Программа обучения по дисциплине для студента (syllabus) (стр. 1 )

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

«Утверждаю»

Председатель Ученого совета,

ректор, академик НАН РК

_______________________

«____» _________ 200___г.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЛЯ СТУДЕНТА

(SYLLABUS)

по дисциплине «Основы конструирования приспособлений»

для студентов специальности 050712 – «Машиностроение»

Факультет – «Машиностроительный»

Кафедра – «Технология машиностроения»

2014

Предисловие

Программа обучения по дисциплине для студента (syllabus) разработана: старшим преподавателем Боярским Вячеславом Григорьевичем, доцентом, к. э.н. Сихимбаевым Муратбай Рыздикбаевичем, ассистентом Никоновой Татьяной Юрьевной

Обсуждена на заседании кафедры «Технология машиностроения»

Протокол № _______ от «____»______________200___ г.

Зав. кафедрой ________________ «____»____________200___ г.

(подпись)

Одобрена методическим бюро машиностроительного факультета

Протокол № ________ от «_____»_____________200___ г.

Председатель ________________ «____»____________ 200___ г.

(подпись)

Согласована с кафедрой __________________________________________

(наименование кафедры)

Зав. кафедрой ________________ «____»____________200___ г.

(подпись)

Сведения о преподавателе и контактная информация

, старший преподаватель, , доцент, к. э.н, , ассистент

Кафедра «Технология машиностроения» находится в главном корпусе КарГТУ (Б. Мира, 56), аудитория 334, контактный телефон 567595 доб. 1066.

Трудоемкость дисциплины

Семестр	Количество кредитов	Вид занятий	Количество часов СРС	Общее количество часов	Форма контроля
количество контактных часов	количество часов СРСП	всего часов
лекции	практические занятия	лабораторные занятия
7	3	15	15	15	45	90	45	135	Экзамен

Характеристика дисциплины

Дисциплина «Основы конструирования приспособлений» входит в цикл базовых дисциплин и является одной из основных дисциплин при подготовке бакалавров по специальностям «Машиностроение». Ее изучение должно дать будущим специалистам знания, необходимые при конструировании современной технологической оснастки и приспособлений для механической обработки.

Цель дисциплины

Целью изучения дисциплины «Основы конструирования приспособлений» является овладение бакалаврами необходимых знаний, умений и навыков по теории и методам конструирования и эксплуатации приспособлений, ознакомить с существующими методами расчета технологической оснастки для обеспечения требуемой точности и производительности обработки

Задачи дисциплины

Задачи дисциплины следующие: изучение теории и методов конструирования и эксплуатации приспособлений, ознакомление с существующими методами расчета технологической оснастки для обеспечения требуемой точности и производительности обработки

В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

иметь представление:

– о значении современной технологической оснастки в обеспечении качества обрабатываемых деталей, надежности, долговечности собираемых узлов и изделий; повышение производительности и культуры труда; обеспечения технологической подготовки производства при его совершенствовании и диверсификации производства.

знать:

– основные принципы установки и закрепления заготовок в приспособлении; типовые схемы установки, конструкции установочных элементов; основные требования к расчету и проектированию приспособлений; конструкции установочно-зажимных механизмов, типы и методы расчета приводов зажимных устройств; основные элементы, узлы, а также примеры конструкций приспособлений к современным сверлильным, агрегатным, фрезерным, токарным, шлифовальным, станкам с ЧПУ; особенности конструирования УСП, УНП, СРП, СП.

уметь:

- согласно технологическому процессу обработки детали, рекомендуемым установочным базам и схеме закрепления рассчитать и проектировать приспособление для конкретной операции механической обработки применительно к конкретному виду оборудования.

приобрести практические навыки:

- в определении погрешностей базирования; усилий зажима; конструировании приспособлений и их эксплуатации.

Пререквизиты

Для изучения данной дисциплины необходимо усвоение следующих дисциплин (с указанием разделов (тем)):

Дисциплина	Наименование разделов (тем)
1 высшая математика	Аналитическая геометрия
Линии и поверхности второго порядка
Дифференциальное и интегральное исчисление
2 физика	Физические основы механики
3 начертательная геометрия и инженерная графика	Конструкторская документация
Оформление чертежей
Геометрические основы черчения
Изображения, надписи, обозначения
Ортогональные проекции
Развертки
Аксонометрия
4 теория резания	Наука о резании металлов
Механика процесса резания
Кинематика и колебания при резании
Тепловые процессы в технологических системах
Обрабатываемость металлов
Качество поверхности, обработанной режущим инструментом
Режимы резания
Процесс резания как система
5 детали машин	Общие сведения, действующие усилия, методы расчета деталей машин и передач
6 теоретическая механика	Статика
Кинематика
Динамика
7 сопротивление материалов	Расчет деталей машин на прочность
Основы теории напряженного и деформированного состояния
Жесткость
Устойчивость
Колебания упругих систем
8 основы взаимозаменяемости, стандартизация и технические измерения	Взаимозаменяемость
Методы и средства контроля
Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей, гладких цилиндрических и конических соединений, резьбовых соединений, шпоночных и шлицевых соединений и зубчатых передач
Шероховатость поверхности
Допуски углов
9 материаловедение	Основы металловедения
Номенклатура и свойства металлических конструкционных материалов
Основы металлургии черных и цветных металлов и производства отливок
Основы порошковой металлургии и металлокерамики
Неметаллические материалы
Термическая обработка
10 гидравлика и гидропривод	Гидравлические двигатели. Методы расчета гидроцилиндров
11 режущий инструмент	Типы металлорежущего инструмента для различных видов механической обработки
12 металлорежущие станки	Общие сведения о кинематических схемах основных металлорежущих станков, основные движения в станках, методы креплений инструмента и заготовок, станочные модули и гибкие системы
13 технология машиностроения	Базирование и установка заготовок, способы обеспечения точности и качества механической обработки, технология производства и сборки типовых изделий и узлов машин.

