Руководство по качеству поставок для поставщиков Автотехника» (стр. 4 )

Для проверки реализации соответствующих требований Автотехники», поставщики должны:

- имеющие статус «Надежный», в соответствии с представленной анкетой аудита, НЕ МЕНЕЕ 1 раз/ в год проводить под собственную ответственность и документировать самостоятельный аудит.

- имеющие статус «Отличный», проводить самоаудит по запросу от Автотехника».

Результаты самостоятельного аудита должны направляться в Автотехника». Поставщик должен обеспечить хранение Анкет по самоаудиту в своем архиве не менее 3 лет, и представлять в Автотехника» по запросу. В случае выявления несоответствий по результатам аудита Поставщиком разрабатываются и внедряются корректирующие действия. План мероприятий также направляется в Автотехника»

Автотехника» берет на себя обязательство по сохранению конфиденциальности в отношении третьей стороны при проведении аудита у Поставщика.

5. Рейтинговая оценка Поставщиков.

C целью получения информации об уровне и тенденциях качества у Поставщика, поддержания процесса постоянного улучшения в направлении «Цель - 0 дефектов» и во избежание последующего возможного ущерба и добросовестного выполнения обязательств перед конечным Потребителем ежеквартально ОМТО Автотехника» проводится рейтинговая оценка Поставщиков по следующим параметрам:

- своевременность выполнения заявок;

-организация поставок (объем в соответствии с заявкой, полный пакет сопроводительных документов);

- уровень качества поставляемого сырья и материалов.

Все поставщики, в зависимости от степени соответствия требованиям
Автотехника» по данным характеристикам, разделены на три категории:

- «отличный» (количество баллов 12-15, Поставщик максимально удовлетворяет требования Потребителя);

- «надёжный» (количество баллов 8-11, Поставщик имеет хорошие оценки по основным характеристикам и требованиям, предъявляемым Потребителем);

- «ненадёжный» (количество баллов 7-3, Поставщик, не отвечающий требованиям по качеству Потребителя).

В случае, если Поставщик имеет категорию «отличный» возможны следующие действия со стороны Автотехника»:

- отражение рейтинговой оценки на сайте Автотехника».

В случае, если Поставщик имеет категорию «надежный» возможны следующие действия со стороны Автотехника»:

- самоаудит поставщика;

-  корректировка планов входного контроля на Автотехника».

В том случае, если Поставщик имеет категорию «не надежный» возможны следующие действия со стороны Автотехника»:

-  аудит поставщика;

-  поиск альтернативных поставщиков;

-  уменьшение объема заказа за счет альтернативных поставщиков;

-  увеличение штрафных санкций за поставку несоответствующей продукции.

С целью информирования Поставщика о результатах, проведенных оценочных мероприятий, они направляются руководителям предприятий-поставщиков.

6. Развитие Поставщика.

Автотехника» заинтересована в развитии и формировании устойчивой базы своих Поставщиков. С этой целью разработано данное Руководство по качеству поставок и предлагается обмен информацией со службой качества Автотехника».

7. Ссылочные документы.

ГОСТ Р 51814.2-2001	Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов;
ГОСТ Р 51814.3-2001	Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами;
ГОСТ Р 51814.4-2004	Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов;
ГОСТ Р 51814.5-2005	Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Анализ измерительных и контрольных процессов;
ГОСТ Р 51814.6-2005	Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов;
ISO 9000:2005	Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;
ISO 9001:2008	Системы менеджмента качества. Требования;
ISO/TS 16949:2009 (Техническая спецификация)	Системы менеджмента качества. Особые требования при применении ISO 9001:2000 для серийного производства и производства запасных частей в автомобильной промышленности;
VDA 2 (издание 4, 2004)	Менеджмент качества в автомобильной промышленности. Обеспечение качества поставок. Выбор поставщиков. Соглашения по обеспечению качества. Утверждение процесса производства и продукта. Показатели качества при серийных поставках. Декларация материалов.
APQP. Advanced Product Quality Planning and Control Plan;	Перспективное планирование качества продукции и план управления. Ссылочное руководство. (2-е издание)
FMEA. Potential Failure Mode and Effects Analysis;	Анализ видов и последствий потенциальных отказов. Ссылочное руководство. (4-е издание)
РРАР. Production Part Approval Process;	Процесс согласования производства части. (4-е издание)
SPC. Statistical Process Control;	Статистическое управление процессами. Ссылочное руководство (2 издание)

8. Сокращения.

КД	- конструкторская документация;
НД	- нормативная документация;
ОМТО	- отдел материально технического обеспечения;
ОТК	- отдел технического контроля;
ПЧР	- приоритетное число рисков;
СМК	- система менеджмента качества;
ТУ	- технические условия;
APQP	- перспективное планирование качества продукции и план управления;
FMEA	- анализ видов и последствий потенциальных отказов;
РРАР	- процесс согласования производства части;
РРМ	- число дефектных изделий на миллион единиц продукции;
SPC	- статистическое управление процессами;
MSA	- анализ измерительных систем.

9. Анкета оценки системы менеджмента поставщика

Анкета оценки СМК поставщика согласно М 04.1-Ф2.

Приложение А

Принцип доведения информации до

Потребителя по изменениям

4М	Случаи изменений по 4 М	Извещение потребителя	Согласование с потребителем ( РРАР)
Персонал	Замена(обновление) количества операторов более чем на 70% от предыдущего состава	х
Изменение (сокращение) сменности работ	х
Изменения в организационной структуре организации	х
Оборудование	Изменение/перенос/перемещение оборудования техпроцесса (внешнее и внутреннее)	х	х
Появление нового контрольного оборудования/ замена существующего		х
Долговременный простой серийного оборудования( 6-12 месяцев) и выпуск продукции на нем	Х Более 12мес-в	Х более 6 мес-в
Использование дублирующей техоснастки взамен основной		х
Изменение средств измерения	х
Материал	Изменение сырья(материалов)	х
Замена субпоставщика сырья/материалов/услуг	х
Изменение внешнего вида продукта(сорт, цвет)	х	х
Методы	Изменение утвержденной маркировки продукта		х
Изменение метода упаковки продукта/способа поставки		х
Изменение тех. свойств продукта и материалов	х	х
Изменение процесса изготовления продукта	х	х
Изменение тех. документации по продукту/процессу	х
Изменение методов контроля и испытаний продукта	х	х