Раздел 4. Породоразрушающий инструмент (стр. 2 )

Резьбы 3-42 и 3-63,5 - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

Резьба 3-50 - по ГОСТ 7918.

Остальные резьбы (кроме величины натяга) - по ГОСТ 28487.

Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7) приведено в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)

Обозначение присоединительной резьбы по:
настоящему стандарту	API Spec 7
3-66	Reg
3-76	Reg
3-88	Reg
3-117	Reg
3-121	Reg
3-152	Reg
3-171	Reg
3-177	Reg
3-201	Reg

3. Натяг конической замковой резьбы должен быть:

10,35+0,4 мм - для ниппельной резьбы 3-42;

10,00 +0,4 мм - для ниппельной резьбы 3-50;

16,00+0,4 мм - для ниппельной резьбы 3-63,5;

мм - для ниппельных резьб 3-88, 3-117, 3-121, 3-152, 3-171, 3-177, 3-201;

мм - для муфтовых резьб 3-88, 3-117,3-121, 3-152,3-171, 3-177, 3-201.

4. Система промывки гидромониторных долот диаметрами 190,5 мм и более должна быть герметична при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм - при давлении жидкости 5 МПа.

5. Насадки в гидромониторных долотах с боковой промывкой диаметрами 190,5 мм и более должны удерживаться при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм - при давлении жидкости 5 МПа. Насадки должны быть сменными.

6. В сварных швах на поверхностях упорного уступа ниппеля и на расстоянии 25 мм над упорным уступом ниппеля не допускаются дефекты сварки, на остальной резьбовой части ниппеля допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 1 мм в количестве не более 3 шт. на - каждом шве. На резьбовой части корпусных долот допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 2 мм в количестве до 5 шт.

7. Требования к материалам, химико-термической обработке, комплектующим, краскам, смазкам должны соответствовать нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8. Поверхность долот, кроме присоединительной резьбы, упорного уступа ниппеля (упорного торца муфты), торца ниппеля и заходной фаски должна быть покрыта ровным слоем краски. После высыхания краска должна прочно удерживаться на долоте. Класс покрытия VII - по ГОСТ 9.032.

9. Поры, вздутия, мелкие пузыри и выступания коррозии через краску, а также попадание краски на присоединительную резьбу, упорный уступ, клапаны, в отверстия крышек смазочных резервуаров, промывочные каналы гидромониторных долот не допускаются.

10. Присоединительная резьба должна быть покрыта антикоррозионной смазкой.

11. Опоры шарошек должны быть заполнены смазкой. Заполнение смазкой долот с опорой НУ следует проводить до появления смазки из-под манжеты. Долота с опорами АУ и ВУ перед заполнением смазкой вакуумируют.

12. Шарошки долот с опорами АУ, НУ, ВУ должны проворачиваться на опорах от руки со значительным усилием. Шарошки долот с опорами Н, В, А должны свободно и плавно проворачиваться на опорах от усилий руки.

Зацепление зубьев или зубков одной шарошки за зубья или зубки, а также за корпус другой шарошки не допускается.

13. Пружинное кольцо компенсационного узла долота должно заходить по всему периметру в канавку и не иметь повреждений, а крышка не должна проворачиваться от руки.

14. Срок сохраняемости долот - не менее 18 мес. со дня изготовления.

15. Маркировка долот должна быть четкой и сохраняться на протяжении срока службы долота. На торце ниппеля (пояске муфты) маркируются:

- товарный знак предприятия-изготовителя:

- условное обозначение долота (допускается обозначение стандарта не маркировать);

- обозначение присоединительной резьбы (по требованию потребителя);

- порядковый номер долота по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата изготовления (месяц, год);

- клеймо технического контроля.

Литерами А маркируются долота для низкооборотного бурения (до 110 об/мин),

Н - для среднеоборотного бурения (от 110 до 300 об/мин),

В - для высокооборотного бурения (более 300 до 600 об/мин).

Пример маркировки:

III 215.9 МЗГВ - долото трехшарошечное, диаметром 215.9 мм, для бурения мягких абразивных пород, с боковой промывкой, для высокооборотного бурения

III 295.3 МСГАУ - долото трехшарошечное, диаметром 295.3 мм, для бурения мягких пород с прослойками средних, с боковой промывкой, для низкооборотного бурения (А - все подшипники скольжения), с герметизированными маслонаполненными опорами.

К 139.7/52 ТКЗ - долото для отбора керна диаметром 139.7 мм, диаметр выносимого керна 52 мм, для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких.

В обозначении бурильных головок перед диаметром:

К - для керноприемных устройств без съемного керноприемника, тип резьбы - муфта

КС - для керноприемных устройств со съемным керноприемником, тип резьбы - ниппель.

4.1.3. Упаковка

4.1.3.1. Поверхность присоединительной резьбы, включая упорный уступ ниппеля (упорный торец муфты), торец ниппеля и заходную фаску, должна быть полностью покрыта ровным слоем консервационной смазки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.3.2. Долота упаковывают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию с потребителем допускается не упаковывать долота, при этом должна быть обеспечена защита присоединительной резьбы.

