Стандарт организации (стр. 3 )

4.2.1 Методические рекомендации студентам по изучению дисциплины

Основное – посещение занятий и добросовестное выполнение заданий.

Обратить внимание, что весь курс представляет собой три основных модуля: лекции и практические занятия. На основании выполнения этих модулей формируется семестровый рейтинг.

Наиболее доступным и соответствующим модулю практических занятий являются методические указания: Радченко и упрочняющие покрытия. Краткий конспект лекций.- Барнаул: АлтГТУ, 2010. Электронная библиотека образовательных ресурсов АлтГТУ.

Данные методические указания есть на кафедре, в библиотеке и в электронной библиотеке.

Возникающие вопросы разрешаются преподавателем и учебным мастером.

4.2.2 Организация самостоятельной работы студента по дисциплине

Для самостоятельной работы студенты пользуются основной и дополнительной литературой, а также методическими указаниями. Наиболее полезными и доступными являются учебные пособия, которые есть в достаточном количестве на кафедре.

4.2.3 Методические рекомендации преподавателю дисциплины

Обратить внимание, что лекции читаются с использованием мультимедийных технологий и поэтому ряд тем необходимо комментировать приведением и разбором конкретных практических ситуаций. К таким темам в первую очередь относятся темы комбинированных покрытий.

При проведении практических занятий необходимо на первое место поставить освоение студентами теоретической части и только после этого приступать к практической части.

4.2.4 Образовательные технологии

При изучении дисциплины широко используются технологии с использованием следующих интерактивных форм обучения (15 часов):

- работа в малых группах (на практических занятиях - 6 часов);

- изучение и закрепление нового материала на интерактивной лекции с разбором конкретных ситуаций (на лекциях – 9 часов).

4.2.5 Особенности преподавания дисциплины

Практические занятия включают в себя: исследование особенностей технологии и оборудования для ее выполнения, обработка результатов, написание отчета и его защита.

4.2.6 Материально-техническое обеспечение дисциплины

Дисциплина обеспечена всеми необходимыми для проведения занятий материалами и оборудованием: сварочными материалами, разрывной машиной, твердомерами, а также измерительными инструментами.

Для преподавания дисциплины разработаны и используются слайдовые и тестовые материалы в рамках мультимедийных технологий.

5 Лист согласования рабочей программы дисциплины

Лист согласования рабочей программы дисциплины

Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину	Кафедра - разработ-чик дис- циплины	Предложения по корректировке рабочей программы, вносимые согласующей кафедрой	Подпись заведующего согласующей кафедры
1	2	3	4
Инновационные технологии сварочных процессов	МБСП
Стандартизация и сертификация сварочных процессов	МБСП

6 Лист изменений к стандарту дисциплины

ИЗМЕНЕНИЕ (ДОПОЛНЕНИЕ) № _____

Утверждено и введено в действие

__________________________________________________________________

(наименование документа)

от ________________________________ № ___________

(дата (цифрой), месяц (прописью), год)

Дата введения <*>

Текст изменения

Разработчик: профессор

Заведующий кафедрой МБСП

Декан ФИТМ

Начальник ОМКО АлтГТУ

Приложение 1

Контролирующие материалы

Комплект оценочных средств (контролирующих материалов) по дисциплине «Теоретические основы создания защитных и упрочняющих покрытий»

Тесты текущего контроля успеваемости по дисциплине

2 семестр

Контрольная работа

1.  Каким способом можно определить твердость покрытия на основе никеля, наплавленного плазменной струей, если толщина покрытия:

- 0,15 мм

- 0,5 мм

- 1,0 мм?

2.  Какие из сплавов никеля используются и (или) могут использоваться в качестве наплавочных или напыляемых? Каким источником теплоты?

3.  Какую температуру плавления имеет сплав никеля и меди с содержанием никеля 30%

4.  Каким способом можно определить твердость покрытия на основе никеля, наплавленного плазменной струей, если толщина покрытия:

- 0,15 мм

- 0,5 мм

- 1,0 мм?

5.  Какие из сплавов никеля используются и (или) могут использоваться в качестве наплавочных или напыляемых? Каким источником теплоты?

6.  Какую температуру плавления имеет сплав никеля и меди с содержанием никеля 30%

7.  Каким способом можно определить твердость покрытия на основе никеля, наплавленного плазменной струей, если толщина покрытия:

- 0,15 мм

- 0,5 мм

- 1,0 мм?

8.  Какие из сплавов никеля используются и (или) могут использоваться в качестве наплавочных или напыляемых? Каким источником теплоты?

9.  Какую температуру плавления имеет сплав никеля и меди с содержанием никеля 30%

10.  Каким способом можно определить твердость покрытия на основе никеля, наплавленного плазменной струей, если толщина покрытия:

- 0,15 мм

- 0,5 мм

- 1,0 мм?

11.  Какие из сплавов никеля используются и (или) могут использоваться в качестве наплавочных или напыляемых? Каким источником теплоты?

12.  Какую температуру плавления имеет сплав никеля и меди с содержанием никеля 30%

13.  Каким способом можно определить твердость покрытия на основе никеля, наплавленного плазменной струей, если толщина покрытия:

- 0,15 мм

- 0,5 мм

- 1,0 мм?

14.  Какие из сплавов никеля используются и (или) могут использоваться в качестве наплавочных или напыляемых? Каким источником теплоты?

15.  Какую температуру плавления имеет сплав никеля и меди с содержанием никеля 30%

3 семестр

Контрольная работа

1.  Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40 МПа. Почему?

2.  Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода?

3.  Недостатки метода сдвига.

4.  Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газо-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия примерно 90-120 МПа.

5.  Почему метод вдавливания индентора мало эффективен.

6.  Причины образования высокой пористости покрытий.

7.  Какие отрицательные последствия могут быть при эксплуатации изделий с покрытиями высокой пористости?

8.  Какое покрытие (плотное или пористое) лучше использовать при защите изделий от абразивного износа, почему?

9.  Какими способами измеряется пористость покрытий, в каких единицах измерения?

10.  Чем опасна высокая проницаемость покрытий?

11.  Какие методы применяются в промышленности для определения толщины защитных покрытий?

12.  Для каких покрытий можно и для каких нельзя применить магнитный метод проверки толщины?

Тесты промежуточной аттестации по дисциплине

«Теоретические основы создания защитных и упрочняющих покрытий» для направления 150700.68 «Машиностроение»

2 семестр

Вопросы для подготовки к зачету

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.