12.10. Приемо-сдаточные, типовые и периодические испытания должны проводиться в соответствии с программой испытаний комиссией с обязательным участием представителей предприятия-разработчика РКД, предприятия-изготовителя, Уполномоченной организации.
12.11. Порядок участия иных организаций в вышеуказанных испытаниях определяется условиями договорных отношений между ними и предприятием-изготовителем.
12.12. Типовой объем контроля при проведении испытаний указан в таблице 1.
Таблица 1
Наименование контроля (проверок) | Объем испытаний | ||
Предварительные | Приемочные | Приемосдаточные | |
Контроль внешнего вида | + | + | + |
Контроль габаритных и присоединительных размеров | + | + | + |
Испытания изоляции на прочность | + | + | + |
Функциональные испытания | - | + | - |
Проверка массы | - | - | + |
Качество защитных покрытий | - | + | + |
Контроль маркировки | + | + | + |
Контроль консервации и упаковки | - | + | + |
Проверка комплектности | + | + | + |
13. Требования к методам контроля
13.1. Методы контроля качества изготовления ЭО определяются требованиями:
- настоящего стандарта
- ИТТ, ТЗ, ТУ;
- рабочих чертежей;
- таблиц контроля качества;
- ПУЭ;
- ПТД и ПКД.
13.2. Проверка внешнего вида ЭО (и его составных частей) должна проводиться визуальным контролем на соответствие изделия требованиям РКД, качеству сборки и отсутствия повреждений.
13.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров должен проводиться методами и средствами, предусмотренными технологическим процессом обработки и контроля изделия, разработанным в соответствии с требованиями рабочей КД, ГОСТ 8.051, РД 50-98, РТМ 108.004.32 и РТМ 108.004.56.
13.4. Качество консервации, упаковки проверяют на соответствие ГОСТ 23216, РКД.
13.5. Качество маркировки проверяют на соответствие ГОСТ 18620, РКД.
13.6. Требования к методам контроля должны быть приведены в ТУ, таблицах контроля качества, программах приемо-сдаточных, периодических, квалификационных и типовых испытаний, в производственно-технологической документации (в том числе в программах квалификационных и периодических испытаний).
14. Требуемые гарантийные сроки эксплуатации (гарантии изготовителя и поставщика)
14.1. Предприятие-изготовитель и поставщик должны гарантировать соответствие технических характеристик поставляемого ЭО (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) требованиям ТУ при соблюдении действий Генподрядчиком (Генпоставщиком) условий транспортирования, хранения и монтажа, а Эксплуатирующей организацией - условий эксплуатации, ремонта и хранения, установленных в ТУ и (или) руководстве по эксплуатации.
14.2. Гарантийный срок эксплуатации должен составлять не менее 36 месяцев с даты подписания разрешения на отгрузку оборудования (его составных частей), и не менее 24 месяцев с даты ввода АС в эксплуатацию.
14.3. Гарантийные обязательства должны быть приведены в ТУ и эксплуатационной документации на ЭО.
Приложение
(обязательное)
Технические требования к вводам высоковольтным трансформаторным 6 – 750 кВ
п/н | Наименование параметра | Класс напряжения, кВ | Нормативные документы/ | |||||
6 | 10 | 24 | 35 | 110 | 220 | 330 | 500 | 750 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1 | Номинальные параметры и характеристики | ||||||||||
1.1 | Номинальное напряжение, кВ | 6 | 10 | 24 | 35 | 110 | 220 | 330 | 500 | 750 | ГОСТ 721, ГОСТ Р 55187 |
1.2 | Наибольшее рабочее напряжение, кВ | 7,2 | 12,0 | 26,5 | 40,5 | 126 | 252 | 363 | 550 | 787 | ГОСТ 721, ГОСТ Р 55187 |
1.3 | Номинальная частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ГОСТ Р 32144 |
