Закрытое акционерное общество “Альбатрос”
Утвержден
УНКР.406233.006 РЭ-ЛУ
ОКП
ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ДИД2
Руководство по эксплуатации
УНКР.406233.006 РЭ
2005
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ........................................................................................... 3
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ............................................................................... 4
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.............................................................. 4
3 СОСТАВ........................................................................................ 8
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ............................... 8
5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ........................... 9
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ................................. 9
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ........................................... 10
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................... 11
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ............................................... 13
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ 13
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ......................... 14
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 15
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ........ 15
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ....................... 15
ПАСПОРТ
15 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ................................................... 16
16 ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ................................................................. 16
17 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ........................................................ 16
18 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ.................................................... 18
19 УЧЕТ РАБОТЫ............................................................................. 19
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Структура условного обозначения датчиков......... 20
ПРИЛОЖЕНИЕ B. Схемы подключения датчиков к вторичным
приборам.............................................................. 21
ПРИЛОЖЕНИЕ С. Сертификат об утверждении типа средств измерений 25
ПРИЛОЖЕНИЕ D. Разрешение на применение датчика...................... 26
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ.................................... 27
Изм. 1 от 05.10.05
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изу-чения датчиков избыточного давления ДИД2 ТУ 4212‑002‑29421521‑02 (далее “датчики”) и служит для обслуживающего персонала как руководство при эксплуатации этого изделия.
Документ состоит из трех частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы датчиков и их составных частей, обеспечении взрывозащищенности датчиков, а также сведения об условиях их эксплуатации и маркировке.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, излагают требования, необходимые для правильной эксплуатации датчиков и поддержания их в постоянной готовности к действию.
Разделы с 15 по 19, ПАСПОРТ, содержат свидетельство о приемке, поверке, гарантии изготовителя, а также сведения о рекламациях и учете работы.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:
- весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то ни было изменений и сокращений;
- все копии должны содержать ссылку на авторские права ЗАО “Альбатрос”;
- настоящий материал нельзя распространять в коммерческих целях (с целью извлечения прибыли).
ДИД2 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.
© 2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2 НАЗНАЧЕНИЕ
2.1 Датчики предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с избыточным давлением не более 5 МПа, а также могут применяться для измерения уровня жидких продуктов путём пересчёта гидростатического давления.
2.2 Условия эксплуатации и степень защиты датчиков
Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:
- рабочая температура внешней среды от минус 40 до +85 °С;
- влажность воздуха 100 % при 35 °С (категория 5 исполнения ОМ);
- пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;
- тип атмосферы III, IV (морская и приморско-промышленная).
Степень защиты IP65 по ГОСТ 14254 (защита от водяных струй).
2.3 Датчики уровнемеров предназначены для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB группы T5.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеют вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIВ по ГОСТ Р 51330.11, группы Т5, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X” по ГОСТ Р 51330.0.
Знак “Х” указывает на возможность применения датчиков в комплекте с контроллерами промышленными комбинированными
ГАММА-11 ТУ 4217‑022‑29421521‑03 или другими контроллерами серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UO£14,3 В; IO£80 мА; LO£17 мГн; CO£4,1 мкФ; RКАБ£100 Ом; LКАБ£2 мГн; СКАБ£0,1 мкФ.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 Основные технические данные и характеристики
3.1.1 Обозначение датчиков, диапазоны измерений и допускаемые рабочие давления перегрузки указаны в таблице 1.
Таблица 1
Обозначение датчиков | Диапазон измерений, МПа | Допускаемое рабочее давление перегрузки, МПа |
ДИД2-0,06 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 0,06 | 0,21 |
ДИД2-0,16 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 0,16 | 0,62 |
ДИД2-0,4 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 0,4 | 1,03 |
ДИД2-1,0 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 1 | 4,14 |
ДИД2-2,5 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 2,5 | 6,21 |
ДИД2-5,0 МПа-ОМ1,5** | от 0 до 5 | 8,27 |
3.1.2 Датчики пропорционально преобразуют давление жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал по ГОСТ 26.011. Диапазон выходного токового сигнала от 4 до 20 мА.
