Руководство по качеству поставок для поставщиков Автотехника» (стр. 2 )

·  обязательство Поставщика обеспечить показатель количества дефектных изделий по каждому виду поставляемого товара (если их несколько) до уровня РРМ, определенного Автотехника» - не более 50 РРМ.

·  информирование службы качества Автотехника» о намеченных или принятых мерах по устранению замечаний с указанием сроков их внедрения или реквизитов товара, проведенного после проведения корректирующих мероприятий.

С целью получения более объективной оценки Поставщика, Автотехника» оставляет за собой право проводить аудиты СМК Поставщика или ее отдельных элементов на его площадках.

По результатам аудитов, оценка Поставщика осуществляется по фактическому уровню дефектности и принимаются соответствующие решения по изменению степени доверия к нему, приводящего к ужесточению или ослаблению входного контроля у Покупателя.

·  Персонал Поставщика должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям (обучен процедурам и методам СМК).

·  Техническая документация, имеющая характеристики по безопасности продукта и подтверждающая качество отгружаемой в адрес Автотехника» продукции должна храниться в архиве не менее 10 лет.

1.3. Условия поставки товара.

В разделе «Условия поставки товара» определены четкие требования к срокам поставки, количеству, условиям сохранности товара и сопроводительной документации, сопровождающей поставку, а именно:

·  Поставщик передает Покупателю с каждой поставкой документы, удостоверяющие качество и количество Товара: товарную накладную, счет-фактуру, документ, удостоверяющий качество Товара (сертификат и/или паспорт качества);

·  товар, в отношении которого законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация, должен иметь сертификат и маркировку в соответствии с правилами Системы сертификации ГОСТ Р;

·  по требованию Покупателя Поставщик предоставляет Покупателю один учтенный экземпляр ТУ (и последующие его изменения) (Вариант: санитарно-эпидемиологическое заключение, пожарный сертификат) на поставляемый Товар для обеспечения входного контроля и надлежащих условий хранения;

·  описание действий в случае выявления несоответствий при поставке (отсутствие сопроводительной документации, нарушение целостности упаковки, выявление случаев не сохранности товара и т. д.)

1.4. Сроки и порядок расчетов.

В этом разделе установлены формы и сроки проведения расчетов между Автотехника» и Поставщиком с учетом законодательных требований к данному виду деятельности.

1.5. Ответственность сторон.

В разделе «Ответственность сторон» установлены следующие основные требования:

·  уплата неустойки за нарушение сроков поставки товара, а также в случае поставки некомплектного товара или товара ненадлежащего качества;

·  возмещение убытков, вызванных поставкой товара ненадлежащего качества;

·  возмещение расходов, а также порядок возмещения расходов по замене и гарантийному ремонту продукции, забракованной потребителями (третьими лицами) по дефектам товаров Поставщика.

2. Действия, предпринимаемые Поставщиком до начала поставок.

2.1. Разработка новых продуктов.

При разработке новых продуктов Автотехника» ожидает, что Поставщик руководствуется в своей работе системой планирования APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления» (при наличии сертификата ISO/TS 16949)

Некоторые предполагаемые преимущества применения требований данного документа:

- уменьшение сложности планирования качества продукции для Потребителя и Поставщика;

- наличие средств для Поставщика, облегчающих передачу субпоставщикам требований по планированию качества.

- регистрация продукции в системе IMDS, с предоставлением регистрационного номера.

2.2. Статистическое управление процессами (SPC) при наличии сертификата ISO/TS 16949).

Поставщик должен обеспечить управляемость операций воспроизводства специальных характеристик изделий при помощи статистического управления процессами (SPC).

SPC должно быть проведено на установочной партии как минимум по всем специальным характеристикам (продукции и процесса), определенных Поставщиком и Потребителем.

Для определения стабильности и воспроизводимости процесса необходимо иметь данные замеров не менее 25 образцов. Когда недостаточно данных (менее 25 образцов), необходимо согласование существующего плана с потребителем.

Минимальные требования к стабильности процесс:

Cр, Срк – не меньше 1,33

При меньших значениях требуется разработка корректирующих действий по улучшению процессов. До их выполнения в план управления производством должен быть введен 100% контроль.

2.3 Анализ измерительных систем (MSA) при наличии сертификата ISO/TS 16949).

