Требования промышленной безопасности, Производство изделий из резины (стр. 8 )

362. Шланги для подачи латексной смеси в формы обеспечиваются раздаточными кранами и закреплены хомутами.

363. Разлив латекса и латексной смеси обрабатывается коагулянтным раствором с последующей уборкой.

364. Латексная смесь перед подачей во вспениватель проходит через ловушку посторонних включений и частиц скоагулированного латекса.

365. Агрегат для приготовления латексной нити, ванны с коагулянтом, латексной смесью оборудуются бортовыми отсосами или другими устройствами, исключающими возможность загрязнения воздуха рабочей зоны вредными парами и газами, выделяющимися из коагулянта и латексной смеси.

366. Кассеты с формами для изготовления маканых изделий снабжаются фиксаторами, исключающими их произвольное перемещение вокруг оси.

367. На рельсовых путях для движения по ним кассет с формами устанавливаются ограничители пути движения кассет с формами.

368. Для ремонта и замены кассет с формами изготовления маканых изделий (перчаток) предусматриваются подъемно-транспортные средства.

369. Рычаги управления движением по монорельсам кассет с формами для изготовления маканых изделий (перчаток) снабжаются наконечниками из мягкой резины.

370. Процесс промывки и удаления воды из латексных губчатых изделий механизирован. Отжимные валки агрегата промывки и удаления воды из латексных изделий ограждаются. Место нахождения работающих на агрегате оборудуется устройствами экстренной, аварийной остановки агрегата.

371. При сушке латексных губчатых изделий токами высокой частоты не реже одного раза в смену проверяется надежность крепления подвижного электрода камеры сушки.

372. Для тушения в камере сушки загорания латексных губчатых изделий предусматривается система пожаротушения.

373. При загорании изделий в камере сушки токами высокой частоты подавать в нее воду или пар допускается только после полного снятия электрического напряжения.

Параграф 14. Производство регенерата

374. Хранение утильных и изношенных покрышек производится на открытых площадках, обеспеченных водой для целей пожаротушения. Расстояние от этих площадок до зданий и сооружений не менее 30 м. Через каждые 100 м длины площадки предусматриваются пожарные проезды шириной не менее 10 м.

375. Перед подачей покрышки на борторезательный станок убедиться в отсутствии в ней посторонних предметов.

376. Снятие с борторезательного станка разрезанной покрышки и бортовых колец производится при полной остановке станка.

377. Замена ножей на борторезательном станке допускается только при отключенном приводе и после прекращения подачи сжатого воздуха.

378. Центровка покрышек в планшайбах борторезательного станка производится путем прерывистого включения привода прижимного диска. Нахождение рабочего при этом против вращающейся покрышки не допускается.

379. Транспортировка автопокрышек и их частей по технологическим операциям производится конвейерами или другими стационарными транспортными средствами.

380. Разрезание покрышек производится дисковыми ножами; подача покрышек под лезвие ножа производится механически.

Нож, зона подачи покрышек к ножу и зона выхода разрезанных частей покрышек ограждаются.

381. При разрезании покрышек на шинорезе рабочие пользуются средствами индивидуальной защиты от шума (противошумными наушниками и тому подобное).

382. Ножницы для резки покрышек регулируются на одновременный полный разрез покрышки.

383. Дробильные вальцы имеют ограждение, исключающее доступ к вальцам и разброс кусков резины при их работе.

384. Подача сырья в вальцы, смесители, девулканизаторы, вибрационные сита производится с использованием конвейеров, элеваторов и тому подобное закрытых устройств, а мягчителей в смеситель - по трубопроводам.

385. В системах подачи резиновой крошки в смеситель, регенерированной смеси в девулканизатор и на вальцы предусматриваются люки для чистки и отбора проб. Производить чистку конвейеров, элеваторов и других систем подачи сырья и полуфабрикатов во время их работы, производить работу со снятым или разгерметизированным укрытием не допускается.

386. Чистка винтовых конвейеров девулканизаторов производится деревянным приспособлением.

387. Во избежание загорания регенерата при выходе из головки девулканизатора предусматривается его охлаждение. Работа девулканизатора без охлаждения регенерата не допускается.

388. Не допускается скопление мусора, пыли, текстиля, кусочков и крошки резины на рабочих местах.

Параграф 15. Приготовление пропиточного состава, пропитка и термообработка корда (ткани)

389. Перед пуском шаровых и вибрационных мельниц закрывается крышка загрузочного люка и закрепляется зажимными приспособлениями.

390. Загрузочный люк реактора для приготовления пропиточного состава допускается открывать только после остановки привода мешалки реактора.

391. Подачу жидких компонентов пропиточного состава в мерники, дозаторы и реакторы производится по трубопроводам.

392. Трубопроводы, по которым осуществляется подача смолы, формалина и едкого натра в реакторы для приготовления поликонденсированного раствора смолы, дисперсии и технического аммиака в реакторы приготовления пропиточного состава, поликонденсированного раствора смолы в емкости для созревания пропиточного состава, разборные из нержавеющей стали или с покрытием внутренней поверхности адгезионными составами и прокладываются, по возможности, без поворотов.

393. При чистке реактора используются для освещения переносные лампы напряжением не выше 12 В, имеющие защиту от повреждения.