3.1.3 Время установления выходного сигнала – не более 0,4 секунды.
3.1.4 Параметры контролируемой среды:
- температура от минус 40 до +85 °С;
- вязкость не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции датчиков.
3.1.5 Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: материалы корпуса JUMO dTRANS p32 и нержавеющие стали марок 12Х18Н10Т и ANSI 316.
3.1.6 Датчики предназначены для непрерывной работы.
3.1.7 Датчики размещаются во взрывоопасной зоне.
3.2 Метрологические характеристики
3.2.1 Метрологические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование | Значение |
Пределы допускаемой приведенной основной погрешности выходного сигнала с учетом нелинейности, % |
|
Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности изменения выходного сигнала при изменении нагрузки от минимального до максимального |
|
Продолжение таблицы 2
Наименование | Значение |
Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности выходного сигнала при изменении температуры на каждые 10 °С, % |
|
3.3 Электрические параметры и характеристики
3.3.1 Питание датчиков осуществляется от токовой петли 4…20 мА напряжением от 8 до 30 В, поступающим от вторичного прибора (измеряется на выводах датчиков). Величина нагрузочного сопротивления датчиков может быть в диапазоне от 0 до 750 Ом и зависит от напряжения питания, поступающего с вторичного прибора.
3.3.2 По степени защиты от поражения электрическим током датчики относятся к классу защиты III в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.007.0.
3.3.3 Связь датчиков с вторичными приборами осуществляется с помощью экранированных двухпроводных кабелей.
3.3.4 Нормальное функционирование датчиков обеспечивается при длине соединительного кабеля между вторичным прибором и датчиком не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: RКАБ£100 Ом, СКАБ£0,1 мкФ, LКАБ£2 мГн.
3.4 Характеристики искробезопасности датчиков приведены в таблице 3.
Таблица 3
Максимальное значение | Уровень искробезопасной цепи | Подгруппа | Ci, | Li, |
Ui=30 В, Ii=80 мА | ib | IIB | 0,1 | 10 |
3.5 Надежность
3.5.1 Средняя наработка на отказ датчиков с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч.
Средняя наработка на отказ датчиков устанавливается для условий и режимов, оговоренных в пп. 1.2 и 2.3.1.
3.5.2 Критерием отказа является несоответствие датчиков требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.4.
3.5.3 Срок службы датчиков составляет 10 лет.
3.5.4 Срок сохраняемости датчиков не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
3.6 Конструктивные параметры
3.6.1 Габаритные размеры датчиков не превышают 125х52,3х33,5 мм, масса не более 0,2 кг.
 |
Габаритные размеры датчиков приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 – Внешний вид и габаритные размеры датчиков
3.7 Копия Сертификата об утверждении типа средств измерений приведена в приложении С.
4 СОСТАВ
4.1 В комплект поставки входят:
- датчик ДИД2 ТУ 4212-002-29421521шт.;
- руководство по эксплуатации УНКР.406233.006 РЭ - 1 шт.;
- методика поверки УНКР.406233.006 МП - 1 шт.;
- крышка М20х1,5-К-ОС92-34шт.;
- гайка накидная УНКР.714463.шт.;
- ниппель УНКР.715371.шт.;
- прокладка УНКР.754176.шт.;
- ящик клапанный УНКР.321312.шт.;
- этикетка УНКР.754463.шт.
Примечание - Документы УНКР.406233.006 РЭ и УНКР.406233.006МП поставляются по одному экземпляру на партию (до пяти штук) или на каждые пять штук в партии. Гайка накидная УНКР.714463.003 и ниппель УНКР.715371.001 поставляются по согласованию с заказчиком.
