2.4.4 Якщо товщина продуктів корозії біля 300 мкм, можливе поява на поверхні рудих плям. У цьому випадку обробку перетворювачем іржі виконують повторно.
2.4.5 В результаті обробки утворюється танатно-фосфатне конверсійне захисне покриття, що покращує адгезію лакофарбових матеріалів. Після його висихання, без проведення операції змивання, наносять ґрунтувальний шар згідно СНиП 2.03.11.
2.5 Застосування травильної та пасивуючої паст
2.5.1 Для видалення іржі з поверхні крупногабаритних виробів та конструкцій з чорних металів зі ступенем окислення поверхні (В - D) застосовують травильну пасту, яку наносять шпателем, штукатурними лопатками або пастопультом, витримують протягом 1 – 6 год., після чого поверхню промивають водою та на 0,5 – 1,0 год. наносять пасивуючу пасту, потім поверхню промивають і висушують. Склади паст, що застосовують наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 – Склади травильної та пасивуючої паст
Найменування компоненту | Маса, кг |
Травильна паста Вода за ГОСТ 2874 Інгібітор (ПБ-5, катапін, ХОСП-10 та ін.) Контакт Петрова Сірчана кислота щільністю 1840 кг/м3 за ГОСТ 2184 або ГОСТ 4204 Ортофосфорна кислота щільністю 1700 кг/м3 за ГОСТ 6552 або ГОСТ 1067 Соляна кислота щільністю 1190 кг/м3 за ГОСТ 857-95 Сульфіт целюлозний шелок Інфузорна земля (трепел) | 170 5 5 77 24 213 146 360 |
Пасивуюча паста Вода за ГОСТ 2874 Сульфіт целюлозний шелок Гідроокис натрію за ГОСТ 2263 Двохромовокислий калій (натрій) за ГОСТ 4220 Інфузорна земля (трепел) | 492 96 9 23 380 |
2.6 Вибір та нанесення захисних покриттів на підготовану
поверхню металоконструкції
2.6.1 Нанесення ґрунтовки на підготовлену поверхню металоконструкцій робиться якомога швидше після закінчення процесу очищення щоб запобігти окисленню свіжоочищеної поверхні сталі, не пізніше ніж через 6 годин.
2.6.2 Кількість шарів ґрунтовки залежить від умов експлуатації металевої конструкції та приймається на підставі розділу 5.20 СНиП 2.03.11.
2.6.3 У випадку якщо до даної конструкцій, що захищається, пред’являються особливі вимоги декоративності оздоблення, допускається вирівнювання поверхні під покриття до ґрунту шпаклювальними складами.
2.6.4 Фарбування металоконструкцій виробляється згідно обраної для певних експлуатаційних умов системи покриттів з числа варіантів, що рекомендуються на підставі Додатку 15 СНиП 2.03.11.
2.7 Вибір методу хімічної підготовки металевої поверхні до
фарбування
2.7.1 Вибір методу хімічної підготовки залежить від товщини іржі та ступеню окислення металевої поверхні і обирається враховуючи складність конструкції та вартість необхідних засобів.
2.7.2 Підготовка поверхні повинна бути виконана з мінімальною витратою матеріальних і трудових ресурсів, в короткий строк.
2.7.3 При щільних шарах іржі товщиною 70…100 мкм і ступенем окислення А…В економічно доцільно застосовувати ґрунтовки-перетворювачі іржі.
2.7.4 У тому випадку, якщо з поверхні повинна бути видалена вся іржа, застосовують інгібовану пасту. Застосовується при ступені окислення А – D.
2.7.5 На щільних шарах іржі до 250…300 мкм допускається застосовувати перетворювачі іржі нанесені у два шари.
2.7.6 При ступені окислення В…D, наявності товстих шарів іржі, що відшаровуються, слід застосовувати систему травильно/пасивуючих паст.
3 ОСНОВНІ ОПЕРАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИКОНАННЯ
БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
3.1 Основні операції з підготовки металевих поверхонь до фарбування без застосування струменевих методів наведені у таблиці 5.
Таблиця 5 – Основні операції з технології виконання процесу
підготовки металевих поверхонь до фарбування
Найменування операції | Технологічні показники | |
Показник, одиниця вимірювання | Межа допустимих значень, % | |
Огляд та оцінка стану поверхонь металевих конструкцій, елементів і виробів, що треба обробити | - площа, м2 - товщина окислів, мкм - ступінь окислення | ± 5 ± 30 А…D |
Розрахунок необхідної кількості матеріалів та сировини які будуть використані | - кількість, кг | ± 5 |
Приготування робочих складів хімічних засобів для підготовки металевих поверхонь | - концентрація, % мас. | ± 2 |
Оцінка погодних умов та прийняття рішення про проведення робіт | - температура, ºC - осади - швидкість вітру, м/с | не нижче 5 ºC відсутні і не прогнозуються менше 10 |
Нанесення хімічних складів на металеву поверхню з різним ступенем окислення | - норма витрати, кг/м2 | ± 10 |
Витримка шарів хімічних складів на поверхні металевих конструкцій | - тривалість, год. | ± 5 |
Промивання водою (якщо передбачено) | - витрата, м3 | ± 10 |
Сушка (природна) обробленої поверхні | - вологість | повітряно-суха поверхня |
4 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ РОБІТ І ВКАЗІВКИ ЩОДО КОНТРОЛЮ
РОБІТ
4.1 Підготовку поверхні автодорожніх конструкцій проводять при температурі навколишнього середовища не нижче 5 ºC та відносної вологи повітря – не більше 80 %, при відсутності опадів, при швидкості вітру менше 10м/сек.
