Станок комбинированный шлифовально-ленточный модели ШЛПС-6Т (стр. 4 )

9.3.4. При профилактических ремонтах следует разбирать электродвигатель, очищать внутренние и наружные поверхности и заменять смазку подшипников. Заменять смазку подшипников при нормальных условиях эксплуатации через 4000 часов работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде – чаще (по мере необходимости).

9.4. Ремонт и обслуживание станка производится обученным персоналом.

9.5. На все типы работ по техническому обслуживанию и ремонту должен вестись журнал с отметками об объемах работ периодичности, даты проведения, ответственного лица.

9.6. В подшипниках шпинделя использовать смазку ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74, или ЦИАТИМ 203 ГОСТ 8773-73.

9.7. Перечень работ обязательных для выполнения в ходе ППР приведен в таблице 4.

Таблица 4.

№ п/п	Наименование работ	Периодичность
Ежедневно либо при наработке станка каждые 10 часов	Еженедельно либо при наработке станка каждые 100 часов	Ежемесячно либо при наработке станка каждые 300 часов
1.	Внешний осмотр электротехнического оборудования (кабелей, двигателей, пускозащитных приборов, кнопок, лампочек, концевых выключателей). Контроль заземления	х
2.	Регулировка одновременности замыкания силовых контактов пускателя. Срабатывание концевых выключателей. Очистка аппаратуры от пыли и грязи. Протяжка всех болтовых (винтовых) соединений.			х
3.	Замер сопротивлений изоляции обмоток статора электродвигателей, жил кабелей (силовых и управления) относительно корпуса станка			х
4.	Внешний осмотр механической части станка, очистка от пыли и грязи, контроль отсутствия повышенной температуры электродвигателя, подшипниковых узлов (повышенной считается температура поверхности более 60 С, т. е. отсутствует возможность длительное время держать руку на поверхности), контроль отсутствия посторонних (не характерных) звуков и вибраций	х
5.	Обтяжка болтовых соединений, регулировка зазоров, люфтов. Натяжка ремней.			х
6.	Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах			х

Примечание:

Акты и результаты работы должны быть зафиксированы в «Журнале ППР».

Невыполнение требований данной главы «Заказчиком» является основанием для освобождения изготовителя от гарантийных обязанностей.

10. Возможные неисправности и

методы их устранения

10.1 Перечень неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Проявление неисправности	Вероятная неисправность	Способ устранения
Нагрев подшипниковых узлов свыше 60ºС	Недостаточный либо чрезмерный объем смазки.	Довести количество смазки до оптимального.
При нажатии на кнопку «Пуск» двигатель не включается, гудит и вибрирует.	Отсутствие одной из фаз, либо значительный перекос напряжения в сети.	Проверить состояние электросети и целостность цепи.
Заклинивание подшипника.	Устранить заклинивание или заменить подшипник.
Повышенный шум и вибрация при работе.	Ослаблены крепления станка.	Закрепить станок.
Вышел из строя подшипник.	Заменить подшипник.
Не закреплен корпус подшипника.	Закрепить.
Нагрев элементов электрооборудования свыше 50ºС	Ослаблены либо окислены электрические соединения.	Зачистить и затянуть соединения.
Неравномерное вращение шпинделя.	Недостаточное натяжение клиновых ремней.	Натянуть ремни.
Неудовлетворительное качество обрабатываемой поверхности, высокая шероховатость.	Вибрации при работе станка.	(устранение данных дефектов описано выше)
При работе на корпусе станка появляется статическое напряжение.	Отсутствует заземление.	Установить заземление.
Плохой контакт между станком и заземлением.	Проверить надежность крепления контактов.
Станок не запускается или самопроизвольно отключается.	Напряжение в сети не соответствует требованиям.	Проверить наличие и величину напряжения в сети.
Выход из строя элементов эл. схемы.	Найти неисправность и устранить.

