Детали машин (стр. 3 )

Комплекс тестовых заданий для текущего контроля.

Вопрос	Ответы	Код
Укажите детали машин общего назна­чения	Ротор Поршень Патрон токарного станка Клапан Детали общего назначения не перечислены	1 2 3 4 5
Из перечисленных деталей назовите де­тали, которые относятся к группе детали - соединения	Муфты Шпонки Заклепки Подшипники Валы	6 7 8 9 10
Перечислите основные критерии работоспособности деталей общего назначения	Прочность Жесткость Долговечность Теплостойкость Виброустойчивость	11 12 13 14 15
Как называется расчет, определяющий фактические характеристики (парамет­ры) детали	Проектный расчет Проверочный расчет	16 17

Общие сведения о передачах

Рис.1

Вопрос	Ответы	Код
Опишите взаимное положение валов в передаче 10—11 (рис.1)	Передача с параллельными валами Передача с пересекающимися валами Передача с перекрещивающимися ва­лами Определить нельзя	1 2 3 4
Показать червячную передачу (рис.1)	Поз. 2-3 Поз. 4-5 Поз. 6-7 Поз. 10-11 Поз. 12- 13	5 6 7 8 9
Назначение механиче­ских передач	Вырабатывать энергию Воспринимать энергию Затрачивать энергию на преодоление внешних сил, непосредственно связан­ных с процессом производства Преобразовывать скорость, вращаю­щий момент, направление вращения	10 11 12 13
Как классифицируют зубчатую передачу по принципу переда­чи движения?	Трением Зацеплением Непосредственно контактом деталей, сидящих на ведущем и ведомом валах Передача с гибкой связью	14 15 16 17

Рис.2 Рис.3

Вопрос	Ответы	Код
Покажите на рис.2 ведущее колесо третьей пары	Поз. 3 Поз. 4 Поз. 5 Поз. 6 Поз. 7	18 19 20 21 22
Передача 4-5 (см. рис.2) понижающая или повышающая?	Понижающая Повышающая	23 24
Сколько ступеней имеет передача, показанная на рис.2?	1 2 6 12	25 26 27 28
Определить общее передаточное число трех­ступенчатой передачи (см. рис.3), если D1 = 200 мм, D2 = 50 мм, D3 = 70 мм, D4= 350 мм, D5 = 100 мм, D6 = 400 мм	1 1/5 5 9,25 4,45	29 30 31 32 33
Какое из приведенных отношений называют передаточным числом одноступенчатой пе­редачи?	n2/n1 n1/n2 D1/D2	34 35 36

Фрикционные передачи

Рис.4 Рис.5

Рис.6 Рис.8

Рис.7 Рис.9

Рис.10

Вопрос	Ответы	Код
Как классифицировать фрикционные передачи по принципу передачи движения и способу соединения ведущего и ведомого звеньев?	Зацеплением Трением с непосредствен-ным кон­тактом Передача с проме­жуточ-ным звеном Трением с гибкой связью	1 2 3 4
В каком направлении будет вращаться ведомый каток 2 (см. рис.4), если ведущий каток 1 переместить по сколь­зящей шпонке в крайнее левое положение	По часовой стрел­ке Против часовой стрелки	5 6
Можно ли применить фрикционную переда­чу (вариатор) для изменения скорости приводных колес автомобиля, снегохода и т. д.	Можно Нельзя	7 8
Из какого материала изготовляют катки тяжело нагруженных быстроходных за­крытых фрикционных передач?	Из любого мате­риала Сталь Чугун Бронза Текстолит и дру­гие неметалличе­ские материалы	9 10 11 12 13
Определите частоту вращения ведомого ва­ла фрикционной передачи, если п1 = 1000 об/мин, D1 = 100 мм, D2 = 200 мм (скольжением пренебречь)	1000 500 2000	14 15 16
Как называется переда­ча, показанная на рис.5?	Цилиндрическая фрикционная с гладкими катками Клинчатая фрикционная Коническая фрикционная Червячная	17 18 19 20
Где фрикционная клин­чатая передача приме­няется чаще по срав­нению с фрикционной цилиндрической пере­дачей с гладкими кат­ками	В силовых передачах В кинематических парах	21 22
Покажите на рис. 6…8 ко­ническую фрикционную пе­редачу	Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3 На рисунках нет данной пе­редачи	23 24 25 26
Может ли нормально работать коническая фрикционная пе­редача, если оба катка уста­новить на неподвижных опо­рах?	Может Не может	27 28
Как называется сила, обозна­ченная на рис. 9 буквой	Нажимная Осевая Радиальная Окружная	29 30 31 32
Какой из катков конической фрикционной передачи дела­ют прижимным	Меньший Больший Любой	33 34 35
Как называется передача, пока­занная на рис. 4?	Цилиндрическая фрикцион­ная передача Лобовой вариатор Торовый вариатор Вариатор с коническими кат­ками Дисковый вариатор	36 37 38 39 40
К каким передачам относятся вариаторы?	С постоянным передаточным числом С переменным передаточным числом	41 42
В какое положение необходимо поместить ведущий каток 1 (см. рис. 4), чтобы увели­чить угловую скорость ведо­мого катка 2.	Влево к оси вала катка 2 В правое крайнее положение	43 44
Как называется деталь, обоз­наченная цифрой 3 на рис. 10?	Ведущий каток Ведомый каток Промежуточный диск	45 46 47

Комплекс тестовых заданий для промежуточного контроля

Промежуточный тест

1.  Установите соответствие способов стопорения резьбовых соединений рисункам

a)  Проволока

b)  Шплинт

c)  Стопорящая шайба

d)  Шайба гровер

2. Определите порядок последствий, к которым приводит циклическое изменение напряжений

a)  усталость поверхностных слоёв материала деталей

b)  контактная коррозия

c)  микроскольжение посадочных поверхностей

3. Определите последовательность сборки соединения с помощью нагрева

a)  Определить необходимую разность температур деталей

b)  Нагреть деталь в масле

c)  Охладить деталь жидким воздухом или сухим льдом

4. По форме штифты можно разделить на

a)  Цилиндрические

b)  Коничекие

c)  Цилиндрические пружинные

d)  Просечённые цилиндрические

5. Подбор посадки колеса зубчатого венца производят в следующем порядке

a)  Выбор посадки

b)  Максимальный натяг

c)  Минимальный натяг

d)  Поправка на обмятие микронеровностей

e)  Поправка на температурную деформацию

f)  Деформация деталей

g)  Среднее контактное давление

6. При определении Nmin, обеспечивающего передачу внешней нагрузки и максимально допускаемого натяга по условию прочности деталей находят:

a)  допустимые давления

b)  максимально допустимый натяг Nmax

c)  коэффициенты жёсткости давления С1, С2

d)  поправку, учитывающую обмятие микронеровностей

e)  минимальный натяг посадки Nmin

f)  потребное контактное давление

g)  результирующую силу F по Fa, T

h)  номинальный натяг N

i)  поправку температурных деформаций деталей

7. Сопоставьте типы заклёпок с рисунком

a)  Полупотайная

b)  Трубчатая

c)  Потайная

d)  С полукруглой головкой

УФ-12. Вопросы к экзамену по дисциплине

Цели и задачи дисциплины. Детали и сборочные единицы машин. Классификация деталей. Требования, предъявляемые к узлам и деталям машин. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Проектные и проверочные расчеты. Выбор коэффициентов запаса прочности и допускаемых напряжений. Назначение передач в машинах. Примеры их применения. Классификация механических передач. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах. Фрикционные передачи, принцип их работы, основные типы. Достоинства, недостатки и область применения фрикционных передач. Материалы катков фрикционных передач. Требования к ним. Виды разрушения рабочих поверхностей катков. Усилия во фрикционной передаче. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи с гладкими катками. Ременные передачи, принцип их работы, основные типы. Достоинства, недостатки и область применения ременных передач. Конструкция и материалы шкивов и ремней плоскоременной передачи. Натяжные устройства ременной передачи. Усилия и напряжения в ветвях ремня. Методика расчета плоскоременной передачи. Конструкция и материалы шкивов и ремней клиноременной передачи. Особенности расчета клиноременной передачи. Цепные передачи, принцип их работы, достоинства, недостатки, область применения. Конструкции цепей и звездочек. Применяемые материалы. Критерии работоспособности цепных передач. Подбор цепей и их проверочный расчет. Зубчатые передачи, их классификация. Достоинства, недостатки и области применения зубчатых передач. Основные элементы и параметры эвольвентного зацепления. Способы изготовления зубчатых колес и отделки зубьев. Конструкции зубчатых колес, применяемые материалы. Влияние числа зубьев на форму и прочность зубьев. Понятие о зубчатых зацеплениях со смещением. Основные параметры, передаточное число и передаточное отношение цилиндрической прямозубой передачи. Виды разрушения зубьев зубчатой передачи. Силы, действующие в