Температура сталевої поверхні, що пройшла підготовку поверхні до фарбування повинна бути на 3 ºC вище температури точки роси.
4.2 Не допускається потрапляння на підготовану поверхню конструкції води, корозійно-активних рідин та їх парів.
4.3 Після підготовки металеві поверхні негайно фарбують. У тому випадку, якщо відбулася затримка перед фарбуванням більше 6 годин – проводять повторний огляд поверхні конструкції.
4.4 На поверхнях виробів, що підлягають фарбуванню, не допускаються: заусенці, гострі краї радіусом менше 2,0 мм, бризки від зварювання, напливи пайки, прожоги, залишки флюсу. Наявність вказаних дефектів на поверхнях допускається, якщо це встановлено НТД на виріб.
4.5 На поверхні литих виробів підготованих до фарбування не допускається наявність: неметалевих мікровключень, пригарів, пошкоджень суцільності металу у вигляді раковин, тріщин, спаїв, нерівностей у вигляді приливів потовщення, утисків, складок, за виключенням вказаних у НТД на виріб.
4.6 Перед нанесенням ґрунтовки стан металевих поверхонь автодорожніх конструкцій повинен перевірятися відповідальною особою та відмічатися у акті прихованих робіт.
5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ
5.1 При проведенні робіт з підготовки металевих поверхонь автодорожніх конструкцій до фарбування потрібно дотримуватись вимог правил безпеки згідно з НПАОП 63.21-1.01та НАПБ А.01.001.
5.2 Виробничі процеси повинні відповідати вимогам безпеки згідно
ГОСТ 12.3.002.
5.3 Виробниче обладнання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.038.
5.4 Вихідні матеріали - за характером шкідливості та ступенем дії на організм людини відносяться до 1…4 класів небезпечності згідно з ГОСТ 12.1.007.
5.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує стан повітря робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005.
5.6 Рівень шумового навантаження на працюючих при проведенні робіт не повинен перевищувати норм згідно з ДСН 3.3.6.037. Контроль здійснюють згідно з ГОСТ 12.1.050.
5.7 Освітленість робочих місць треба контролювати згідно з ДБН В.2.5-28.
5.8 У відповідності з ДСН 3.3.6.039 еквівалентні рівні загальної вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати 92 дБ, контроль проводять згідно з МУ 3911.
5.9 Для індивідуального захисту необхідно використовувати респіратори фільтруючі згідно з ГОСТ 12.4.041, захисні окуляри в шкіряній оправі згідно з ГОСТ 12.4.013, а також виконувати правила особистої гігієни.
5.10 Контроль сумарної питомої активності природних радіонуклідів вихідних матеріалів виконують згідно ДБН В.1.4-2.01.
6 ВИМОГИ ЩОДО ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО
ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА
6.1 При підготовці металевих поверхонь автодорожніх конструкцій до фарбування, що прокородували, вплив на навколишнє середовище визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-43 та ДСТУ Б В.2.7-96.
6.2 Стічні води від хімічної підготовки металевої поверхні під фарбування перед скиданням у міську каналізацію попередньо розбавляють водою до відповідних гранично допустимих концентрацій (далі - ГДК). Умови відведення стічних вод повинні відповідати СанПиН 4630.
6.3 Знешкодження відбракованих хімічних засобів проводять будь-яким з прийнятних хімічних або фізико-хімічних методів очищення стічних вод до відповідних ГДК. ГДК хімічних речовин при скиданні у водойми – за діючими санітарними нормами.
ГДК забруднюючих речовин у атмосферному повітрі населених місцевостей - за діючими санітарними нормами. Котроль вмісту гранично допустимих викидів (далі ГДВ) в атмосферу – за ГОСТ 17.2.3.02.
6.4 Утилізування відходів здійснюють у відповідності з порядком накопичення, транспортування, знешкодження і захоронення токсичних промислових відходів за НТД, а також у відповідності з санітарними нормами, що не допускають перевищення граничної кількості накопичення токсичних промислових відходів виробництва.
При відсутності обладнання або можливостей для знешкодження виробничі відходи передають на спеціалізовані підприємства або іншІ підприємства, що мають ліцензію на проведення даного виду робіт.
7 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
7.1 Перетворювачі іржі наносяться на поверхню, що обробляється з розрахунку 120…150 г/м2 при товщині окислів металу до 100 мкм.
