Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 28 )

Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

30% recurring commission
Выплаты в USDT
Вывод каждую неделю
Комиссия до 5 лет за каждого referral

| 2.|Координатографист| 1-5 |Координатографист| 1-5 | 20 | -"- |

|———|—————————————————|——————|—————————————————|——————|———————|—————————|

| 3.|Оператор вакуум-| 2-7 |Оператор вакуум-| 2-6 | 20 | -"- |

| 4.|Оператор диффузи-| 2-7 |Оператор диффузи-| 2-6 | 20 | -"- |

| 5.|Оператор по нара-| 3-6 |Оператор по нара-| 3-6 | 20 | -"- |

| 6.|Оператор плазмо-| 4-7 |Оператор плазмо-| 4-6 | 20 | -"- |

| 7.|Оператор микрос-| 4-6 |Оператор микрос-| 4-6 | 20 | -"- |

| 8.|Оператор термо-| 3-4 |Оператор термо-| 3-4 | 20 | -"- |

| 9.|Оператор элионных| 4-6 |Оператор элионных| 4-6 | 20 | -"- |

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

|10.|Скрайбировщик | 3-4 |Скрайбировщик | 3-4 | 20 | -"- |

|11.|Фотограф прецизи-| 3-6 |Фотограф прецизи-| 3-6 | 20 | -"- |

|12.|Эмульсировщик | 2-4 |Эмульсировщик | 2-4 | 20 | -"- |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшими разделами ЕТКС (издание гг.),

с указанием измененных наименований профессий, разделов

и выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| | гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Заварщик полупро-| 2-4 |Заварщик полупро-| 2-4 | 20 |Полупро - |

| |ров | |ров | | |вое прои-|

| 2.|Заточник контакт-| 2-3 |Слесарь по конт-| 2-6 | 02 |Машиност-|

| 3.|Координатографист| 1-5 |Координатографист| 1-5 | 20 |Полупро - |

| 4.|Лудильщик дета-| 2-3 |Лудильщик горячим| 2-6 | 02 |Машиност-|

| 5.|Настройщик полу-| 3-5 |Настройщик при-| 2-6 | 20 |Общие |

| 6.|Оператор вакуум-| 2-6 |Оператор вакуум-| 2-7 | 20 |Полупро - |

| 7.|Оператор диффузи-| 2-6 |Оператор диффузи-| 2-7 | 20 | -"- |

| 8.|Оператор по нара-| 3-6 |Оператор по нара-| 3-6 | 20 | -"- |

| 9.|Оператор плазмо-| 4-6 |Оператор плазмо-| 4-7 | 20 | -"- |

|10.|Оператор микро-| 4-6 |Оператор микро-| 4-6 | 20 | -"- |

|11.|Оператор термосо-| 3-4 |Оператор термосо-| 3-4 | 20 | -"- |

|12.|Оператор элион-| 4-6 |Оператор элион-| 4-6 | 20 | -"- |

|13.|Сборщик индикато-| 2-5 |Сборщик изделий| 1-6 | 20 |Общие |

|14.|Сборщик микросхем| 2-5 | -"- | 1-6 | 20 | -"- |

|15.|Сборщик полупро-| 2-4 | -"- | 1-6 | 20 | -"- |

| |ров | | | | | |

|16.|Скрайбировщик | 3-4 |Скрайбировщик | 3-4 | 20 |Полупро - |

|17.|Фотограф прецизи-| 3-6 |Фотограф прецизи-| 3-6 | 20 | -"- |

|18.|Эмульсировщик | 2-4 |Эмульсировщик | 2-4 | 20 | -"- |

3. Производство микромодулей

_ 1. Монтажник микромодулей

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка микромодулей и микроэлементов в гребенку для пайки, натягивание выводов. Пайка этажерок микромодулей с помощью паяльника. Обрезка выводов. Проверка внешнего вида этажерок микромодулей под микроскопом и габаритов с помощью штангенциркуля и скобы. Подготовка и нагревание насадок. Замена резиновых прокладок.

Должен знать: правила работы с электрическим паяльником, приспособлениями и измерительным инструментом; способы флюсования и пайки микромодулей; правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; способы обработки насадок смазкой; температуру и время сушки; виды и причины возможного брака.

