Стандарт организации (стр. 4 )

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

1. Какой способ проверки из перечисленных наиболее целесообразно использовать при промышленном нанесении покрытий с прочностью сцепления до 40МПа. Почему.

2. Какие параметры следует соблюдать для наиболее эффективного использования клеевого метода.

3. Недостатки метода сдвига.

4. Как следует проверять прочность сцепления покрытия, нанесенного на плоский образец газово-детонационным способом. Прочность сцепления покрытия ≈90-120МПа.

5. Почему метод вдавливания индентора малоэффективен.

3 семестр

Вопросы для подготовки к зачету

1

1. Основные способы создания защитных покрытий

2. Газопламенное напыление покрытий. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Способы определения твердости металлов. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний

2

1. Основные функции защитных покрытий.

2. Электродуговое напыление. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий.

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом вытягивания штифта. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий.

3

1. Основные характеристики защитных и упрочняющих покрытий

2. Детонационное напыление существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом сдвига. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий. Схема установки для опре­деления прочности соединения покры­тия с основным металлом

4

1. Основные группы материалов для напыления и наплавки защитных покрытий. Краткая характеристика. Фирмы-изготовители.

2. Холодное газодинамическое напыление существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом вдавливания индентора. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий. Схема установки

5

1. Наиболее характерные свойства газотермических покрытий

Области практического использования.

2. Плазменное напыление. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3.особенности технологии создания покрытий с использованием меди, al2o3 и сплавов системы ni-cr-b-si.

6

1. Основные способы создания защитных покрытий

2. Покрытия, наносимые с использованием твч. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Способы определения твердости металов. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний.

7

1. Основные функции защитных покрытий.

2. Газопламенное напыление покрытий. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом вытягивания штифта. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий.

8

1. Основные характеристики защитных и упрочняющих покрытий

2. Электродуговое напыление. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий.

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом сдвига. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий. Схема установки для опре­деления прочности соединения покры­тия с основным металлом

9

1. Основные группы материалов для напыления и наплавки защитных покрытий. Краткая характеристика. Фирмы-изготовители.

2. Плазменное напыление. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом вдавливания индентора. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий. Схема установки

10

1. Наиболее характерные свойства газотермических покрытий

Области практического использования газотермических покрытий.

2. Покрытия, наносимые с использованием твч. Существо метода. Аппаратура. Свойства покрытий. Экономические и экологические аспекты технологии. Особенности структуры напыленного слоя. Технологическая схема нанесения покрытий

3. Оценка прочности соединения покрытий с основой методом вытягивания штифта. Общая характеристика. Физические основы. Схема испытаний. Возможный характер разрушения покрытий.

Приложение 2

Силлабус (памятка) учебной дисциплины.

ПАМЯТКА

для студентов направления 150700.68 «Машиностроение» по изучению дисциплины «Теоретические основы создания защитных и упрочняющих покрытий» (2,3 семестр)

1. Содержание дисциплины

2.В10 Теоретические основы создания защитных и упрочняющих покрытий

Статус дисциплины вариативная (общепрофессиональная) часть

Форма обучения очная

Объем дисциплины 72 часов

15 часа практических занятий

10 часов лекции

47 часов СРС

Промежуточный контроль – зачет (2,3 семестр)

2 семестр

Лекции

Номер лекции	Наименование тем, их содержание	Объем, час	Литература
1	Общая характеристика защитных и упрочняющих покрытий. Основные характеристики покрытий. Основные способы создания покрытий. Научные центры по изучению и отработке технологий. Создания защитных покрытий. Общая характеристика материалов для защитных покрытий	2	1,2, 4,
2	Газопламенное напыление. Особенности технологии газопламенного напыления. Особенности структуры запыленного слоя. Дуговая металлизация. Плазменные процессы. Материалы для напыления и наплавки.	2	1-4
3	Структура и свойства газотермических и плазменных покрытий. Области практического использования. Общие закономерности формирования структуры. Пример напыления Al2О3. Покрытия на основе меди. Покрытия системы Ni–Cr–B–Si. Газодетонационное напыление. Особенности процесса. Основные технологические параметры. Структура. Достоинства и недостатки способа. Области применения.	2	1-4
4	Индукционные методы создания упрочняющих и защитных покрытий. Существо процессов закалки и наплавки. Основные виды ТВЧ-наплавки. Стадии процесса наплавки. Структура наплавленного слоя. Особенности твч – наплавки. Вакуумное напыление покрытий. Катодное распыление. Ионное плакирование. Установка «булат». Преимущества электродугового испарения. Электроннолучевые методы вакуумного осаждения покрытий	2	1-4
5	Лазерные методы упрочнения материала. Оборудование. Лазерное упрочнение. Обработка без легирования. Лазерная обработка с легированием. Лазерное упрочнение поверхностей, оплавление покрытий. Лазерная наплавка Электроннолучевые методы упрочнения	2	1-3
Всего 10 часов

3 семестр

Модуль 1. Практические занятия [1,2,3]

Занятие 1. Методы определения механических свойств. Свойство никеля как основного компонента износостойких коррозионностойких защитных и упрочняющих покрытий. - 2 часа [1,2]

Занятие 2. Методы определения механических свойств. Свойство никеля как основного компонента износостойких коррозионностойких защитных и упрочняющих покрытий. . - 2 часа [1,2]

Занятие 3. Современные представления о конструкционных материалах.