11. Сводная ведомость покупных

и стандартных изделий

Наименование	Кол-во	Обозначение	Тип	Технические характеристики
Электрооборудование
	1.Электродвигатель	1	М	АИР100S27	3кВт; 1410мин -1
	2.Пускатель магнитный	1	КМ	КМИ-11210	380В; I=20А
	3.Кнопочный пост	1	SB1; SB2	КМЗ-2-У3	380В; I=5А
	4.Концевой выключатель	2	SQ1; SQ2	ВПК-2111АУ2	380В; I=10А
	5.Лампа сигнальная	1	НL	ENR-22	220В; Р=5Вт
	6.Автоматический выключатель	1	SF	ВА-47-29	380В; I=20А
Комплектующие
	1.Подшипник вала ведомого	2		80207 ГОСТ 8338-75
3.	2.Подшипник винта	2		8106 ГОСТ 6874-75
3.Подшипник винта	4		1000906 ГОСТ 8338-75	Возможно применение чугунных втулок
4.	4.Подшипник ролика	7		60202 ГОСТ 8338-75
5.Цепь	1			L=6м (велосипедная)
5.	6.Звездочка	2			19 зубьев (велосипедная)
7.Лента шлифовальная	1		Шлиф шкурка №40 водостойкая ГОСТ 13344-79	В=100-140мм L=7м

12. Приемка станка по качеству

12.1 Свидетельство о приемке

Наименование изделия: Станок деревообрабатывающий шлифовально-ленточный модели ШЛПС-6Т

Заводской номер:____________________________________________

На основании осмотра и проведенных испытаний признан годным к эксплуатации и соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.026.0 ГОСТ 25223, ГОСТ27487 и техническим условиям на станок.

Станок укомплектован согласно требованиям договора на поставку и соответствует действующим техническим условиям.

МП___________________________

/подпись/

«_____» _________________ 200__ г.

12.1.1. Нормы точности станка.

Станок ШЛПС-6Т по общим условиям испытаний на точность соответствует требованиям ТУ 3831-006-26638467-97.

Методика проведения измерений и допуски проверок регламентируются ТУ 3831-006-26638467-97 п.2, 3, 4.

Приемку станка на предприятии-изготовителе производят в соответствии с приемно-сдаточными нормами точности (см. таб. 6.)

Таблица 6.

№ п/п	Наименование контролирующего параметра	Качество, величина, способ оценки параметров соответствия и качества
Нормативное	Фактическое
1.	Натяжка шлифовальной ленты	Прогиб шлифовальной ленты в середине под действием двухсторонних сил в 10Н (1кгс) от 20 до 40 мм
2.	Радиальное биение установленных барабанов	Не более 50 мкм (0,05мм)
3.	Торцевое биение установленных барабанов	Не более 20 мкм (0,02мм)
4.	Нагрев поверхности корпусов подшипников через 30мин. холостого хода	Не более 600С (при нормальных условиях, т. е. влажности до 80%. Температуры окружающей среды 200С; станок выставлен нормально)
5.	Качество окраски соответствует ГОСТ 22133-86 для наружных поверхностей 7 классу, для внутренних – 4 классу	Внешний осмотр наружных поверхностей: ·  Ровный цвет (матовый или глянцевый). Краска нанесена нормально по поверхности окрашенного изделия. ·  Отсутствие подтеков в виде смывов и капель. ·  Все нерабочие поверхности окрашены. ·  Загрязненность окрашенной поверхности мазутом и смазочным материалом не допустима
6.	Реквизиты, значки соответствуют ГОСТ 3813-001-26638467-96	1.  Нанесены надписи «При работе не вскрывать». 2.  Нанесен номер станка, фирменная табличка, марка станка. 3.  Заземляющий болт станины – знак заземления. Электрошкаф – знак наличия напряжения 380В.
7.	Соответствие технических характеристикам и ТУ 3831-006-26638467-97	См. технические характеристики п.2 данного руководства по эксплуатации
8.	Параллельность плоскости подвижного стола и образующей шлифовальной ленты	10/2500 мм
9.	Шероховатость переставного стола для объемного шлифования	Не хуже 3 класса
10.	Параллельность оси вала ведомого плоскости стола для объемного шлифования	0,7/300

12.1.2. Проверка станка под нагрузкой

Станок проверен в режиме обработки заготовки.

