Утверждена приказом
Председателя Комитета государственного энергетического надзору Министерства индустрии и новых технологий
Республики Казахстан от «24» ноября 2010 года
Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний
и останову парового котла тепловых электростанций
с поперечными связями
Содержание
Введение | 1 | |
1 | Обозначения и сокращения | 2 |
2 | Общие положения | 2 |
3 | Пуск котла из холодного состояния | 4 |
3.1 | Подготовительные операции | 4 |
3.2 | Пуск котла | 7 |
4 | Пуск котла из неостывшего состояния | 9 |
5 | Пуск котла из горячего состояния | 10 |
6 | Останов котла в резерв | 12 |
7 | Останов котла в длительный резерв или ремонт (с консервацией) | 12 |
8 | Останов котла с расхолаживанием | 13 |
Приложение 1. Порядок включения основных технологических защит при пуске котла | 15 | |
Приложение 2. Порядок включения автоматических регуляторов при пуске котла | 16 | |
Приложение 3. Основные принципы организации режимов пуска и останова котла | 17 | |
Приложение 4. Объем температурного контроля | 22 | |
Библиография | 23 |
Введение
Типовая инструкция предназначена для тепловых электростанций.
При эксплуатации котла рекомендуется руководствоваться:
- утвержденными Правилами Республики Казахстан по технической эксплуатации, техники безопасности, пожарной безопасности, устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках;
- заводских инструкций по эксплуатации котла;
- местных инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации котла и вспомогательного оборудования;
- предписаний природоохранных органов, рекомендаций наладочных и научно-исследовательских организаций.
1. Обозначения и сокращения
ТЭЦ - тепловая электрическая централь.
ТЭС - тепловая электростанция.
КИП - контрольно-измерительные приборы.
РОУ - редукционно-охладительная установка.
РРОУ - растопочная редукционно-охладительная установка.
ЗУУ – золоулавливающие установки (устройства)
РД – регулятор давления
РВП – регенеративный воздухоподогреватель
АВР – автоматическое включение резерва
ДВ – дутьевой вентилятор
ГрЩУ – групповой щит управления.
ТКЗ - Таганрогский котлостроительный завод “Красный котельщик”
УПРД – указатель положения (для регулятора давления)
РПК – регулятор питания котла
ПП – продувка пароперегревателя
2. Общие положения
2.1. Настоящая Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций с поперечными связями (далее - Типовая инструкция) разработана для барабанных котлов высокого давления (13,8 МПа), установленных на ТЭС с поперечными связями. Пусковая схема (рисунок 1) включает в себя помимо линии продувки котла в атмосферу также и растопочную РОУ (РРОУ) со сбросом пара в коллектор паровых собственных нужд 1,3 МПа, а также схему и устройства по расхолаживанию барабана, используемые при останове котла в ремонт.
2.2. Типовая инструкция предусматривает работу котла в базовом режиме с 20 - 30 плановыми остановами в год.
2.3. Типовая инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации котла с использованием в полном объеме КИП, автоматики, защит, с учетом оптимизации температурного контроля.
2.4. Перечень технологических защит и порядок их включения при пуске котла рекомендованы в приложении 1 к настоящим Типовым инструкциям.
Последовательность включения автоматических регуляторов при пуске котла рекомендована в приложении 2 к настоящим Типовым инструкциям.
Основные принципы организации режимов пуска и останова котла рекомендованы в приложении 3 к настоящим Типовым инструкциям.
Объем температурного контроля приведен в приложении 4 к настоящим Типовым инструкциям.
Рисунок 1 – Типовая пусковая схема котла:
I - сборка насыщенного пара; II - горячая сборка питательной воды; III - холодная сборка питательной воды; IV - растопочный паропровод.
Рисунок 2 – График-задание пуска котла из холодного состояния:
I - розжиг котла; II - закрытие задвижек продувки из рассечки пароперегревателя, закрытие дренажей пароперегревателя и паропровода перед задвижкой П-2; III - продувка нижних точек; IV - открытие задвижек Р-1, Р-2 с подключением котла к РРОУ, закрытие задвижек продувки котла; V - переход на постоянное питание котла; VI - розжиг следующих групп горелок; VII - открытие байпаса задвижки П-2; VIII - включение котла в магистраль, закрытие задвижек Р-1, Р-2 с отключением котла от растопочного паропровода.