Каждое долото должно сопровождаться паспортом, содержащим:

-  наименование продукции;

-  наименование страны-изготовителя;

-  наименование предприятия-изготовителя;

-  область применения продукции;

-  основные технические характеристики;

-  изображение знака соответствия для сертифицированной продукции;

-  юридический адрес предприятия-изготовителя (продавца);

-  массу нетто;

-  комплектность;

-  товарный знак предприятия-изготовителя;

-  дату изготовления;

-  код IADC (по требованию потребителя).

4.1.4. Правила приемки

Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания по ГОСТ 15.309.

Объем выборки при приемосдаточных испытаниях: 100% - по п. 1, 3-5, 8-13 раздела 4.1.2.

4.1.5. Методы контроля шарошечных долот

1.  Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.

2.  Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.

3.  Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164, индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

4.  Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.

5.  Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.

6.  Методы контроля сварных швов - по ГОСТ 3242.

7.  Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16-4.18 проводят визуально.

4.2. Рекомендации по применению шарошечных

долот для различных групп пород

Таблица 4.5. Рекомендуемые типы долот для пород в зависимости от категории буримости

Группа пород	Категория пород по буримости	Тип долот
Мягкие	II	М
Средние	III IV	М, МС С, СТ, МСЗ
Твердые	V VI	СТ, Т, МСЗ Т, ТК, С3, ТЗ
Крепкие	VII VIII	ТК, ТЗ, ТКЗ
Очень крепкие	IX X XI XII	К, ТКЗ, К, ОК, ОК -

Таблица 4.6. Категория твердости пород по шкале МАОСА

Горная порода	Пористость %	Категория твердости породы
Карбонатные породы
Известняки (примеси до 10 %)	0-3	VI
4-10	V
11-20	IV
>20	III
Известняки песчанистые и алевритистые (примеси до 30 %)	0-3	VI
4- 10	V
11-20	IV
20	III
Известняки глинистые (примеси 10-30 %)	0-3	VI
4-10	V
11-20	IV
>20	III
Известняки доломитизированные (примеси 10 - 25 %)	0-3	VII - VI
4- 10	VI-V
11-20	V-IV
>20	III - IV
Известняки доломитизированные (примеси 25 - 45 %)	0-3	VII
4- 10	VII - VI
11-20	VI-V
>20	IV-V
Продолжение таблицы 4.6.
Известняки окремнелые (примеси 12-20 %)	0-3	VII
4-10	VII - VI
11-20	VI-V
>20	IV-V
Известняки окремнелые (примеси 20 - 30 %)	0-3	VIII
Известняки сульфатизированные (примеси до 20	0-3	VI
4- 10	V
11-20	V
>20	III - IV
Доломиты известковистые (примеси 10-20 %)	0-3	VII - VI
4-10	VI-V
11-20 >20	V-IV III - IV
Доломиты известковистые (примеси 25 - 40 %)	0-3 4-10 11-20 >20	VII VII VII V-VI
Доломиты окремнелые	0-3 4- 10 11-20 20	X IX - VIII VIII VII - VIII
Мергели известковистые (массивные и слоистые)	0-10 11 -20 >20	VI-V IV III
Мергели известковистые окремнелые	0-3 4- 10 > 10	VII VI V-VI
Мергели глинистые (массивные и слоистые)	> 10 11-20 21 -25 >25	IV III II V
Мергели глинистые алевритистые	0-10 11-20 >20	I IV III
Мергели глинистые ожелезненные	0- 10 11-20	VI-V IV
Мергели доломитовые	4- 10 10	V IV
Глинистые породы
Глины	20-25 >20	II I
Глины уплотненные тонко - и микрослоистые	0-3	II
Глины алевритистые	11-20 21 -25 >25	IV III II
Аргиллиты	4- 10 11-20	V IV - III
Сланцы: глинистые глинистые известковистые глинистые опаловые глинисто - углистые	4- 10 >10 4- 10 4- 10 >10 <10	IV II V VI-V IV II - III
Продолжение таблицы 4.6.
Обломочные породы
Песчаники и алевролиты: с регенерационным цементом с контактным кварцевым цементом с карбонатным цементом	0-3 4- 10 11-20 >20 0-3 4-10	Х-IX VIII - VII VII-V IV-V VII VI-V
с доломитовым цементом с карбонатно-глинистым цементом с глинистым цементом с гипсовым порово-базальтовым цементом	11-20 >20 0-3 4- 10 11-20 >20 0-3 4- 10 11-20 >20 0-3 4- 10 11 -20 0- 10	IV III VIII VII VII VI VI V-IV IV - III III V IV III - II IV
Сульфатно-галоидные породы
Ангидриты кристаллические	0-3	V
Гипсы кристаллические	0-3	III
Каменная соль	0-3	I
Кремнистые породы
Кремни (примеси 10 - 15 %)	0-3	II
Кремни глинисто-карбонатные (примеси до 40 %)	0-3	IX - VIII

4.3. Кодирование износа шарошечных долот