезпечення | |
4. | Парофазна приставка до газового хроматографа Турбоматрикс 16 | 1 | - Заміна уплотнювачів голки вводу проби - Очищення голки - Тест на герметичність - Тест на відтворюваність | |
5. | ІЧ-спектрометр ВХ-11 | 1 | - Профілактичне очищення приладу - Юстировка інтерферометру - Заміна осушувача - Тест за вторинними стандартами - Перевірка функціональності програмного забезпечення | |
6. | УФ-спектрофотометр Лямбда-14 | 1 | - Шуми базової лінії - Точність встановлення довжин хвиль та відтворюваність - Заміна дейтерієвої лампи | |
7. | Атомно-абсорбційний спектрометр | 1 | - Точність встановлення довжин хвиль - Шуми базової лінії - Чутливість за міддю - Відтворюваність за міддю із застосуванням стандартів NIST або NPL | |
8. | Генератор водню Н20 (Домник Хантер) | 1 | - Профілактичне очищення |
4. Перелік обладнання, що підлягає кваліфікації, та об’єм робіт:
№ п\п | Назва обладнання | Кількість одиниць | Назва модуля | Параметри, що підлягають кваліфікації |
1. | Рідинний хроматограф з діодною матрицею та чотириканальним насосом | 1 | Автодозатор | - Відтворюваність дозування - Лінійність дозування - Пам'ять голки автодозатора |
Насос | - Пульсація тиску - Перевірка точності току рідини в ізократичному режимі - Перевірка точності току рідини у градієнтному режимі | |||
Детектор | - Точність встановлення довжин хвиль - Лінійність відгуку - Шум та дрейф | |||
Термостат колонок | - Точність встановлення температури - Відтворюваність температурного режиму | |||
Програмне забезпечення | - Перевірка функціональності | |||
2. | Рідинний хроматограф с УФ/ВИД детектором та двоканальним насосом | 3 | Автодозатор | - Відтворюваність дозування - Лінійність дозування - Пам'ять голки автодозатора |
Насос | - Пульсація тиску - Перевірка точності току рідини в ізократичному режимі - Перевірка точності току рідини у градієнтному режимі | |||
Детектор | - Точність встановлення довжин хвиль - Лінійність відгуку - Шум та дрейф | |||
Термостат колонок | - Точність встановлення температури - Відтворюваність температурного режиму | |||
Програмне забезпечення | - Перевірка функціональності | |||
3. | Газовий хроматограф Кларус 500 с полум’яно-іонізаційним детектором | 1 | Автодозатор | - Відтворюваність дозування - Лінійність дозування - Пам'ять голки автодозатора |
Термостат колонок | - Точність встановлення температури - Відтворюваність температурного режиму | |||
4. | Парофазна приставка до газового хроматографа Турбоматрикс 16 | 1 | - Герметичність - Відтворюваність результатів | |
5. | ІЧ-спектрометр ВХ-11 | 1 | - Діагностика - Юстировка інтерферометру - Вимірювання сигнал-шум - Нелінійність оптичної системи - Одержання та оцінка фонового спектру - Визначення розділення - Калібрування хвильового числа | |
6. | УФ-спектрофотометр Лямбда-14 | 1 | - Базова лінія - Тест розсіяного світла - Точність встановлення довжин хвиль та відтворюваність - Фотометрична точність - Фотометрична відтворюваність - Шуми | |
7. | Атомно-абсорбційний спектрометр | 1 | - Точність встановлення довжин хвиль - Шуми базової лінії - Чутливість за міддю - Відтворюваність за міддю із застосуванням стандартів NIST або NPL |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