2.5. В Типовой инструкции рекомендуется последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске и останове котла и приведены графики-задания пуска и останова котла.
2.6. В графиках-заданиях пуска котла (рисунок 2) приведены расход топлива (в процентах от номинального), давление пара в барабане, температуры насыщения и перегретого пара.
2.7. На основе Типовой инструкции рекомендуется разработка местных инструкций с учетом особенностей оборудования, схем, вида топлива.
3. Пуск котла из холодного состояния
3.1. Подготовительные операции
3.1.1. Перед растопкой котла рекомендуется осмотр всех основных и вспомогательных оборудований и подготовка его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При этом рекомендуется контроль:
- окончания всех работ на оборудовании и закрытии нарядов, снятия закороток и заземлений, заглушек, завершения уборки всего оборудования, лестниц и площадок;
- исправного состояния телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, на щитах управления (ГрЩУ) и местных щитах;
- наличия противопожарного инвентаря на всех контрольных постах, готовности схем пожаротушения.
3.1.2. Перед растопкой котла рекомендуется проверка:
- запаса обессоленной воды в баках и ее качество;
- готовности к работе узла дозирования фосфатов и едкого натра;
- давлении газа в стационарных газопроводах;
- запаса мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котел;
- наличия запального газа для розжига мазутных форсунок, газовых горелок, а также работу ЗЗУ;
- наличия комплекта тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок;
- готовности действующего оборудования электростанции к обеспечению котла паром от стороннего источника.
3.1.3. В соответствии с инструкциями по эксплуатации электрической части оборудования рекомендуется сборка рабочих электрических схем электродвигателей собственных нужд котла, апробация в испытательном положении электродвигателей 6 кВ.
3.1.4. Рекомендуется сборка схемы для заполнения котла водой. Заполнение для опрессовок (после производства ремонтных работ) и растопок рекомендуется через нижние точки обессоленной водой, включив один из насосов подпитки котлов (рисунок 3).
Рисунок 3 - Схема заполнения котла обессоленной питательной водой:
1 - баки запаса обессоленной воды; 2 - насосы баков запаса обессоленной воды; 3 - деаэратор подпитки котлов; 4 - насосы подпитки котлов; 5 - основная линия добавка обессоленной воды, в том числе на промывку пароперегревателя; 6 - деаэратор 0,6 МПа; 7 - линия консервации котлов.
Рисунок 4 – Схема консервации котлов:
1 - бак консервирующего раствора гидразина и аммиака; 2 - подача гидразина; 3 - подача аммиака; 4 - насосы-дозаторы.
В процессе заполнения включаются насосы-дозаторы установки консервации для подачи гидразинно-аммиачного раствора (рисунок 4) в одну из возможных точек на котле (барабан, нижние точки, узел питания). По заполнении отключаются насосы-дозаторы и подключается котел к горячей (или холодной) сборке питательной воды; производится опрессовка.
В процессе опрессовки отбирается проба и рекомендуется определить качество воды в котле, в том числе визуально. При необходимости рекомендуется промывка экранной системы через нижние точки до осветления котловой воды. Концентрацию гидразина в котловой воде рекомендуется в пределах 2,5 - 3,0 мг/кг, рН > 9.
3.1.5. Рекомендуется открытие воздушников и установка растопочного уровня воды в барабане и контроль не снижения уровня воды. Первые по ходу воды дренажные вентили рекомендуется держать открытыми для упрощения последующих ручных операций по продувке нижних точек при растопке котла.
3.1.6. При сборке схемы (рисунок 1) рекомендуется:
1) Открытие:
- паровых задвижек ПП-1, ПП-2 продувки котла в атмосферу;
- паровых задвижек ПП-3, ПП-4 из рассечки пароперегревателя в атмосферу;
- главной паровой задвижки П-1 и дренажей перед главной паровой задвижкой П-2;
- дренажей пароперегревателя;
- задвижки на линии рециркуляции барабан-экономайзер;
- общей задвижки и вентилей впрысков собственного конденсата (по усмотрению оперативного персонала);
2) Закрытие (проверка закрытия):
- главной паровой задвижки П-2 и ее байпаса;
- регулирующих клапанов впрысков собственного конденсата;
- вентилей на линиях расхолаживания барабана к верхним и нижним коллекторам;
- паровых задвижек Р-1, Р-2 на линии подачи пара к растопочному паропроводу.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