Данные о фактических отклонениях приведены в таблице 7.

Таблица 7.

Наименование проверки	Отклонение, мм
По ТУ	Фактическое
При прижиме утюжком шлифовальной ленты к обрабатываемому изделию с усилием 50Н (5кгс) падение оборотов шпинделя не более 10% от нормативных, сбегание ленты не наблюдается.	10%

Примечания:

Методы и средства контроля согласно главы 3 ТУ 3831-006-26638467-97 пункта 3.2.

12.2. Свидетельство о консервации

Станок подвергнут консервации согласно требованиям технических условий (см. таб. 8.)

Таблица 8.

№	Условия консервации	Значение по ТУ	Фактическое отклонение
1	Вариант временной защиты по ГОСТ	ВЗ-1
2	Срок защиты без переконсервации, месяц	6
3	Вариант внутренней упаковки поГОСТ 9.014	ВУ-1
4	Категория условий хранения по ГОСТ 15150	ЖЗ

Консервацию произвел:______________________________

(подпись, дата)

12.3. Свидетельство об упаковке

Станок упакован в соответствии с техническими условиями.

Категория упаковки станка и документации к нему-КУ-1 по ГОСТ23170.

Упаковку произвел ______________________________

(подпись, дата)

13. Гарантийные обязательства

13.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие деревообрабатывающего шлифовально-ленточного станка модели ШЛПС-6Т требованиям ТУ 3831-005-2663967-97 и обязуется безвозмездно отремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

13.2. Срок гарантии 12 месяцев со дня отгрузки по дате в накладной.

13.3. При выявлении дефектов потребитель обязан в трехдневный срок известить изготовителя в письменной форме, описав внешние проявления неисправностей и обстоятельства, при которых данная неисправность появилась, приложив следующие документы:

–  наименование потребителя и его адрес;

–  номер и дата акта, место и время обнаружения дефекта;

–  ФИО лиц, принимавших участие в составлении акта, место работы и занимаемые должности;

–  номера и даты договоров на поставку продукции, счета – фактуры, накладной;

–  зав. № изделия, его обозначение, дату выпуска, дату получения;

–  условия хранения продукции до составления акта;

–  дата ввода изделия в эксплуатацию, копия акта о вводе в эксплуатацию;

–  условия эксплуатации, характер работы, наработанное время до отказа;

–  выписка из журнала ППР;

–  копия приказа о назначении лица, ответственного за эксплуатацию и обслуживание станка.

Акт о скрытых дефектах изделия, не обнаруженных при приемке, должен быть составлен в 5-тидневный срок после выявления и направлен предприятию – изготовителю.

Предприятие – изготовитель не несет ответственности за повреждение станка в результате неправильной эксплуатации, транспортировки и хранения изделий.

13.4. В том случае, если в выходе из строя станка будет выявлена вина потребителя или потребитель самостоятельно начал разборку дефектного узла и его ремонт – изготовитель вправе отказаться от гарантийных обязательств.

В этом случае предприятие-изготовитель вправе получить компенсацию за командировочные расходы.

14.  Сведения об изготовителе

Полное наименование предприятия - Закрытое Акционерное общество

Сибирская Промышленная Компания «Техника»

Адрес: 650036 , 7-А

Отдел сбыта - тел./, 31-32-57, 31-32-80

директор - тел./

E-mail:*****@***ru

www. spktechnika. ru

Помимо этого, поставляем со склада и под заказ промышленное

оборудование, станочную оснастку, комплектующие и инструмент:

-  металлообрабатывающие станки

-  оснастка, узлы и запчапсти металлообрабатывающих станков

-  стружко - и пылеотсосы

-  кузнечно-прессовое оборудование

-  грузоподъемное и складское оборудование

-  электросварочное и газопламенное оборудование

-  строительное и дорожное оборудование

-  промышленное прачечное оборудование

-  электродвигатели, редукторы

-  компрессоры, насосы

-  котельное оборудование

-  ручной электроинструмент

-  ручной пневмоинструмент

-  мерительный, слесарный, абразивный инструмент

-  крепежные метизы

С нами выгодно и удобно работать!