Тема 1. Склад в логистической цепи. Концепция складской логистики (стр. 3 )

•  других грузов, которые могут быть устойчиво уложены на поддон (например, мешков) [3, c. 86].

Грузовой контейнер — это нестационарная транспортная емкость с внутренним объемом 1 м3 и более, предназначенная для многократных перевозок и временного хранения грузов.

Отличительные особенности контейнера: замкнутый характер конструкции; достаточ­ная прочность для многократного использования; возможность перевозок различными видами транспорта без промежуточной выгрузки грузов из контейнера; наличие в конст­рукции контейнера приспособлений, обеспечивающих быструю погрузку, разгрузку и пе­регрузку с одного вида транспорта на другой; простота загрузки грузов в контейнер и их разгрузки.

Контейнеры могут перевозиться двумя видами транспорта, с начала автотранспортом контейнер доставляется в порт, затем перевозится морем.

Основные параметры контейнера: длина, ширина и высота наружные; длина, ширина и высота внутренние; внутренний объем; масса брутто (наибольшая масса контейнера с грузом); собственная масса контейнера.

Контейнеры можно классифицировать следующим образом:

• по роду перевозимых грузов: универсальные — для различных грузов, специализированные — для определенных грузов;

• по массе брутто: малотоннажные — до 2,5 т, среднетоннажные — 2,5 и 5 т, крупно­тоннажные — 10 т и более;

• по виду транспорта, который их перевозит: унифицированные — для перевозок на любом транспорте, неунифицированные — для перевозок на определенном виде транспорта [3, c. 93].

Тема 2. Логистический подход к проектированию склада

2.1. Создание современного склада

Создание современного складского хозяйства — это достаточно сложный комплексный процесс, который требует системного подхода, привлечения квалифицированных специалистов и учета многих факторов, влияющих на:

•  планирование территории;

•  определение параметров территории и склада;

•  строительство объекта;

•  подбора оборудования и программного обеспечения;

•  разработку и внедрение технологии;

•  обеспечение жизнедеятельности объекта.

Целью проектирования склада является создание максимально эффективной системы, быстро адаптирующейся к условиям оптимизации логистической системы, в которой она функционирует.

Для максимального учета различных факторов необходимо определить:

•  основную задачу склада — его предназначение;

•  какие виды ТМЦ, в каких количествах и в каком ассортименте будут обра­батываться на складе и какие операции будут с ними производиться;

•  какие транспортные средства (ТС) и в каких количествах будут обслужи­ваться складом;

•  потребность в территории;

•  параметры производственных помещений склада;

•  какое складское оборудование будет использоваться на складе;

•  какой программный продукт позволит обеспечить необходимое управле­ние складскими операциями и ведение учета ТМЦ;

•  какой режим работы и какое количество персонала необходимо для вы­полнения поставленных перед складом задач.

С точки зрения экономических показателей, целесообразно строить крупные объединенные одноэтажные складские здания с пролетами 24—30 м, высотой 10—12 м и более, так как это позволяет сократить стоимость 1 м3 складского здания. Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плос­ких, стоечных или ящичных поддонах) или в разнообразных стеллажах, типы и параметры которых зависят от характеристик грузов, а также сроков их хранения и других факторов [10, c. 24-25].

Технический паспорт складского объекта

Технический паспорт содержит краткую характеристику складского хозяйства. В нем приводятся сведения о земельном участке, занимаемом складом, о железнодорожных путях и автомобильных дорогах, проложен­ных по территории склада, приводится характеристика всех зданий и соо­ружений, сетей водопровода, канализации, газификации и энергоснабжения, а также технического оснащения склада. При отсутствии документальных данных технический паспорт составляется по данным топографических съемок и замеров. Все изменения в хозяйстве склада отражаются в паспор­те по состоянию на 1 января каждого года.

В техническом паспорте приводятся данные об общей площади и объе­мах закрытых складских помещений, площадок открытого хранения, резервуаров для хранения жидких продуктов, а также оснащенности подъ­емно-транспортными и другими машинами и механизмами, стеллажами оборудованием. Он содержит также основные технико-экономические показатели склада, характеризующие товарооборот и грузооборот, общий объем погрузочно-разгрузочных работ, выполненных за год, уровень меха­низации; приводятся среднесписочное число работающих, балансовая стоимость зданий и сооружении, процент износа, производственные затраты на капитальный ремонт и др. [6, c. 38].

К техническому паспорту обязательно прикладывают план склада.

