Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды (стр. 4 )

88. При содержании водорода в воздухе производственного помещения выше 25 % от нижнего предела взрываемости (1 % объемн.) по сигналу автоматического газоанализатора, технологическое оборудование этого помещения останавливается.

89. Все технологическое оборудование после остановки более чем на 2 часа и перед пуском продувается инертным газом, если оно в период остановки не находилось под избыточным давлением водорода. Окончание продувки регламентируется исходя из расчета, и определяется анализом состава продуваемого газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) отсутствует, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не более 4 % (объемн.).

90. На входе в отдельно стоящие здания и помещения производства электролитического водорода устанавливаются указатели взрывопожаро-опасности.

91. Перед ремонтными и профилактическими работами водородные ресиверы, после продувки инертным газом, продуваются воздухом с последующим отбором проб на содержание в ресивере оптимального количества кислорода для выполнения ремонтных работ. Кислородные ресиверы продуваются только воздухом.

92. На сбросных трубопроводах от технологических аппаратов, в которых находится водород, огнепреградители не устанавливаются. Плановый сброс водорода осуществляется с предварительной продувкой трубопровода азотом. Время продувки устанавливается технологическим регламентом.

93. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, не ниже 98,5 %, а кислорода - не ниже 98 %.

94. Для непрерывного контроля содержания примеси водорода в кислороде и кислорода в водороде, электролизные установки оборудуются автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций. Не менее одного раза в смену производится контрольный анализ газов переносными химическими газоанализаторами.

95. Величина максимально допустимого перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера соответствует паспортным данным завода-изготовителя, но не более 0,003 МПа.

96. Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы не допускается, кроме операций по отбору проб, которые проводятся с применением защитных средств (диэлектрических перчаток, диэлектрических бот или стоя на диэлектрическом резиновом коврике).

97. Включение электролизера в работу производиться только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при отсутствии на них посторонних предметов.

98. Пуск электролизной установки после монтажа, ремонта и продолжительных остановок производится под руководством лица, контролирующего объект.

99. Необходимость резервирования основного водородного оборудования определяется при проектировании с учетом непрерывности технологического процесса, условий эксплуатации, условий надежности и качества, предъявляемых к продукционному водороду, к производству, связанному с его потреблением.

100. При непрерывном технологическом процессе на период переключения водородного оборудования на резервное, при плановом техническом обслуживании и проверке приборов автоматики и предохранительных клапанов, предусматривается буферный запас водорода в ресиверах или газгольдерах. Емкость ресиверов или газгольдеров определяется проектом.

Глава 8. Требования к расположению оборудования и рабочих мест

101. Расстояния между электролизерами, между электролизерами и стенами помещения принимают в соответствии с требованиями промышленной безопасности устройству эксплуатации безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Расстояния от токоведущих частей электролизера до металлических конструкций установки не менее 1,2 м при напряжении на электролизере до 65 Вольт и 1,5 м - при напряжении более 65 Вольт. Допускается уменьшать указанные расстояния до 0,8 м при надежной электроизоляции металлических конструкций.

102. При установке оборудования предусматривается:

1) ширина основных проходов по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и тому подобные) и аппаратов, имеющих арматуру и контрольно-измерительные приборы, не менее 1,5 м;

2) для оборудования, расположенного на площадках, проходы не менее 0,8 м;

3) для малогабаритного оборудования (шириной и высотой до 0,8 м) уменьшать ширину основного прохода до 1,0 м;

4) ширина проходов между оборудованием, между оборудованием и стенами помещений при обслуживании его со всех сторон - не менее 1,0 м;

5) ширина проходов для осмотра и периодической проверки и регулировки оборудования и приборов - не менее 0,8 м;

6) ремонтные площадки для разборки, ревизии и чистки оборудования;

7) минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и прочих предметов;

8) расстояние между оборудованием, не требующим обслуживания, и стеной, между теплообменной аппаратурой, расположенной на площадках или кронштейнах, и стеной не лимитируется;

9) допускается установка двух и более насосов на одном фундаменте, в этом случае расстояние между насосами определяется условиями их обслуживания;

10) ремонтные площадки допускается не предусматривать при соответствующем обосновании в проекте.