_ 2. Монтажник микромодулей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка в гребенку микроэлементов и пайка микромодулей с помощью электропаяльника и приспособлений. Настройка универсальной гребенки в соответствии с чертежами и картой раскладки с проверкой правильности настройки посредством часового проектора и другого инструмента. Подготовка микроэлементов к пайке на автоматах и полуавтоматах. Выбор температурного режима. Обслуживание установки для пайки микромодулей в газовой среде (аргоне). Установка микромодулей в специальном приспособлении с правкой выводных концов. Установка собранных узлов в приспособление с пайкой выводных концов по чертежу. Установка колодки на собранный узел и разведение выводных концов по схеме. Изготовление простых приспособлений и шаблонов. Рихтование и правка выводов микромодулей и устранение дефектов, обнаруженных при сборке пресс-форм. Настройка оборудования на заданный режим. Подрезка ключевых выводов, просечка проводников у спаянных микромодулей. Подготовка и оцифровка липкой лентой, укладка в тару и герметизация в полиэтиленовую упаковку. Подготовка и надевание насадок на микромодули специального назначения. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: устройство и принцип работы микромодулей; способы и правила установки деталей и узлов в приспособление или пресс-форму; назначение, типы и условия применения микромодулей; технологический процесс герметизации микромодулей; основы радио - и электротехники; устройство, правила обслуживания, регулирование и налаживание установки для пайки в газовой среде; порядок настройки гребенки полуавтомата; подбор режимов на установках для разделки пазов; правила ориентации микроэлемента относительно ключа; методы настройки гребенки в соответствии с чертежом и картой раскладки; допуски на размер монтируемых микромодулей и длину выводов; методы подрезки и разрезки выводов; порядок определения места для просечки; методы маркировки микромодулей липкой лентой; виды, размеры, назначение применяемых прокладок и насадок; причины возникновения брака и меры по его предупреждению; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1. Микромодули - сборка в гребенку и пайка электропаяльником.

2. Микроэлементы - разделка пазов при подготовке их к пайке на автоматах.

3. Микромодули - разрезка (просечка) соединительных проводников с помощью приспособлений для просечки.

4. Микромодули - надевание насадок на выводы.

_ 3. Монтажник микромодулей

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и настройка по заданной схеме автомата СПИ к работе. Сборка и пайка микромодулей и микромодулей специального назначения на электрических приспособлениях и на автоматах СПМ. Сборка микроэлементов в магазины. Выбор температурного режима и времени выдержки. Определение качества пайки, обрезка выводов и подрезка ключевых выводов на приспособлениях.

Должен знать: правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; требования, предъявляемые к производству микромодулей специального назначения; устройство, наладку, регулирование и обслуживание автомата СПМ; правила подбора оптимальной температуры для пайки и времени выдержки; устройство и регулирование установки для разделки пазов; порядок сборки микроэлементов в барабан; порядок обслуживания автоматов, работающих в газовой среде.

Примеры работ

Микромодули специального назначения - пайка различных схем с учетом предъявляемых к ним требований.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом,

с указанием их наименований по действовавшим разделам

ЕТКС (издание гг.)

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1986 гг.) | | | |

| 1.|Монтажник микро-| 2-4 |Монтажник микро-| 2-4 | 20 |Полупро - |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и выпусков,

в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| | гг.) | | | | | |

| 1.|Измеритель элект-| 3-5 |Измеритель элект-| 2-5 | 20 |Общие |

| 2.|Комплектовщик ми-| 3-4 |Комплектовщик из-| 2-4 | 20 | -"- |

| 3.|Контролер-прием - | 2-5 |Контролер деталей| 2-6 | 20 | -"- |

| |тов | | | | | |

| 4.|Монтажник микро-| 2-4 |Монтажник микро-| 2-4 | 20 |Полупро - |

4. Производство квантовых приборов

_ 1. Оптик элементов квантовых приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.

Примеры работ

1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам +/- 0,2 мм.

2. Пластины размером 82x82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.

_ 2. Оптик элементов квантовых приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным - 0,5-1 кольцо и размером 100-200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1-0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3-6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05-0,2 мм. Шлифование и полирование пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015-0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1°. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников; основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.

Примеры работ

1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45° - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут.

2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм.

3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/- 50 минут - доводка.

4. Отражатели размером 45x67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1-2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута.

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм - доводка.

6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15Сх21, 5С5х14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 +/-5 минут.

_ 3. Оптик элементов квантовых приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10-20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100-ЗОО мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1-0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5-10 секунд, разрешающую силу - 12-22 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1°. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их; правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок; правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качества обрабатываемых изделий.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 28 )

Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

Домашний очаг

Справочная информация

Техника

Общество

Образование и наука

Мир

Бизнес и финансы