5 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
5.1 Измерение давления основано на пьезорезистивном эффекте. Давление измеряемой среды воздействует на разделительную мембрану ячейки для измерения давления. Разделительная мембрана передаёт давление через жидкостное заполнение на кремниевую мембрану с легированным мостом сопротивлений. Прогиб кремниевой мембраны под воздействием давления приводит к изменению сопротивлений измерительного моста, что вызывает изменение выходного напряжения моста, пропорциональное изменению давления. Ячейка для измерения давления оснащена датчиком температуры, который, в совокупности с двумя внешними резисторами, обеспечивает температурную компенсацию измерений давления.
5.2 Датчики состоят из:
- чувствительного элемента (ЧЭ), включающего ячейку для измерения давления;
- первичного преобразователя (ПП).
ЧЭ включает в себя пьезорезистивную измерительную ячейку для измерения давления фирмы Sensortechnics GmbH.
ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:
- выдачу напряжения питания на ячейку для измерения давления;
- считывание сигнала с ячейки для измерения давления, его линеаризацию и усиление.
5.3 ПП имеет корпус с крышкой и кабельным сальниковым вводом. Внутри крышки имеется клеммный соединитель для подключения внешнего кабеля. Внутри корпуса расположена электронная плата преобразователя.
6 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1 ПП датчиков выполнен на основе аналогового усилителя на микросхеме XTR106 компании Texas Instruments Inc. В качестве чувствительного элемента используется пьезорезистивная термокомпенсированная ячейка измерения давления компании Sensortechnics GmbH.
6.2 Датчики работают следующим образом:
Напряжение питания токовой петли от 8 до 30 В поступает на входные клеммы. Для защиты от неверной полярности входного напряжения используется диод.
Напряжение питания используется для питания микросхемы аналогового усилителя и выходного каскада формирования тока.
Аналоговый усилитель обеспечивает усиление напряжения с пьезорезистивной термокомпенсированной ячейки измерения давления, регулировку датчика в начале (4 мА) и в конце диапазона (20 мА) и коррекцию нелинейности характеристики с помощью подстроечных резисторов.
Выходной токовый сигнал формируется биполярным n-p-n транзистором для снижения мощности потерь, выделяемых в аналоговом усилителе.
7 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ
7.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков достигается ограничением соответствующих токов и напряжений до искро-безопасных значений. Искрозащитные элементы имеют маркировку и размещены с выполнением требований ГОСТ Р 51330.10.
7.2 Ограничение токов и напряжений в датчиках обеспечивается путем подключения к искробезопасным цепям вторичных приборов, имеющих вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UО£30 В, IО£80 мА.
7.3 Суммарная величина емкости конденсаторов, установленных на электрических платах в датчиках, не превышает искробезопасных при заданных UО£30 B и IО£80 мА значений Ci£0,1 мкФ, а максимальная внутренняя индуктивность Li£10 мкГн.
7.4 Температура наружных поверхностей оболочек датчиков в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает 100 °С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурного класса Т5.
7.5 Копия Разрешения на применение датчика приведена в приложении D.
8 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
8.1 На шильдиках, прикрепленных к корпусам датчиков, нанесены следующие знаки и надписи:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип датчика (см. приложение А);
- диапазон рабочих температур;
- степень защиты по ГОСТ 14254;
- маркировка взрывозащиты “1ExibIIBT5 Х”;
- знак сертификации;
- год выпуска;
- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия.
8.2 На транспортной таре нанесены основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки, соответствующие надписям “Хрупкое - осторожно”, “Беречь от влаги” по ГОСТ 14192.
Кроме предупредительных знаков на транспортную тару нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- название датчика;
- порядковый номер и дата выпуска датчика;
- знак сертификации по взрывобезопасности
8.3 Датчик пломбируется предприятием-изготовителем.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
9 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
9.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
9.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков, для чего проверить:
- отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;
- комплектность датчиков согласно разделу “Состав” настоящего документа;
- состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;
- отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри датчиков (определите на слух при наклонах).
9.3 В случае большой разности температур между складским и рабочим помещениями, полученные со склада датчики перед включением выдерживаются в нормальных условиях не менее четырех часов.