1.4 | Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции (tgd1) при 1,05Uн. р./Ö3, % не более | - | - | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | ГОСТ Р 55187; Прирост (Dtgd1) при изменении напряжения от 1,05Uн. р./Ö3 до Uн. р. – не более 0,001 |
1.5 | Испытательное напряжение полного грозового импульса, кВ | 60 | 75 | 150 | 190 | 550 | 1050 | 1175 | 1550 | 2400 | Таб.1 ГОСТ Р 55187; таб. Г.10 ГОСТ 1516.3 (6-10 кВ) |
1.6 | Испытательное напряжение срезанного грозового импульса (121% от полного) | - | - | - | - | 666 | 1271 | 1422 | 1876 | 2904 | Таб.1 ГОСТ Р 55187 |
1.7 | Испытательное напряжение коммутационного импульса | - | - | - | - | - | - | 950 | 1230 | 1550 | Таб.1 ГОСТ Р 55187 |
1.8 | Одноминутное испытательное напряжение, кВ | 32 | 42 | 75 | 95 | 230 | 460 | 510 | 680 | 975 | Таб.1 ГОСТ Р 55187 таб. Г.10 ГОСТ 1516.3 (6-10 кВ) |
1.9 | Напряжение для измерения уровня частичных разрядов | - | - | 26,5 | 40,5 | 126 | 252 | 363 | 550 | 787 | Таб.1 ГОСТ Р 55187 Интенсивность частичных разрядов в изоляции должна быть не более |
1.10 | Удельная длина пути утечки | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | В соответствии с п.2.1 ГОСТ 9920-89 | ГОСТ 9920 |
1.11 | Вводы должны быть стойкими в отношении теплового пробоя при напряжении, кВ | - | - | - | - | - | - | 290,4 | 440 | 629,6 | п. 5.3.5 ГОСТ Р 55187 |
1.12 | Ток термической стойкости при времени протекания 2с (Ith) | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | 25*Iном | п. 5.4.3 ГОСТ Р 55187 Для вводов с Iном ≥ 4000А Ith = 100кА |
1.13 | Максимальное значение динамической стойкости не менее | 2,5 Ith | 2,5 Ith | 2,5 Ith | 2,5 Ith | 2,5 Ith. | 2,5 Ith. | 2,5 Ith. | 2,5 Ith | 2,5 Ith | ГОСТ Р 55187 |
1.14 | Консольная нагрузка на ввод при испытаниях в течении 1 мин Н, при номинальных токах, А не менее: - До 800; - 1000…1600; - 2000…2500; - более 3150. | 1000 1250 2000 3150 | 1000 1250 2000 3150 | 1000 1250 2000 3150 | 1000 1250 2000 3150 | 1250 1600 2500 4000 | 2500 2500 3150 5000 | 2500 2500 3150 5000 | 2500 2500 3150 5000 | 2500 2500 3150 5000 | п. 5.5.1 ГОСТ Р 55187 |
1.15 | Наличие измерительного вывода | - | - | - | - | да | да | да | да | да | п. 5.6.1 ГОСТ Р 55187 |
2 | Показатели надежности: | ||||||||||
2.1 | Срок службы не менее, лет | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | П. 12.3 ГОСТ Р 55187 |
2.2 | Наработка на отказ не менее, час | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | 40 000 | |
3 | Гарантийные обязательства поставщика (изготовителя): | ||||||||||
3.1 | Гарантийный срок эксплуатации | Не менее 24 мес. | |||||||||
3.2 | Гарантийный срок хранения | Не менее 3 лет | П. 10.4 ГОСТ Р 55187, | ||||||||
4 | Требования по безопасности (дополнительно к требованиям п. 6.11) | ||||||||||
4.1 | В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.2 | ||||||||||
5 | Требования к приемке и методам контроля (дополнительно к требованиям разделов 12, 13): | ||||||||||
5.1 | - Приемочные и квалификационные испытания в соответствии с ГОСТ Р 55187; - типовые и приемо-сдаточные испытания в соответствии с ГОСТ Р 55187, ГОСТ 15.309. | ||||||||||
6 | Дополнительные требования к вводам, устанавливаемых на силовых трансформаторах, в том числе ТСН, РТСН. | ||||||||||
6.1 | Устанавливаемые на трансформаторах вводы должны быть, если в ИТТ, ТЗ, ТУ на трансформатор не оговорено иное, для класса напряжения 110 кВ с твердой (RIP) изоляцией, для классов напряжения от 150 до 750 кВ герметичные конденсаторные по ГОСТ 10693 и ГОСТ 23865. | п. Г.1 ГОСТ Р 52719 |
Вводы в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать группе условий эксплуатации М6 по ГОСТ 17516.1
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |


