Технический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок» (стр. 6 )

104. Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, санитарно-технических сооружений на ГНС, ГНП и АГЗС обеспечивают безаварийную работу и безопасность персонала в соответствии с настоящим техническим регламентом и Правилами эксплуатации ГНС сжиженных углеводородных газов.

105. Производственные процессы ведутся согласно утвержденному технологическому регламенту, в котором определены допустимые значения давлений и температур сжиженных газов с учетом их физико-химических свойств и взрывоопасных характеристик.

106. Для каждого производственного помещения и наружной установки в зависимости от характера технологического процесса введены обозначения категории и класса по взрывопожарной опасности, установленные в соответствии с РНТП 01-94 «Республиканские нормы технологического проектирования по определению помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности» и Правилами устройства электроустановок.

107. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и технологического оборудования производится в дневное время.

108. На АГЗС обеспечивается круглосуточное дежурство обсуживающего персонала. Включение АГЗС после перерыва в работе осуществляется после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.

109. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливо-наливных работ не допускается.

110. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации взрывопожароопасных производств ГНС, ГНП и АГЗС ежесменно осматриваются с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.

111. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа немедленно устраняются.

112. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы отключаются.

113. Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны, находящиеся в эксплуатации, обеспечивают быстрое и надежное отключение. Обслуживание и ремонт арматуры производятся в соответствии с регламентом, указанным в техническом паспорте или другом документе, удостоверяющем качество арматуры. При этом текущий ремонт производится не реже одного раза в год.

114. Разборка с целью ремонта арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах выполняется после их отключения и продувки инертным газом или паром. Не допускается подтягивать соединения, находящиеся под давлением. Удалять болты из фланцевых соединений следует только после снятия избыточного давления.

115. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не превышает рабочее давление в резервуарах и газопроводах более чем на 15%.

116. Не допускается эксплуатация технического оборудования, резервуаров и газопроводов, при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

117. Исправность предохранительных сбросных клапанов проверяется путем кратковременного их открытия не реже одного раза в месяц.

Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка производится на специальном стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки: для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в шесть месяцев, для остальных - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.

На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, устанавливается исправный предохранительный сбросный клапан.

118. Резинотканевые рукава сливо-наливных устройств для защиты от статистического электричества обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм2 с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросики соединяются с наконечником рукава пайкой или болтом.

Для сливо-наливных операций применяются металлические газопроводы с шарнирными соединениями.

119. Резинотканевые рукава, применяемые при сливо-наливных операциях и наполнении баллонов, при наличии на них трещин, надрезов, вздутий и потертостей заменяются новыми. Продолжительность эксплуатации их не превышает сроков, установленных заводом-изготовителем.

Резинотканевые рукава один раз в три месяца, а металлические шарнирные рукава один раз в год подвергаются гидравлическому испытанию давлением, равным 1,25 рабочего.

120. Подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек не допускается.

121. Оставлять без надзора работающие насосы, компрессоры не допускается.

122. Давление газа на всасывающей линии насоса устанавливается на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

123. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора устанавливается не выше давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2).

124. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов, удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.1.018-93, защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий.

125. Использовать для компрессоров и насосов смазочные масла, не предусмотренные заводской инструкцией, не допускается.

126. Количество смазочных материалов, находящихся в насосно-компрессорном отделении, не превышает их суточную потребность при условии хранения в закрывающейся емкости.

127. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных работ устанавливаются в помещении насосно-компрессорного отделения ГНС, ГНП или технологического блока АГЗС.

128. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке при:

1)  утечке газов и неисправной запорной арматуре;

2)  появлении вибрации, посторонних шумов и стуков;

3)  выходе из строя подшипников и сальников уплотнения;

4)  изменении допустимых параметров масла и воды;

5)  неисправности муфтовых соединений, клиновидных ремней и их ограждений;

6)  повышении или понижении установленного давления газов во всасывающем и напорном газопроводе;

7)  повышении уровня жидкости в конденсатосборнике на всасе компрессора выше допустимого и при повышении температуры газа на выходе из компрессора выше допустимого.

129. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.

130. Работа насосов и компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, а также при блокировке вентиляторов вытяжных систем не допускается.

131. Сведения о режиме эксплуатации, количестве отработанного времени и замеченных неполадках в работе компрессоров и насосов фиксируются в эксплуатационном журнале.

132. Состав работ и сроки выполнения технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов технологического оборудования назначаются согласно указаниям эксплуатационной и ремонтной документации и определяются графиками.

133. На ГНС, ГНП и АГЗС назначается ответственный за эксплуатацию системы вентиляции.

134. Каждой вентиляционной системе присваивается условное обозначение и порядковый номер, которые наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора и вблизи вентилятора на воздуховоде.

На каждую вентиляционную систему составляется паспорт, в котором обозначается схема установки, ее производительность, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.

135. Пуск вентиляционных систем во взрывопожароопасных помещениях производится за 15 минут до начала работы технологического оборудования, при этом сначала включаются вытяжные системы.

136. Взрывозащищенный вентилятор соответствует категории и группе взрывоопасности смесей согласно ГОСТ 12.1.011-78, классу взрывоопасной зоны.

137. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.

При остановке приточных систем на воздуховодах обеспечивается нахождение обратных клапанов в закрытом состоянии.

138. Предельно допустимые концентрации паров СУГ в воздухе контролируются при проектной нагрузке технологического оборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, но не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора устанавливаются технологическим регламентом. При этом на каждом месте отбирается не менее двух проб. Результаты анализа проб фиксируются в журнале.

139. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции. Сведения о ремонтах и накладках фиксируются в паспорте вентиляционных систем.

140. Испытание вентиляционных систем с целью проверки их эксплуатационных технических характеристик проводятся не реже 1 раза в год, а также в случае неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды, переустройства, наладки и капитального ремонта установок.

Испытания проводятся специализированными организациями. По результатам испытаний составляется технический отчет, в котором содержится оценка эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне и указания по режиму эксплуатации вентиляционных систем.

141. Все изменения в конструкции вентиляционных систем вносятся на основании утвержденных проектов.

142. На выхлопной трубе транспортного средства перед въездом его на территорию ГНС, ГНП и АГЗС устанавливаются искрогасители.

143. Число железнодорожных цистерн на территории ГНС, превышающих число постов слива, предусмотренных проектом, не допускается.

144. Операции по подготовке к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн проводятся после окончания маневровых работ, закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.

145. Перед выполнением сливо-наливных операций и заправкой газобаллонных автомобилей двигатели автомашин, за исключением автоцистерн, оборудованных насосами для перекачки СУГ, останавливаются. Включать двигатель допускается только после отсоединения резинотканевых рукавов и установки заглушек на отключающие устройства.

146. Железнодорожные и автомобильные цистерны, резинотканевые рукава заземляются. От заземляющего устройства цистерны отсоединяются только после окончания операций слива-налива и установки заглушек на штуцеры вентилей.