9.4 При эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в ниппеле и внутри импульсной трубки (при измерении давления газообразных сред), замерзание или кристаллизацию среды (при измерении давления жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и импульсных трубок.
9.5 Установка датчиков на объекте
9.5.1 Рабочее положение датчиков при измерении давления кабельным вводом вниз или вбок.
9.5.2 Снять крышку с ЧЭ датчиков.
9.5.3 Датчики устанавливаются непосредственно на импульсной трубке Æ14 мм при помощи ниппеля, прокладки и гайки накидной (см. рисунок 2).
9.5.4 Для герметизации соединения ниппеля с датчиком необходимо уплотнить прокладку. Для чего, удерживая рожковым ключом “на 27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 27” вращают накидную гайку.
 |
Рисунок 2 – Пример установки датчиков
9.5.5 Подключить кабель связи с вторичным прибором, для чего вывернуть винт крепления кабельного ввода и отсоединить его от разъема, завести кабель через кабельный ввод и выполнить монтаж кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на клеммах, и схемами подключения, приведенными в приложении B. Выводы проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчиков, должны быть защищены от окисления путем облуживания.
9.5.6 Кабель от датчиков до вторичных приборов должен прокладываться в несущих желобах или трубах. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т. д.).
9.5.7 Жесткая защитная оболочка кабеля (трубы) не должна непосредственно присоединяться к переходной втулке сальникового кабельного ввода датчиков. Между жесткой оболочкой кабеля и сальниковым кабельным вводом следует оставлять промежуток шириной от 3 до 5 мм. Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью грундбуксы.
9.5.8 До включения датчиков ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
10 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
10.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой, а также изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже датчиков”.
10.2 Категорически запрещается эксплуатация датчиков при электрической изоляции их корпусов от резервуара и отсутствии заземления элемента крепления к резервуару, на который устанавливаются датчики.
10.3 Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
10.4 Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только при выключенном напряжении питания.
11 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ
11.1 При монтаже датчиков необходимо руководствоваться:
- “Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;
- “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);
- настоящим документом и другими руководящими материалами (если имеются).
11.2 Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
- маркировку взрывозащиты и предупредительные надписи;
- отсутствие повреждений корпусов датчиков;
- наличие всех крепежных элементов.
11.3 Элемент крепления датчиков к резервуару должен быть заземлен.
11.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
12 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
12.1 Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководства по эксплуатации на датчики и вторичные приборы, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
12.2 Коммутацию внешних устройств, подключаемых к датчикам, произвести согласно схемам подключений, приведенными в приложении B.
12.3 Дальнейшую работу с датчиками производить согласно руководству оператора на вторичный прибор.
12.4 При обнаружении неисправности датчиков необходимо отключить вторичный прибор от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” руководства по эксплуатации на вторичный прибор устранить возникшую неисправность.
13 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
13.1 При неисправности датчиков следует произвести их внешний осмотр. В случае механических повреждений, при невозможности их устранения на месте, датчики должны быть отправлены для ремонта на предприятие-изготовитель.
13.2 При выходе из строя датчиков ремонту у потребителя подлежит только электронная плата.
Остальные составные части датчиков подлежат ремонту только на предприятии-изготовителе.
14 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
14.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспече-ния нормальной работы и сохранения эксплуатационных и техничес-ких характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации.
14.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
14.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем.
14.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
- проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных кабелей;
- проверку целостности установочных прокладок датчиков;
- проверку прочности крепежа составных частей датчиков;
- проверку качества заземления
- удаление, при необходимости, плотных отложений на чувствительном элементе.
14.5 Поверка датчиков производится по методике “Датчики избыточного давления ДИД2. Методика поверки УНКР.406233.006 МП”. Межповерочный интервал – два года.
15 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
15.1 Датчики в упаковке пригодны для транспортирования любым видом транспорта с защитой от прямого попадания атмосферных осадков, кроме негерметизированных отсеков самолета.
15.2 Хранение датчиков осуществляется в упаковке, в помещениях, соответствующих группе Л ГОСТ 15150.
