Рис. 4. Экспериментальная зависимость температуры образца d21 от времени | Тепло В Табл.7 приведены результаты обработки экспериментальных данных из Табл.5 и Табл.6. Соотношение Соотношение |
Табл. 7.
Маркировка образцов |
|
|
|
da15 | 0,59 | 0,48 | 0,11 |
da16 | 0,68 | 0,47 | 0,21 |
da20 | 0,58 | 0,49 | 0,09 |
d20 | 0,58 | 0,48 | 0,09 |
d21 | 0,61 | 0,54 | 0,07 |
d25 | 0,44 | 0,26 | 0,18 |
Соотношение
показывает, какая часть работы, затраченной на деформирование, участвует в процессах релаксации, которые приводят матери-ал к новому равновесному состоянию. Эта доля энергии составляет приблизи-тельно от 7 до 20% от полной работы, затраченной на деформирование образца.
Очевидно, что порознь инфракрасная камера и калориметрические изме-рения не могут дать полной картины тех процессов, которые сопровождают динамическое деформирование и процесс релаксации деформированного образца. Непрерывное измерение температуры образца до, во время и после деформирования даёт возможность увидеть процесс перераспределения полной внутренней энергии материала образца за всё время эксперимента.
Рис. 5. Энергетический баланс динамически нагруженной меди. | Рассмотрим энергетический баланс дина-мически нагруженной меди (Рис.5). Тепловая постоянная времени зерна поликристалла меди равна В момент снятия внешней нагрузки образец приходит в неравновесное состояние, и сразу в образце начинаются процессы релаксации, ведущие его к новому состоянию равновесия. Экспериментально подтверждено в [10], |
что в новом состоянии равновесия плотность материала образца та же, что и до деформирования. Напряжения в образце в основном релаксировали к прежнему состоянию, как показали измерения микротвёрдости, тогда как макротвёрдость возросла вследствие роста объёма зернограничной фазы [10].
Деформирование образца продолжается в течение времени
. Разность температур Т0 и Т1.определяет Q1 – нагрев образца за время сжатия. Соответ-ственно, скрытая энергия пластической деформации определяется разностью работы ЕП, затраченной на пластическое деформирование, и выделенным теплом Q1 (зона I на рисунке). Далее следует ниспадающий линейный участок Т1-Т2 с характерным временем
, и затем пологий участок, соответствующий процессу остывания образца в атмосфере. Продолжительность процесса деформирования намного меньше характерного времени
:
. Конечное состояние образца характеризуется выделенным теплом Q2. Зона II на рисунке отражает скрытую энергию структурного превращения, которая, в свою очередь, определяется удельной плотностью поверхностной энергии
и приростом площади свободной поверхности
:
.
Зона III на рисунке характеризует конечное состояние образца. Таким образом, по завершении эксперимента по динамическому сжатию скрытая энергия определяется разностью ЕП и Q2. Это есть сумма скрытой энергии пластической деформации и скрытой энергии структурного превращения.
Поскольку ни скрытую энергию пластической деформации, ни скрытую энергию структурного превращения нельзя извлечь в виде работы, а лишь в форме тепла на плоскости Температура-Энтропия (иными словами, при отжиге), уместно назвать их соответственно скрытой теплотой пластического деформирования и скрытой теплотой релаксационного структурного превращения.
В результате динамического сжатия в разрезном стержне Гопкинсона-Кольского микроструктура поликристаллического образца меняется вследствие дробления и поворота зёрен друг относительно друга. Появление свободных поверхностей зёрен приводит к ослаблению энергии связи поверхностных атомов, что является толчком к возникновению диффузионного массопереноса. Этот процесс, с одной стороны, блокирует обратное движение зёрен, а с другой – увеличивает объём и поверхность зернограничной фазы. Соответственно, возрастает доля поверхностной энергии в общем энергетическом балансе.
Непосредственно после завершения процесса деформирования в течение продолжительного времени (
) образец существует в неравновесном состоянии. По-видимому, в течение этого времени происходит диффузионный массоперенос, в результате которого заполняются пустоты, образовавшиеся в процессе деформирования [14]. Линейность зависимости можно объяснить тем, что диффузионный процесс управляется абсолютной температурой образца, которая значительно больше малых изменений температур, обусловленных деформационным процессом.