Методика проведения анализа измерительных систем (MSA) должна соответствовать последней версии MSA.

Все измерительное оборудование, используемое для контроля специальных характеристик, выбирается из условия, что его погрешность составляет 1:10(не более 10%) от допуска на контролируемый параметр.

Критерием приемлемости измерительной системы является значение R&R

·  R&R<10% - измерительная система приемлема;

·  10%<R&R<30% - измерительная система может быть принята в зависимости от важности применения и по согласованию с потребителем.

·  R&R>30% - измерительная система не пригодна. Требуются корректирующие действия по ее улучшению.

2.4. Процесс одобрения производства (РРАР) .

Поставщик должен провести процедуру одобрения производства (РРАР) до начала серийных поставок нового или модернизированного изделия в соответствии с уровнем, указанным Автотехника», для подтверждения, имеет ли процесс производства Поставщика потенциальную возможность выпускать продукцию, соответствующую заданным требованиям и в назначенных объемах во время серийных поставок.

В зависимости от существующих между Поставщиком и Автотехника» отношений Потребитель устанавливает применяемую степень (уровень) представления.

Если иначе не указано Потребителем, уровень представления – 3.

Как минимум:

-сертификат ISO или ISO/TS; -карта потока процесса; -план управления; - PFMEA; -перечень ключевых характеристик -результаты испытаний на материал -документация по квалификации лаборатории -перечень испытательного оборудования и средств измерения -MSA -Оценка воспроизводимости работы оборудования, -индекс воспроизводимости Срк -PSW (заявка на одобрение) -Расчет мощностей (возможность поставлять необходимое количество сырья).

По требованию Автотехника» Поставщик должен провести процедуру одобрения производства серийных изделий, имеющих стратегическое значение для Потребителя и проблемы по качеству. Поставка новой продукции без одобрения производства не допустима!

В рамках данного Руководства по качеству поставок Автотехника» ожидает представление от Поставщика комплекта документов на освоенную продукцию, имеющую наибольший уровень дефектности по итогам предыдущих поставок.

При назначении временного одобрения Поставщик разрабатывает корректирующие действия по устранению замечаний и до окончания срока временного одобрения предоставляет документы, подтверждающие устранение несоответствий, и проводит
новую процедуру одобрения.

Потребитель имеет право провести оценочный аудит Поставщика для принятия решения по одобрению производства.

Поставщик обязан довести эти требования до своих поставщиков.

2.5. Анализ видов и потенциальных отказов (FMEA) для изделий и процессов.

Поставщик должен проводить и документировать FMEA процесса (PFMEA) по всем стадиям производства и поставки изделий (производство, упаковка, транспортировка, хранение, использование в производстве).

Потенциальные ошибки должны быть проанализированы и оценены по их значимости, вероятности возникновения и возможности их проявления. После получения экспертных оценок определяется приоритетное число рисков ПЧР. Поставщик должен разрабатывать и предпринимать меры по снижению ПЧР. Анализ необходимо проводить 1 раз в полгода и после получения рекламации. Снижение ПЧР соответствует созданию более высококачественной продукции и производственного процесса. В случае невозможности снизить значение ПЧР требуется согласование с Автотехника».

Анализ возможности возникновения и последствий потенциальных отказов должен выполняться поставщиком как на стадии проектирования изделий и процессов, так и в рамках реализации принципа постоянных улучшений.

2.6 Назначение специальных характеристик.

Поставщик должен определить специальные характеристики (если их не назначил Потребитель) продукции и процесса, ожидаемый разброс которых может повлиять на качество поставляемой продукции. Специальные характеристики оформляются на основании законодательных требований.

Специальные характеристики должны быть идентифицированы во всей конструкторской и технологической документации Поставщика. Идентификация должна быть согласована с Автотехника».

2.7. Управление изменениями.

Поставщик обязан своевременно информировать Автотехника» о всех изменениях, связанных с созданием продукции. Автотехника» определены случаи когда Поставщик обязан уведомить и обязательно согласовать изменение. Согласование изменения подразумевает под собой сбор обязательных документов папки РРАР( а в некоторых случаях и переподписание «Заявки на одобрение производства»( См. Приложение А)
2.8. Работа с субпоставщиками.

Поставщик требует от своих субпоставщиков соблюдение требований, проистекающих из обязательств, принятых на себя Поставщиком по договору поставки.