394. Внутри сушильной камеры и камеры термообработки пропиточно-сушильного агрегата, при необходимости визуального наблюдения за ходом технологического процесса, предусматриваются стационарные светильники в исполнении, отвечающем требованиям к устройству электроустановок.

395. При стыковке корда на стыковочном прессе пропиточно-сушильного агрегата приведение пресса в действие осуществляется при занятости обеих рук работника на пусковом устройстве.

396. Проверка выключателей для аварийной остановки пропиточно-сушильного агрегата, установленных у компенсатора и пропиточной ванны, осуществляется на холостом ходу агрегата. Инерционное вращение отжимных валков пропиточной ванны и приводных валков тянульных станций при аварийной остановке агрегата не превышает 1/4 оборота.

397. Блокировочные устройства дверей камер термообработки и сушки корда прекращают работу пропиточно-сушильного агрегата при открытии двери.

398. В схеме управления пропиточно-сушильного агрегата предусматривается звуковой сигнал, предшествующий пуску агрегата.

399. Для обслуживания верхних направляющих роликов пропиточно-сушильного агрегата предусматривается площадка с лестницей.

400. При сушке ткани (корда) на агрегате барабанного типа автоматизируется регулирование параметров подаваемого в барабаны пара и поддержание температурного режима сушки.

401. Удаление нитей корда с роликов производится при остановленном агрегате. При выполнении этой операции в компенсаторе его подвижная каретка находится в нижнем положении.

402. Работы внутри сушильной камеры пропиточно-сушильного агрегата проводятся в присутствии наблюдающего за работающим в камере. Наблюдающий находится у двери камеры. Камера при этом охлаждается до температуры не выше 40 °С и принимаются меры к невозможности пуска ее при нахождении в ней работающего.

403. При загорании в сушильной камере пропиточно-сушильного агрегата останавливается агрегат, выключается вентиляция и приводится в действие система паротушения.

404. Агрегаты для пропитки и термообработки тканей имеют световую сигнализацию, срабатывающую при повышении в сушильной камере температуры выше заданной.

Глава 5. Ремонтные работы

405. Оборудование подвергается планово-предупредительному ремонту в сроки, установленные графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

406. Производство ремонтных работ организуется в соответствии с общими требованиями промышленной безопасности. Не допускается производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

407. При производстве работ в цехах, в отделениях, на участках с взрывоопасными зонами пользуются искробезопасным инструментом.

408. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, выполняются по наряду-допуску.

409. Оборудование, связанное с использованием, получением взрывопожароопасных, агрессивных и токсичных продуктов, передается в ремонт освобожденным от обращающихся в них продуктов, промытым, а при необходимости пропаренным, продутым азотом и воздухом.

410. Перед ремонтом оборудования выполняются намеченные подготовительные мероприятия, связанные с его подготовкой к ремонту и обеспечивающие безопасность проведения ремонтных работ.

411. Ремонт и монтаж оборудования на нескольких уровнях проводится с применением инвентарных лесов. Подачу инструмента на места проведения ремонтных работ, расположенные на высоте, осуществляется в сумках или ящиках.

412. Перед ремонтом оборудования, имеющего электрический привод, обесточить электрическую сеть, питающую электродвигатели, и на пусковых устройствах и электрических щитах вывесить предупредительные плакаты.

413. Отключение ремонтируемого оборудования от действующих трубопроводов производится заглушками, имеющими ясно видимые хвостовики с соответствующей маркировкой и рассчитанные на давление в трубопроводах.

414. При техническом обслуживании и ремонте оборудования, имеющего гидравлические и пневматические приводы:

отключить цепи управления (электрические, пневматические и гидравлические);

отключить насосы гидропривода или систему подачи сжатого воздуха;

закрыть запорные устройства на гидро-, пневмосистемах и сбросить давление из отключенной части системы.

Разборку гидроаккумуляторов, мультипликаторов и других аппаратов, работающих под давлением, производят только при полном отсутствии давления масла и газа в них.

415. Все снимаемые при ремонте узлы и детали размещаются на заранее подготовленных площадках и местах.

416. Ремонтные работы, связанные с применением газосварки, электросварки, с использованием механизированного инструмента и другого способного образовывать открытый огонь и искры, проводятся по наряду-допуску.

417. Разрешение на обкатку или пуск отремонтированного оборудования выдается ответственным за безопасное проведение ремонта после проверки его готовности к работе.

418. Чистку оборудования, конвейеров, элеваторов от резины, закупорок, сыпучих материалов производить при полной их остановке и выполнении мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ с обесточиванием питающей сети электрических двигателей. На пусковых устройствах и распределительных электрических щитах на время выполнения работ вывешивается предупреждающий плакат.

После чистки, ремонта оборудования, конвейеров и элеваторов их пуск осуществляется только по согласованию с лицом, ответственным за выполнение работ.

419. Светильники, установленные в подготовительных и других цехах, на участках с большим выделением пыли, подвергать чистке не реже одного раза в месяц, на всех других участках и цехах – не реже одного раза в год.

Принятые сокращения

ПЛА – план ликвидации аварий;

РТИ – резино-технические изделия;

КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика;

ПДК - предельно допустимая концентрация.

_______________________________