зацеплении, расчетная нагрузка. Методика расчета цилиндрической прямозубой передачи. Цилиндрические косозубые и шевронные передачи. Особенности конструкции и расчета. Усилия в зацеплении косозубых передач. Устройство и основные геометрические соотношения в конических прямозубых передачах. Усилия в зацеплении конических передач. Методика расчета конической прямозубой передачи. Передачи с зацеплением . Устройство, конструкция и материалы червячных передач. Достоинства, недостатки и область применения червячных передач. Геометрические соотношения в червячной паре. Передаточное отношение, КПД и силы, действующие в червячном зацеплении. Виды разрушения зубьев червячного колеса. Методика расчета червячной передачи. Назначение, конструкция и материалы осей и валов. Критерии работоспособности и расчета осей и валов. Методика расчета осей и валов. Назначение, типы, конструкции, область применения подшипников скольжения. Материалы, применяемые в подшипниках скольжения. Смазка и условный расчет подшипников скольжения. Классификация и устройство основных типов подшипников качения. Приведенная нагрузка и подбор подшипников качения по статической и динамической грузоподъемности. Смазка и конструкции подшипниковых узлов. Назначение и классификация муфт, устройство и принцип их работы. Методика подбора муфт и проверочные расчеты их отдельных элементов. Назначение, классификация и основные схемы редукторов. Выбор типа редуктора, смазка и охлаждение. Классификация резьб и их геометрические параметры. Основные типы резьб и область их применения. Конструкция и материалы резьбовых соединений. Способы стопорения. Основные случаи расчета резьбовых соединений. Шпоночные и шлицевые соединения. Их сравнение и области применения. Типы шпонок, их подбор и проверочный расчет. Виды шлицевых соединений, их проверочный расчет. Достоинства, недостатки и область применения заклепочных соединений. Основные типы заклепок. Образование заклепочного шва и расчет его прочности. Достоинства, недостатки и область применения сварных соединений. Основные виды сварных швов и их расчет. Достоинства, недостатки и область применения соединений с гарантированным натягом. Условие неподвижности деталей в соединении. Определение требуемого натяга и выбор посадок.

10.4 Методические материалы, определяющие процедуры оценивания знаний, умений, навыков и (или) опыта деятельности характеризующих этапы формирования компетенций.

Студенты, набравшие по дисциплине менее 35 баллов, к экзамену не допускаются. Студенты, не допущенные к сдаче экзамена, сдают текущие формы контроля в соответствии с установленным графиком и набирают пороговое значение баллов.

Шкала перевода баллов в оценки

Если в период проведения текущей аттестации студент набрал:

от 61 до 75 баллов – оценка «удовлетворительно»

от 76 до 90 баллов – оценка «хорошо»

от 91 до 100 баллов – оценка «отлично»

Студентам, не набравшим в семестре необходимого количества баллов по уважительной причине (болезнь, участие в соревнованиях, стажировка и др.), устанавливаются индивидуальные сроки сдачи экзамена.

11. Образовательные технологии.

При изучении дисциплины «Конструирование деталей и узлов» используются лекция-беседа, лекция-дискуссия, проектная технология (аудиторные занятия).

12. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля).

12.1 Основная литература:

1.  Эрдеди, машин [Текст] : учебник для сред. проф. образования / ; . - 3-е изд., испр. и доп. - М. : Академия, 20с. (1 экз)

2.  Эрдеди, машин [Текст] : учебник для сред. проф. образования / ; . - 2-е изд., испр. и доп. - М. : Высш. шк. : Академия, 20с. (24 экз.)