2.2. Планировка склада

В соответствии с нормами технологического проектирования, общая площадь склада делится на три основные площади: складскую, подсобную и вспомогатель­ную площади.

Складская площадь соответственно включает: складские секции под хранение, приемку, сортировку, разбраковку, комплектацию, предпродажную подготовку, ох­лаждаемые камеры, цех фасовки, экспедиции, секции хранения конфликтных партий товара.

К площадям подсобного назначения относятся ремонтные мастерские, зарядные, гараж для подъемно-транспортного оборудования, машинное отделение холодиль­ных камер, железнодорожные и закрытые автотранспортные платформы и боксы, материальный склад, склад тары, кладовые отходов упаковки и хозяйственного ин­вентаря и т. п.

Площади вспомогательных помещений включают офисные (служебные) поме­щения для административно-управленческого персонала, бытовые помещения, ком­наты образцов, столовая и т. п.

Наряду с рабочими зонами к складской площади относятся также такие помеще­ния, как экспедиция приемки и экспедиции отправки. Экспедиция приемки необходима для приемки грузов в вечернее и ночное время суток, т. е. в то время, когда склад не функционирует, а транспортные средства необходимо разгру­жать. Экспедиция отправки предназначена для комплектации партий отгрузки, она особенно необходима, когда склад делится на несколько складских помещений или при осуществлении централизованной поставки в соответствии с оптимальным мар­шрутом доставки груза покупателям. Экспедиция отправки также выполняет роль определенного гаранта от рисков, связанных с хищениями.

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада (рисунок 1).

Участок разгрузки (на рисунке 1 – железнодорожная рампа):

·  механизированная разгрузке транспортных средств;

·  ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (раз­мещается в отдельном помещении склада): приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию посту­пают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада): приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок при­емки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспе­диции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

·  размещение груза на хранение (стеллажи);

·  отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (раз­мещается в основном помещении склада):

·  формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соот­ветствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом:

·  кратковременное хранение подго­товленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схе­ме – автомобильная рампа):

·  погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Служебная зона [4, c. 36-38].

2.3. Расчет показателей склада

Склад в логистической системе работает на преобразование материальных (гру­зопотока) изменяющихся по интенсивности и характеру входящих и выходящих потоков. Поэтому основные показатели складских мощностей будут на прямую зави­сеть от характеристик перерабатываемых грузопотоков и прежде всего от суточного грузопотока:

Qсут = Qп. сут + Qо. сут + Qв. сут., (1)

где: Qcm — среднесуточная грузопереработка (величина среднесуточного грузопото­ка т/сут., или усл. п./сут.); Qnc m — среднесуточный грузопоток прибытия, т/сут., усл. п./сут.; Qо. сут — среднесуточный грузопоток по отправлению, т/сут. усл. п./ сут.; Qв. сут -среднесуточная внутрискладская грузопереработка, т/сут., усл. п./сут.

Qп. сут = Qп. год / Тп *К нер. п., (2)

где: Qп. год — годовой грузопоток склада по прибытию, т/год, усл. п./год; Тп— число дней работы склада на прием грузов; К нер. п— коэффициент неравномерности по при­ему грузов = 1,2—1,5.

Qо. сут = Qо. год / То *К нер. о., (3)

где: Qо. год — годовой грузопоток склада по отправке грузов т/год, усл. п/год; То — чис­ло дней работы склада на отправку грузов т/год, усл. п/год; К нер.о.- коэффициент неравномерности по отправке грузов = 1,1—1,2

Qв. сут = (Qп. сут + Qо. сут)*К пер, (4)

где: К пер - коэффициент внутрискладских перевалок, учитывающий, сколько за­конченных операций совершается в технологическом цикле [2, c. 141].

Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта

Протяженность погрузочно-разгрузочного фронта определяется исходя из годо­вого поступления на склад и отправки его со склада и средней грузовместимости вагона или автотранспортного средства.

L = n*l + (n-1)*l1, (5)

где: L — длина разгрузочного фронта, м; 1 — длина транспортного средства, м; 11 — длина промежутков между транспортными средствами, одновременно поставленных под разгрузочные работы. 11 = 1,0—1,5 м — для вагонов; 11 = 1 м — для автомобилей, установленных к разгрузочному фронту торцом; 11 = 2,8 м — для автомобилей, уста­новленных вдоль разгрузочного фронта; n — количество транспортных средств, од­новременно подаваемых под разгрузку, шт.