ПАСПОРТ
16 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
16.1 Датчик избыточного давления
ДИД2-_____МПа-ОМ1,5** заводской № ______ соответствует техническим условиям ТУ 4212‑002‑29421521‑02 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска ______________________
Подпись лиц, ответственных за приемку
М. П.
__________________________________
17 ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ
17.1 Датчик избыточного давления
ДИД2-_____МПа-ОМ1,5** заводской № ______ на основании результатов первичной поверки признан годным и допущен к применению.
Дата поверки ______________________
Поверитель _______________________
18 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
18.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4212‑002‑29421521‑02 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
18.2 Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента продажи.
18.3 Гарантийный срок хранения изделия в упаковке - шесть месяцев с момента изготовления.
18.4 При появлении признаков нарушения работоспособности изделия обращаться на предприятие-изготовитель для получения квалифицированной консультации и оказания технической помощи.
18.5 Изготовитель ведет работу по совершенствованию изделия, повышающую его надежность и улучшающую его эксплуатационные качества, поэтому в изделие могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в поставляемой документации.
19 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
19.1 При обнаружении неисправности изделия в течение гарантийного срока представителем изготовителя или доверенным лицом составляется акт о необходимости ремонта или направлении изделия на предприятие-изготовитель по адресу:
127434, Москва, ул. Немчинова, д. 12, ЗАО “АЛЬБАТРОС”.
19.2 Все рекламации записываются в таблицу 4.
Таблица 4
Краткое содержание рекламации | Документ, на основании которого предъявлена рекламация | Дата | Принятые меры |
20 УЧЕТ РАБОТЫ
Итоговый учет по годам в часах | ||||||
Месяцы | 200… | 200… | 200… | 200… | 200… | 200… |
Январь | ||||||
Февраль | ||||||
Март | ||||||
Апрель | ||||||
Май | ||||||
Июнь | ||||||
Июль | ||||||
Август | ||||||
Сентябрь | ||||||
Октябрь | ||||||
Ноябрь | ||||||
Декабрь | ||||||
Итого: | ||||||
Подпись |
В руководстве по эксплуатации приняты следующие сокращения:
ДИД | - датчик избыточного давления; |
ЗАО | |
ПП | - первичный преобразователь. |
Приложение А
(обязательное)
Структура условного обозначения датчиков
ДИД2 - 1,0 МПа - ОМ1,5**
 |  |  |
 | ||
Вид климатического исполнения
Предельное избыточное
рабочее давление датчика
Номер разработки
Датчик избыточного давления
Приложение B
(обязательное)
Схемы подключения датчиков к вторичным приборам
Рисунок B.1 – Схема подключения датчика к контроллеру
микропроцессорному ГАММА-7М
Продолжение приложения B
Рисунок B.2 – Схема подключения датчика к модулям МРГ1 и МРГ3 контроллера промышленного комбинированного ГАММА‑11
 |
Продолжение приложения B
Рисунок B.3 – Схема подключения датчиков к модулям МРГ2 и МРГ4 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11
Продолжение приложения B
 |
Рисунок B.4 – Схема подключения датчиков к модулю МТВ3 контроллера промышленного комбинированного ГАММА‑11
Приложение С
(обязательное)
Сертификат об утверждении типа средств измерений
Приложение D
(обязательное)
 |
Разрешение на применение датчика
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта, рисунка, приложения, в котором дана ссылка |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 2.3.2 |
ГОСТ 26.011-80 | 2.1.2 |
ГОСТ 14192-77 | 7.2 |
ГОСТ 14254-96 | 1.2, 7.1 |
ГОСТ 15150-69 | 1.2, 14.2 |
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) | 1.3, 6.4 |
ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-99) | 1.3 |
ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) | 1.3, 6.1 |
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) | 1.3 |
ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание шестое, переработанное и дополненное, с изменениями. Москва, Главгосэнергонадзор, 1998 г. | 10.1 |
Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР | 10.1 |