3.  Дунаев, узлов и деталей машин [Текст] : учеб. пособие для вузов / , изд., стер. - М.: Академия, 20с. (15 экз)

4.  Иванов, машин [Текст]: учеб. для вузов / . – 6-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 2000. – 383 с. (16 экз)

12.2. Дополнительная литература:

5.  Фролов, механика. Детали машин [Текст]: учеб. для техникумов / . – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 1990. – 352 с. (28 экз)

6.  Горов, лабораторный практикум по теории механизмов и машин [Текст]: учеб. пособие для вузов / , , . – М.: Машиностроение, 1990. – 159 с. (10 экз)

7.  Куклин, машин [Текст]: учеб. для техникумов / , . – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1987. – 384 с. (47 экз)

8.  Решетов, машин [Текст]: учеб. для вузов / . – 4-е изд., перераб. и доп. / . – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с. (11 экз)

9.  Теория механизмов и машин [Текст]: учеб. для вузов / под ред. . – М.: Высш. шк., 1987. – 496 с. (39 экз)

10.  Мархель, машин [Текст]: прогр. учеб. пособие для ссузов / . – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 448 с.(45 экз)

11.  Курсовое проектирование деталей машин [Текст]: учеб. пособие для техникумов / [и др.]. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.(24 экз)

12.3 Интернет-ресурсы:

№	Наименование электронно-библиотечной системы (ЭБС)	Принадлежность	Адрес сайта	Наименование организации-владельца, реквизиты договора на использование
1.	Электронно-библиотечная система «Университетская библиотека онлайн»	сторонняя	http://biblioclub. ru	подписка ТюмГУ
2.	Электронно-библиотечная система Elibrary	сторонняя	http://elibrary. ru	ООО "РУНЭБ". Договор № SV-25-03/2014-1 на период с 05 марта 2014 года до 05 марта 2015 года.
3.	Универсальная справочно-информационная полнотекстовая база данных “East View”	сторонняя	http://dlib. /	ООО "ИВИС".
	Договор № 64 - П от 01.01.01 г. на период с 04 апреля 2014 года до 03 апреля 2015 года.
4.	Электронная библиотека: Библиотека диссертаций	сторонняя	http://diss. rsl. ru/?lang=ru	подписка ТюмГУ (1 рабочее место, подписка в 2015 г.)
5.	Межвузовская электронная библиотека (МЭБ)	корпоративная	http://icdlib. nspu. ru/	Совместный проект с ФГБОУ ВПО «Новосибирский государственный педагогический университет»
6.	Автоматизированная библиотечная информационная система МАРК-SOL 1.10 (MARC 21) (Электронный каталог) библиографическая база данных	сторонняя	локальная сеть	Научно-производственное объединение «ИНФОРМ-СИСТЕМА». Гос. контракт № 000 от 01.01.2001 г., бессрочно

13. Перечень информационных технологий, используемых при осуществлении образовательного процесса по дисциплине (модулю), включая перечень программного обеспечения и информационных справочных систем (при необходимости).

Пакет программ Microsoft Office.

14. Технические средства и материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля).

Для обеспечения освоения данной дисциплины имеются: оборудованные аудитории; технические средства обучения (электронные доски, компьютеры, программное обеспечение); выход в Интернет; аудио - и видеоаппаратура; наглядные пособия; пакеты компьютерных программ.

15. Методические указания для обучающихся по освоению дисциплины (модуля).

Студенту следует помнить, что дисциплина «Детали машин» предусматривает обязательное посещение студентом лекций и практических занятий. Она реализуется через систему индивидуальных расчетно-графических и проектно-конструкторских работ. Самостоятельная работа студентов заключается в выполнении домашних заданий с целью подготовки к практическим занятиям (см. планы практических занятий), выполнение расчетных задач и чертежей. Результаты самостоятельной работы оформляются в виде пояснительной записки. Контроль над самостоятельной работой студентов и проверка их знаний проводится в виде тестов и экзамена.

Дополнения и изменения к рабочей программе на 2015 / 2016 учебный год

В рабочую программу вносятся следующие изменения:

Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры « » 2015 г.

Заведующий кафедрой / /

О.