Методы, применяемые для получения материалов с требуемыми свойствами.

- 2 часа [1,2] Занятие 4. Методы определения прочности соединения покрытия с основным металлом - 2 часа [1,2]

Занятие 5. Знакомство с основными методами определения механических свойств защитных и упрочняющих покрытий - 2 часа [1, 2]

Занятие 6. Методы определения физических характеристик защитных и упрочняющих покрытий - 2 часа [1, 2]

Занятие 7. Методы определения физических характеристик защитных и упрочняющих покрытий - 2 часа [1, 2]

Занятие 8. Методы определения прочности соединения покрытия с основным металлом - 1 час [1, 2]

Всего - 15 часов

Самостоятельная работа студентов

2 семестр

Подготовка к контрольной работе - 4 часов [1, 2, 3]

Подготовка к промежуточной аттестации в семестре – 4 часа [1, 2]

3 семестр

Подготовка к практическим занятиям (8 часа), к контрольной работе (8 часов), написание реферата (13 часов) - 29 часов [1, 2, 3]

Подготовка к промежуточной аттестации в семестре – 10 часов [1, 2]

Всего - 47 часов

Модуль 4. Реферат [1,2,3]

Модуль 2,5. Зачет [1,2,3]

Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

Основная литература

1.  Радченко и упрочняющие покрытия. Краткий конспект лекций.- Барнаул: АлтГТУ, 2005.- 113 c.- 50 экз.

2.  Радченко и упрочняющие покрытия. Краткий конспект лекций.- Барнаул: АлтГТУ, 2010. Электронная библиотека образовательных ресурсов АлтГТУ.

3.  , и др. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий: Монография.- Новосибирск: НГТУ, 2004. -260 с. (10 экз).

Дополнительная литература

4.  , Мошкина материаловедение: Учебное пособие.- Барнаул: АлтГТУ, 2005.- 141 с.- 25 экз.

Методическая литература

5.  , Ледников и упрочняющие покрытия. Методические указания к лабораторным работам.- Барнаул: АлтГТУ, 2013.- 52 с. ( электронный ресурс).

3. График контроля

Семестр	Модуль	Контрольное испытание	Время проведения	Вес в итоговом рейтинге	Примечания
2	1	Контрольная по материалам	7 неделя	0,4	12 вопросов
2	Зачет	10 неделя	0,6	30 вопроса
3	3	Контрольная по материалам	7 неделя	0,2	15 вопросов
4	Защита реферата	14 неделя	0,4
5	Зачет	15 неделя	0,4	30 вопроса

Примечания:

1. Выполнение после срока оценивается на 10% ниже;

4. "Автомат" выставляется при семестровом рейтинге не менее 75 баллов.

4. Шкала оценок и правила вычисления рейтинга

В АлтГТУ принята 100-бальная шкала оценок. Традиционная шкала будет использоваться только в зачетных книжках.

Соответствие оценок устанавливается следующим образом:

75-100 баллов – "Отлично",

50-74 балла – "Хорошо",

25-49 баллов – "Удовлетворительно",

менее 25 баллов – "Неудовлетворительно".

Успеваемость студента оценивается с помощью текущего рейтинга (во время каждой аттестации) и итогового рейтинга (после сессии). Суммирование рейтинга проводится по всем контрольным точкам с начала семестра до момента вычисления рейтинга.

Оценка текущего рейтинга студентов по дисциплине " Теоретические основы создания защитных и упрочняющих покрытий" складывается из следующих видов работ (максимальное число баллов – 100, в долях единицы –1):

Вид индивидуальной деятельности	Число баллов (максимум)
2 семестр	3 семестр
1) посещаемость, подготовка и активность студентов на практических занятиях (3 семестр) или лекциях (2 семестр) до первой аттестации; 2) посещаемость, подготовка и активность студентов на практических занятиях (3 семестр) или лекциях (2 семестр) до второй аттестации; 3) контрольный опрос (2,3 семестр) 4) сдача зачета (2,3 семестр)	5 (0,05) 5 (0,05) 40 (0,40) 50 (0,50)	5 (0,05) 5 (0,05) 20 (0,20) 40 (0,40)

5. Возможности повышения рейтинга

Для студентов с высоким текущим рейтингом по их желанию может быть выдано дополнительное задание в виде реферата. Участие в олимпиадах также учитывается. После защиты реферата текущий рейтинг пересчитывается.