103. Размещение ресиверов обеспечивает удобство их обслуживания и ремонта.

104. Расстояние от лазов, расположенных на крышках и днищах оборудования до выступающих строительных конструкций, аппаратов, трубопроводов, смонтированных над и под лазами, не менее 0,8 м.

105. Размещение газодувок и компрессоров в электролизерном отделении не допускается.

106. В помещении электролиза допускается размещать установки каталитической очистки водорода и кислорода и их осушки, работающие под давлением, не превышающим давление электролиза.

107. Установки очистки и осушки водорода и кислорода, работающие под давлением компримирования, допускается размещать в общем помещении с компрессорными установками.

108. Участки осушки и очистки водорода допускается размещать в обособленном здании комплекса производства водорода, энергоблоках или в производственных корпусах. При размещении участков осушки и очистки водорода в энергоблоке или в производственном корпусе, они устанавливаются на верхнем этаже с выходом в общий коридор через тамбур - шлюз.

109. Допускается хранение электролитического водорода в помещении производства водорода или отдельном помещении в трубчатых накопителях с интерметаллическими или другими наполнителями, в которых водород находится в связанном состоянии, при условии соблюдения требований технологического регламента.

110. Допускается размещать в помещении водородной компрессорной, предназначенной для наполнения баллонов, водокольцевые вакуум-насосы, используемые периодически для вакуумирования порожних баллонов перед наполнением.

111. Электронагреватели к узлам очистки и осушки водорода и кислорода допускается размещать снаружи здания у глухого участка стены. Высота глухого участка в этом случае не менее чем на 300 мм выше отметки верхней точки подогревателей.

112. Производственные помещения оборудуются грузоподъемными механизмами для проведения ремонтных работ и технологических операций.

Глава 9. Технологическое оборудование электролизных установок

113. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под давлением водорода до 0,07 МПа, после капитального ремонта и вновь установленные перед пуском в эксплуатацию, подвергаются испытаниям на плотность под давлением, составляющим 1,25 Р , но не более 0,1 МПа.

114. Конструкцией электролизеров предусматривают устройства для предотвращения коррозионного разрушения газовых каналов и снижения пульсаций давления газоэлектролитной эмульсии.

115. Рамы, патрубки и кольца коллекторов, изготовленные из металла, защищаются от коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами (при обеспечении прочности покрытия), никелировкой или другим надежным способом. Рамы электролизеров защищаются от коррозии путем установки снаружи ячеек шунтирующих устройств, снижающих потенциал между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 Вольт. Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия несущественна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, допускается не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры завод - изготовитель указывает, что эксплуатация их возможна без защиты от коррозии.

116. Электролизеры оборудуются электрической защитой от:

1) однополюсных коротких замыканий на землю, кроме электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки по конструкции заземлен;

2) межполюсных коротких замыканий;

3) обратных токов при применении двигателей - генераторов.

117. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с инструкциями завода - изготовителя.

118. Для хранения водорода под небольшим давлением допускается применять стальные мокрые газгольдеры постоянного объема. Сброс водорода из газгольдеров осуществляется через гидрозатвор и предохранительные устройства с выводом труб сброса водорода выше колокола газгольдера.

119. Материалы аппаратов, работающих в водородосодержащей среде, выбираются с учетом влияния водородной коррозии.

120. Нестандартизированное технологическое оборудование для процесса получения водорода разрабатывается, изготавливается в аттестованных организациях. Все изделия проходят испытания и на них получают разрешение на применение в уполномоченном органе.

Глава 10. Предохранительные устройства и технологические выбросы

121. Наличие, выбор конструкции и место установки в технологической схеме водородной станции предохранительных устройств определяется проектом.

122. На емкостном оборудовании электролизерных установок и ресиверах устанавливается один предохранительный клапан. При повышенных требованиях (определяемых в техническом задании) к непрерывности процесса получения водорода, сосуды и аппараты следует оснащать двумя предохранительными клапанами с переключающим устройством, исключающим одновременное перекрытие обоих клапанов. Каждый из клапанов рассчитан на полную пропускную способность.

123. При установке предохранительных устройств на аппаратах с водородом и кислородом предусматриваются средства автоматического регулирования параметров процесса, обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.