Постреквизиты

Знания, полученные при изучении дисциплины «Основы конструирования приспособлений», используются при освоении следующих дисциплин: технология машиностроения, металлорежущие станки, основы конструирования приспособлений, проектирование цехов, система автоматизированного проектирования технологических процессов.

Тематический план дисциплины

Наименование темы	Трудоемкость по видам занятий, час.
лекции	практические	лабораторные	СРСП	СРС
1.Введение. Основные понятия и определения, цель и задачи дисциплины. Технологическое оснащение производства и его роль в решении задач, поставленных перед машиностроением. Приспособление как один из видов технологической оснастки. Требования, предъявляемые к приспособлениям. Классификация приспособлений по назначению, степени специализации, автоматизации. Структура приспособлений.	1	2		2	2
2. Реализация теоретической схемы базирования. Выбор баз и их влияние на точность установки и обработки изделий. Погрешности установок заготовок в приспособлениях. Погрешности базирования, закрепления, положения заготовки. Методика расчета допустимого значения погрешности установки заготовки в приспособлении. Типовые схемы установки заготовок изделий в приспособлениях		2	3	2	2
3. Установочные элементы приспособлений. Опоры постоянные, опорные пластины, вспомогательные и самоустанавливающиеся опоры. Их конструктивное исполнение, материал, точностные и эксплуатационные характеристики, область применения. стандартизация установочных элементов.	1			2	2
4. Конструкции призм, жестких и разжимных оправок, центров. Область применения перечисленных конструкций.	1	2		2	2
5. Установочные пальцы. Условие возможности установки деталей на два цилиндрических пальца. Условие возможности установки заготовок на один цилиндрический и один срезанный палец. Определение величины предельного смещения (поворота) заготовки	1	2			2
6. Зажимные устройства приспособлений. Назначение зажимных устройств и требования, предъявляемые к зажимам. Методика расчета потребных зажимных усилий. Типовые схемы расчета.	1	2		2	2
7. Виды зажимов и их классификация. Клиновые зажимы. Область применения, преимущества, недостатки. Силы, действующие на клин, условие самоторможения клина. Определение сил зажима для механизма с односкосым клином, с двухскосым клином и роликами.	1			2	2
8.Винтовые зажимы. Стандартные детали винтовых зажимов. Эксцентриковые зажимы. Условия самоторможения. Типовые конструкции эксцентриковых зажимов.	1			2	2
9. Установочно-зажимные механизмы. Область применения. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы. Погрешности, возникающие при установке в различные виды установочно-зажимных механизмов. Реечно-зубчатые, клино-плунжерные, клино-шариковые механизмы	1		4	2	2
10. Механизмы с упруго-деформируемыми элементами. Классификация, область применения Классификация, область применения. Цанговые, мембранные и гидропластовые механизмы	1			2	2
11. Силовые приводы зажимных устройств. Классификация. Пневматические приводы. Преимущества и недостатки. Поршневые, диафрагменные, сильфонные, пневмодвигатели	1	2		2	2
12. Гидравлические. приводы. Достоинства, недостатки, конструкции гидроприводов, расчет. Пневмогидравлический привод.	1	2		2	2
13 Вакуумный, электромеханический, электромагнитный, магнитный приводы. Зажимные устройства, приводимые в действие силами резания или механизмами подач. .	1			2	1
14. Комбинированные зажимные устройства. Зажимные устройства многоместных приспособлений, станков непрерывного действия и автоматических линий.			4	1	1
15 Корпусы приспособлений. Служебное назначение корпусных деталей приспособлений. Виды корпусов приспособлений и предъявляемые к ним требования. Материал и способы получения заготовок корпусов. Конструктивное исполнение основных элементов корпусов. Способы установки и закрепления корпусов на станке.	1			2	2
16. Детали приспособлений для направления и контроля положения рабочего инструмента. Кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений, их назначение, конструкции и предъявляемые к ним требования. Высотные и угловые установы, копиры. Поворотные и делительные устройства приспособлений.	1	1	4	2	2
17.Методика проектирования специальных станочных приспособлений. Исходные данные для проектирования. Последовательность проектирования. Определение типа установочных элементов, их количества и расположения в соответствии с теоретической схемой базирования и требуемой точностью обработки. Составление схемы сил, определение мест положения сил зажима и их величины. Выбор типа зажимного устройства. Компоновка приспособления.				8	6
18. Расчет приспособлений на точность. Выбор расчетных параметров. Методика расчета Определение расчетных факторов. Примеры расчета приспособлений на точность.				2	2
19. Особенности создания универсально-наладочных приспособлений (УНП), универсально-сборных приспособлений. Система УСП. Приспособления для групповой обработки.				1	1
20. Приспособления для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и ГПС. Особенности приспособлений агрегатных станков и автоматических линий.				1	1
21. Вспомогательный инструмент. Виды вспомогательного инструмента, особенности его расчета и проектирования. Вспомогательный инструмент к вертикально-сверлильным станкам, вспомогательный инструмент для автоматов, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и ГПС				2	2
22. Контрольные приспособления. Назначение и типы контрольных приспособлений. Основные элементы контрольных приспособлений. Примеры контрольных приспособлений.				1	1
23 Сборочные приспособления Назначение и типы сборочных приспособлений. элементы сборочных приспособлений.				1	1
24. Тенденции и перспективы дальнейшего совершенствования технологической оснастки.	1				1
Всего (часов)	15	15	15	45	45

Перечень практических (семинарских) занятий