7.2 При товщині іржі до 300 мкм перетворювачі іржі наносяться на поверхню двічі. Перший шар 120 – 150 г/м2, після його висихання – другий шар з витратою 80 – 100 г/м2.
7.3 Травильна паста наноситься з нормою витрати 150 – 200 г/м2, пасивуюча паста наноситься на оброблену, промиту водою поверхню з нормою витрати 80 – 100 г/м2.
7.4 Потреби в устаткуванні, інструментах і пристроях наведені у таблиці 6.
Таблиця 6 – Відомість потреби в устаткуванні, інструментах і
пристроях
Найменування | Марка, стандарт, виробних | Кіль-кість | Технічна характеристика | Призначення |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 Засоби механізації і механізований інструмент | ||||
Генератор електричного струму(електро-станція) | HONDA-25,0, або аналог | 1 | Потужність 25 кВт; W = 220 – 250 В | Живлення електрообладнан-ня |
Компресор пересувний | 1 | Продуктивність 30 м3/год, маса 185 кг | Очищення поверхні від пилу | |
Електродриль низько обертова із спеціальною насадкою | ІНТЕРСКОЛ П-900ЕР | 1 | Потужність приводу 0,9кВт, Маса 3,9кг | Перемішування в’язких складів |
Машина шліфувальна кутова зі спецнасадками | BOSCH GWS20-230JH | 1 | Потужність 2 кВт, діаметр диску 230 мм, маса 4,2 кг | Очищення поверхні |
Закінчення таблиці 6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2 Ручний інструмент, інвентар і засоби індивідуального захисту | ||||
Пензлі малярні, валики поролонові | 4 | Нанесення рідких перетворювачів іржі | ||
Кельма Шпатель Скребок | КБ ІР – 693 ІР - 700 | 4 4 | Нанесення пастоподібних перетворювачів іржі | |
Окуляри захисні Респіратор Рукавиці спеціальні Чоботи гумові Каска будівельника | 3п8-80 У-2к Тип – Г Пара Шт. | 4 4 5 5 5 | Засоби індивідуального захисту | |
Рулетка в закритому корпусі | ЗПКЗ-5АУТ/1 | 1 | Довжина стрічки 5 м | Замір площі |
8 КАЛЬКУЛЯЦІЯ ТРУДОВИХ ВИТРАТ
8.1 Роботи з підготовки поверхні металевих конструкцій до фарбування виконують в одну зміну бригадою у складі 5 чоловік:
- машиніст пересувного компресору, пересувної електростанції - 1 чол.;
- муляр 5 розряду – 1чол.;
- муляр 4 розряду – 2 чол.;
- муляр 3 розряду – 1 чол.
Муляри повинні володіти суміжною спеціальністю: монтажника конструкцій для зведення тимчасового риштування, у випадку необхідності.
8.2 До виконання робіт з нанесення хімічних засобів майстер інструктує мулярів з вимогами даної типової технологічної карти.
8.3 Калькуляція трудових витрат наведена у таблицях 7, 8.
Таблиця 7 - Калькуляція трудових витрат на підготовку 100 м2
поверхні при механічному нанесенні хімічних засобів
Обґрунтування | Найменування робіт | Одиниця виміру | Обсяг робіт | Норма часу на одиницю виміру люд-год | Витрати праці на весь обсяг робіт люд-год |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Е8-2-25 (пристосовано) | Приготування робочих складів хімічного засобу | 1 кг | 52,8 | 0,39 | 20,59 |
Е27-40 | Нанесення першого шару хімічного засобу | 100м2 | 1 | 4,2 | 4,20 |
Е27-40 Е5-3-29 (пристосовано) | Нанесення другого шару хімічного засобу Промивання (очищення) обробленої поверхні | 100м2 1кг | 1 6,6 | 4,2 1,1 | 4,20 7,26 |
Обслуговування компресору | Машино-зміни | 48,50 | |||
Разом | Люд-год | 36,25 | |||
Маш-год | 48,50 |
Таблиця 8 - Калькуляція трудових витрат на підготовку 100 м2
поверхні при використанні пензля
Обґрунтування | Найменування робіт | Одиниця виміру | Обсяг робіт | Норма часу на одиницю виміру люд-год | Витрати праці на весь обсяг робіт люд-год |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Е8-2-25 (пристосовано) | Приготування робочих складів хімічного засобу | 1 кг | 52,8 | 0,39 | 20,59 |
Е27-40 | Нанесення першого шару хімічного засобу | 100м2 | 1 | 9,6 | 9,60 |
Е27-40 Е5-3-29 (пристосовано) | Нанесення другого шару хімічного засобу Промивання (очищення) обробленої поверхні | 100м2 1кг | 1 6,6 | 9,6 1,1 | 9,60 7,26 |
Обслуговування компресору | Машино-зміни | 48,50 | |||
Разом | Люд-год | 47,05 | |||
Маш-год | 48,50 |
9 СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ РОБІТ
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