В соответствии с Рис.5, в процессе термодинамического движения материала образца к равновесному состоянию температура образца снижается. Если считать, что образец представляет собой простую однородную среду, то изменение энтропии для него может быть записано в виде:
(k – постоянная Больцмана).
Поскольку
. Но изменение энтропии в процессе перехода к равновесному состоянию не может быть убывающим. По-видимому, даже такой простой материал, как медь, в процессе деформирования нельзя рассматривать как однофазную среду. Медь, как и все металлы и сплавы – поликристаллическая среда (если монокристаллы не выращены специально). В результате измельчения зёрен возрастает объём зернограничной фазы в поликристалле. Таким образом, существование второй фазы в поликристал-лической меди – зернограничной – имеет решающее значение для объяснения энергетического баланса пластически деформированного поликристалли-ческого тела. Кажущееся уменьшение энтропии на самом деле должно быть компенсировано той её частью, которая связана с ростом зернограничной фазы.
В работе [15] рассмотрен атомный механизм миграции границ зёрен. На основе полученного в ней выражения для скорости миграции границы можно записать скорость диффузионного массопереноса вдоль границ в виде:
,
где С – некоторая константа, Т – абсолютная температура, R – универсальная газовая постоянная;
– свободная энергия активации Гиббса миграции границы. Интегрируя это выражение, получим массу диффундирующих атомов в виде линейной зависимости с характерным временем
. Эту массу можно оценить по результатам измерений запасённой энергии, которая накапливается в зернограничной фазе. По справочному значению удельной плотности поверхностной энергии можно определить площадь свободной поверхности, а затем полный объём несплошностей. Соответственно, может быть найдена полная масса продиффундировавшего вещества, учитывая постоянство его плотности и, в конечном счёте, величина
.
Четвёртая глава носит вспомогательный характер и имеет целью получить дополнительные механические характеристики для описания процесса пластического деформирования. Для этого была разработана методика и проведены измерения плотности и твёрдости образцов меди, подвергнутых многократному динамическому сжатию [10].
ВЫВОДЫ
1. Спроектирована и изготовлена экспериментальная установка – разрезной стержень Гопкинсона-Кольского, реализующая однократное нагружение образца.
2. Предложена оригинальная схема эксперимента с последовательным нагружением образцов и измерением баланса энергии процесса дефор-мирования. Для определения тепловой составляющей энергии впервые в подобную экспериментальную установку встроен адиабатический калориметр.
3. Разработана оригинальная конструкция электромагнитного датчика скорости перемещения, который обладает существенными преиму-ществами по сравнению с датчиками тензорезистивного типа. Калиб-ровки электромагнитного датчика показали хорошую повторяемость результатов и стабильность работы. Высокий рабочий ресурс датчика позволяет рекомендовать его к применению на разрезном стержне Гопкинсона-Кольского и аналогичной экспериментальной технике.
4. Разработана оригинальная конструкция оптического датчика переме-щений для измерения деформации образца, позволяющая осуществлять измерения величины деформации образца без использования численных процедур.
5. Получены экспериментальные результаты исследования процесса запасе-ния энергии медными образцами при последовательном нагружении образцов и при одноразовом нагружении образцов с возрастающей вели-чиной остаточной деформации.
6. Предложен механизм накопления энергии в структуре материала образца в результате динамического сжатия. Экспериментально доказано, что при написании определяющих уравнений пластичности с учётом термодина-мических закономерностей процесса высокоскоростного деформирования исследуемый поликристаллический материал нельзя рассматривать как однофазную систему.
7. Сделан вывод о том, что калориметрические измерения показывают истинную величину накопленной энергии в равновесном состоянии образца. Процесс накопления энергии связан с увеличением объёма зернограничной фазы, т. е. с измельчением зёренной структуры. Показано, что одновременные измерения эволюции температуры с помощью инфра-красной камеры и калориметра позволяют определять существенную термодинамическую характеристику деформирования – свободную энергию активации Гиббса.
СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Исследование механических свойств материалов при больших скоростях нагружения. // Механика, Вып.4. – М.: Издательство иностранной литературы, 1950. – C. 108–128.
2. Hodowany J., Ravichandran G., Rosakis A. J., Rosakis P. Partition plastic work into heat and stored energy in metals // Exper. Mech. – 2000. – V. 40. – P. 113–123.
3. Bever M. B., Holt D. L., Titchener A. L. The stored energy of cold work // Pergamon Press Ltd. – 1973. – 191 pp.
4. Hodowany J., Ravichandran G., Rosakis A. J., Rosakis P. On the partition of plastic work into heat and stored energy in metals; Part I: Experiments // GALCIT Technical Report SM No. 98-7, California Institute of Technology, Pasadena, CA. – 1998.
5. Pandey K. N., Chand S. Deformation based temperature rise // A view. Int. J. of Pressure Vessels and Piping. – 2003. – V. 80. – P. 673–687.
6. Mason J. J., Rosakis A. J., Ravichandran G. On the strain and strain-rate dependence of the fraction of plastic work converted into heat: an experimental study using high-speed infrared detectors and the Kolsky bar // Mechanics and Materials. – 1993. – V. 17. – P. 135–145.
7. Rosakis P., Rosakis A. J., Ravichandran G., Hodowany J. A thermodynamic internal variable model for the partition of plastic work into heat and stored energy in metals // J. Mech. Phys. Solids. – 2000. – V. 48. – P. 581–607.
8. Nemat-Nasser S., Isaacs J. B., Starrett J. E. Hopkinson techniques for dynamic recovery experiments // Proc. R. Soc. Lond. – 1991. – V. A435. – P. 371–391.
9. Barannikov V., Nikolaeva E. The effect of strain rate of dynamically loaded copper on temperature accumulation // J. Phys. IV France. – 2003. – V. 110. – P. 195–199.
10. , , Касаткина изучение термодинамики нагруженной меди // Физическая мезомехани-ка. – 2005. – Т.8, №2. – С. 107–112.
11. , , Касаткина датчиков перемещений и скоростей перемещений на разрезном стержне Гопкинсона-Кольского // Сб. научн. трудов. Вычислительная механика. – Пермь, 2004. – №2. – С. 34-40.
12. , , Касаткина электро-магнитный датчик мгновенных деформаций // Заводская лаборатория. – 2007. – Т.73, №3. – С. 66–68.
13. , Лифшиц физика, ч. 1 // М.: Наука, 1976. – 584 с.
14. , Гиндин прочности кристаллических тел // УФН. – 1960. – Т. LXX, вып.1. – С. 57–110.
15. Большеугловые границы зёрен // М.: Мир, 1975, 375 с.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ
В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:
1. Barannikov V., Nikolaeva E. The effect of strain rate of dynamically loaded copper on temperature accumulation // J. Phys. IV France. – 2003. – V. 110. – P. 195-199.
2. Николаева динамической калибровки стержня Гопкинсона-Кольского // Математическое моделирование систем и процессов. – 2003. – №3. – С. 87-93.
3. , , Касаткина датчиков перемещений и скоростей перемещений на разрезном стержне Гопкинсона-Кольского // Сб. научн. трудов. Вычислительная механика. – Пермь, 2004. – №2. – С. 34-40.
4. , , Касаткина изучение термодинамики нагруженной меди // Физическая мезомехани-ка. – 2005. – Т.8, №2. – С. 107-112.
5. , , Касаткина аспекты высокоскоростного деформирования меди // Деформация и раз-рушение материалов. – 2005. – №3. – С. 16-19.
6. , , Касаткина датчик мгновенных деформаций // Деформация и разрушение материа-лов. – 2006. – №9. – С. 45.
7. , , Касаткина электро-магнитный датчик мгновенных деформаций // Заводская лаборатория. – 2007. – №3. – С. 66-68.
8. , Николаева баланс динамически нагруженной меди // Cб. материалов, XVII Петербургские чтения по проблемам прочности, 10-12 апреля 2007 г., с. 266.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |




