Залогом долговечности, безотказной работы и максимальной производительности измельчителей является регулярное - техническое обслуживание. Применительно к измельчителю ИРТ - 165 установлены следующие виды планового - ТО: ежедневное №1- через 60 часов работы измельчителя; ЕТО №2-через 240 ч. работы; ЕТО №3-через 960 ч. и сезонное техническое обслуживание.
При ежедневном - ТО измельчителя ИГК-30 необходимо проверить и при необходим ости затянуть резьбовые соединения штифтов. Заменить изогнутые и сломанные штифты. Проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей и ремня, при необходимости смазывать трущиеся поверхности. Убедиться правильности подключения заземляющегося привода.
При периодическом ТО (60-90 часов) необходимо провести все операции ЕТО. В соответствии с таблицей и схемой смазывания смазать измельчитель.
8.Техника безопасности
Все ремонтные работы, очистку смазывание и регулировки механизмов можно выполнять при отключенном напряжении.
Подаваемая на измельчение масса не должна содержать посторонних предметов. При проявлении в машине посторонних предметов и шумов необходимо остановить измельчитель и выявить причину, их вызывающую.
Во время работы измельчителей запрещается находиться посторонним лицам в зоне его действия. Максимальный уклон размещения измельчителя ИРТ - 165 на площадке не более 5о, в рабочий угол поворота телескопического вала - не более 10о. Перед тем как спуститься в бункер для его осмотра и ТО, необходимо заглушить двигатель трактора.
Работу принял преподаватель____________________________
Оценка___________________
Работа 3
Машины для мойки и измельчения корнеклубнеплодов
Литература:1-стр. 2-стр. 118
1. Материальное обеспечение (ИКМ-5,0, КПИ-4,0)
2. Плакаты
3. Инструменты по регулировке рабочих органов
Содержание работы:
Изучить: а) устройство рабочий процесс и регулировки измельчителя-камнеуловителя — мойки ИКМ-5;
б) приемы подготовки машины к работе;
в) ежедневные и периодические операции технического обслуживания
Контрольные вопросы для письменного отчета
1.Назначение машины_____________________________________
2. Дать схему технологического процесса ИКМ-5, О
Устройство - узлы агрегаты
1___________5_________
2___________6_________
3___________7_________
4___________8_________
3. Описание технологического процесса мойки - измельчителя - камнеуловителя ИКМ – 5,0.
4. Техническая характеристика ИКМ-5,0.
Наименование показателя | ИКМ-5,0 |
Производительность, т/ час: при мелком измельчении при крупном измельчении | |
Частота вращения режущего аппарата: при мелком измельчении при крупном измельчении | |
Частота вращения шнека, об/мин | |
Расход воды на 1кг корнеплодов | |
Габаритные размеры, м | |
Масса, кг |
5. При ежедневном - ТО шлангом для гидросмыва и лопатой очищают машину от остатков корнеклубнеплодов, грязи и камней. Проверяют, при необходимости затягивают резьбовые соединения, особое внимание обращают на крепление ножей и режущих дисков.
Проверяют работу скребкового транспортера и при необходимости регулируют натяжение. Проверяют надежность подключения заземляющего провода к болту заземления. При периодическом ТО, которое осуществляет через 50 часов работы выполняют операцию ЕТО, и кроме того, проводят смазку деталей машин и соответствии с таблицей и схемой смазки.
6. Правила охраны труда
К работе на измельчителе при его эксплуатации или ремонте допускаются лица, изучивших инструкцию по эксплуатации и прошедших инструктаж по охране труда, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при поражении электрическим током.
Во время работы на измельчителе не допускается присутствие посторонних лиц вблизи машины, не разрешается стоять против выбросного лотка измельчителя.
Все ремонтные работы и операции ТО разрешается проводить только при снятии напряжения. При рубильном па шкафу управления повесить предупреждающий плакат: « Не включать - работают люди»
При работе на измельчителе необходимо пользоваться удобной для работы одеждой, тщательно ее застегивать и завязывать обшлага рукавов, волосы прикрыть головным убором и затягивать косынкой. При появлении к машине посторонних шумов и стуков необходимо немедленно остановить машину, выявить причину и устранить неполадки.
Работу принял преподаватель_______________________________
Оценка_________________________
Работа 4
Машины для измельчения сочных и влажных кормов
Литература: 1-стр. 116; 2-стр. 137
1. Материальное обеспечение (ИКМ-5,0, КПИ-4,0)
2. Плакаты
3. Инструменты молоток, плоскогубцы, ключи гаечные, отвертка, бородок и т. д.
Содержание работы
Изучить:
а) Типы, конструкции и принцип работы «Волгарь-5»;
б) способы регулировки рабочего процесса;
в) монтаж, технический уход и правила эксплуатации.
Контрольные вопросы для письменного отчета
1. Назначение машины
2. Дать технологическую схему измельчителя «Волгарь - 5»
Устройство: узлы и детали
1___________5_________
2___________6_________
3___________7_________
4___________8_________
3. Технологический процесс на измельчителе «Волгарь - 5».
4. Технологические регулировки измельчителя «Волгарь -5»:
Наименование регулировок | Способы их осуществления |
Регулировки режущего аппарата | |
Регулировки измельчающего аппарата | |
Натяжение питательного транспортера | |
Натяжение ремней цепей |
5. Техническая характеристика измельчителя «Волгарь-5»
Наименование показателя | Волгарь-5 |
Производительность, т/ч | |
Потребная мощность, кВт | |
Частота вращения измельчающего барабана, с-1 | |
Размеры частиц | |
Габариты, мм | |
Масса, кг |
6. Техническое обслуживание:
а) при ежедневном ТО необходимо выполнять следующую работу:
б) при периодическом техническом обслуживании следует выполнить следующую работу:
7. Техника безопасности.
Отразить мероприятия по технике безопасности при работе на режущих и дробильных машинах.
Принял работу преподаватель_______________________________
Оценка______________
Работа 5
Агрегаты дли приготовления комбикормов
Литература: 1-стр. 225; 2 —стр. 162
1. Плакаты по ОКЦ - 15, ОКЦ -30
Содержание работы
Изучить: а) назначение и устройство агрегатов ОКЦ-15 и ОКЦ-30;
б) способы смешивания, дозирования компонентов;
в) технологический процесс приготовления комбикормов на агрегатах;
г) основные регулировки узлов, правила техники и пожарной безопасности.
Общие указания
Исходные компоненты для приготовления комбикормов является зернофураж, травяная мясокостная мука, соль, мед амидоконцентратные добавки, витамины и антибиотики. Компоненты кормов предварительно дозируются весовыми дозаторами, а затем подаются в шнековые бункера - смесители и т. д.
Контрольные вопросы для письменного отчета
1 .Название агрегатов
2. Дать схему технологического процесса ОКЦ – 15
Устройство: узлы и агрегаты
1___________ 5_________
2___________ 6_________
3___________ 7_________
4___________ 8_________
3. Технические характеристики ОКЦ-15 и ОКЦ-30
Наименование показателя | ОКЦ-15 | ОКЦ-30 |
Производительность, кг/ ч | ||
Общая установленная мощность электродвигателя, кВт | ||
Объем бункеров, м3 для зерна для дробленного продукта | ||
Объем смесителя, м3 | ||
Габариты, мм | ||
Масса, кг |
4. ТО агрегатов
5. Правила техники и пожарной безопасности.
Работу принял преподаватель______________________________
Оценка___________________
Работа 6
Агрегаты для дозирования, варки и смешивании сухих и влажных кормов
Литература: 1-стр. 232; 2-стр. 156 и 142
1. Плакаты: С-7 , С – 12, шнековые дозаторы.
Содержание работы
Изучить:
а) назначение, устройство и принцип работы дозаторов;
б) назначение, устройство и принцип работы запарников-смесителей С-7, С -12;
в) правила монтажа, обкатки и пуск в работу;
г) основные правила техники и пожарной безопасности
Общие указания
Дозаторы служат для объемного и весового отмеривания компонентов корма или кормовых смесей. По принципу действия дозаторы могут быть непрерывного и периодического действия.
Непрерывное дозирование осуществляется барабанными, ленточными, вибрационными и шнековыми дозаторами, установленными под бункерами.
Порционное дозирование заключается в взвешивании определенной порции корма из бункерного накопителя в весы - тележку, перемещающуюся ко рельсам.
Цель смешивания - придать кормам желательные вкусовые качества, что бы они лучше поедались и усваивались организмом животных. Назначение запарников - смесителей не только смешивать компоненты, но и подвергать отдельные компоненты кормов тепловой обработке (варка, запаривание, стерилизации и т, д.).
Контрольные вопросы для письменного отчета:
1. Назначение дозаторов
2. Назначение запарников-смесителей
3. Дать схемы шнекового и тарельчатого дозаторов
Устройство: узлы и детали
1___________ 5_________
2___________ 6_________
3___________ 7_________
4___________ 8_________
4. Как регулируются производительности дозаторов:
а) ленточного
б) шнекового
в) тарельчатого
5. Техническая характеристика С-12:
Наименование показателя | С-12 |
Емкость запарника, м | |
Производительность, т/ ч при смешивании при запаривания | |
Частота вращения мешалок, с-1 | |
Частота вращения выгрузного шнека, с-1 | |
Удельный расход пара на 1кг, продукта | |
Масса агрегата, кг | |
Габариты, мм | |
Давление пара, МПА |
6. Начертить технологическую схем у запарника-смесителя С-12
Устройство: узлы и детали
1___________ 5_________
2___________ 6_________
3___________ 7_________
4___________ 8_________
7. Правила техники безопасности при обслуживании запарников - носителей
Работу принял преподаватель_____________________________
Оценка____________
Работа 7
Агрегаты для сушки, брикетирования и гранулирования кормов.
Литература: 1-стр. 325; 2-стр. 148
Материальное обеспечение:
1. Плакаты по АВМ и ОГМ
Содержание работы
Изучить:
а) назначение и устройство агрегатов АВМ -0,65, АВМ-1,5;ОГМ-0,8т и ОГМ - 1,5;
б) технологическую схему приготовления кормов на агрегатах:
в) правила эксплуатации монтажа агрегатов.
Контрольные вопросы для письменного отчета:
1. Назначение, цель сутки и гранулирования
2. Дать технологические схемы работы агрегатов АВМ и ОГМ.
Устройство: узлы и детали:
1___________ 5_________
2___________ 6_________
3___________ 7_________
4___________ 8_________
3. Списать технологию приготовления травяной муки и гранул
4. Технические характеристики агрегатов
Наименование показателя | АВМ-1,5 | ОГМ-1,5 |
Производительность по травянной муке при влажности 75% , т/ч | ||
Установленная мощность электрооборудования, кВт | ||
Расход топлива, кг/ч | ||
Габариты, мм | ||
Масса, кг |
5. Основные правила технического обслуживания установок
Работу принял преподаватель__________________________
Оценка__________________________
Работа 8
Агрегаты для получения пара и горячей воды
Литература1-стр, 2-стр.141.
Материальное обеспечение:
1. Котел Д - 721, ВЭП-400
2. Плакаты по котлам
3. Инструменты и инструкции по котлам
Содержание работы
Изучить: типы, устройство и принципы работы котлов - парообразователей (КВ - 300, Д-721 и ВЭП - 400).
Контрольные вопросы для письменного отчета:
1. Назначение котлов-парообразователей КВ-300; Д-721Л.
2. Дать схему технологического процесса котла КВ – 300М
Устройство - узлы и детали
1___________ 5_________
2___________ 6_________
3___________ 7_________
4___________ 8_________
3. Основные требования пожарной безопасности при монтаже котлов – парообразователей.
4. Основные правила эксплуатации котлов парообразователей
5. Технические характеристики котлов
Наименование показателя | КВ-300 | Д-721 |
Паропроизводительностъ, кг/ ч | ||
Давление пара, мПа (кг/см2) | ||
Объем водяного транспорта, дм2 | ||
Поверхность нагрева, м2 | ||
Габариты, мм | ||
Масса, кг |
6. Техническое обслуживание котлов
ЕТО выполняется перед началом работы: проверяют состояние наружных креплений, исправность арматуры, водяных вентилей, дымовых задвижек, колосниковых решеток (проворачивают на 1,5-2 оборота маховик фильтра очистки топлива, открывают поочередно на 5...10 сек вентиль барабана), крышек котла, а так же кран уровне - мерной колонки для спуска ила. Во время работы:
Контролируют состояние приборов и узлов, особенно уровень воды, следят, чтобы не было пропусков топлива, воды, пара из трубопроводов и соединений, а также стуков и шумов в узлах, контролируют процесс горения топлива, величин давления топлива и воды, продувают барабан.
В конце работы:
Закрывают кран подачи топлива и проверяют четкость срабатывания приборов контроля пламени, световой и звуковой сигнализации; отключают электропитание, очищают колосниковую решетку и зольник от остатков топлива и золы; проверяют наличие кокса в жаровой трубе и при необходимости прочищают трубу скребком.
При ТО-1 (один раз в месяц) кроме операции ЕТО проверяют предохранительные клапаны и их регулировку, промывают фильтрующие элементы топливного фильтра, очищают от золы и сажи дымогарные и жаровые трубы, проверяют исправность водомерного стекла.
При ТО-02 (один раз в 6 месяцев) кроме операции ТО-1 проверяют техническое состояние кожуха и жаровой трубы, очищают котел от накипи, от нагара свечи зажигания; проводят прессовку котла давлением 196 кПа со снятыми предохранительными клапанами; заменяют смазку подшипниках электродвигателей; проверяют состояние футеровки и при необходимости ее заменяют.
Работу принял преподаватель_____________________________
Оценка___________________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
