Производство бетона, изделий на основе цемента и других вяжущих веществ (стр. 3 )

На комбинате «Кривбассшахтопроходка» применение омагниченной воды позволило увеличить прочность бе­тонной крепи горных выработок на 25—30% при сокра­щении расхода цемента на 5—8%. Внедрение магнитной обработки воды на Шапсугском заводе железобетонных изделий привело к повышению прочности бетона на 40%, т. е. ежегодно сохраняется 400 т цемента (около 15%). и установили, что магнитная обработка воды в про­изводстве керамзитопенобетона дала возможность на 15% сократить расход канифоли. Магнитную обработку воды с успехом применяют на Минском домостроитель­ном комбинате № 1 с 1972 г., па Фаипопольском заводе мостовых конструкций (с 1969 г.), в СУ-818 Главдорстроя (с 1972 г.). С. В. и (Казанский инженерно-строительный институт) экспериментально подтвердили повышение прочности и морозостойкости бетона, более быстрое его твердение и наличие пласти­фикации при использовании омагниченной воды для затворения. Повышение прочности на 15—20% и эффект пластификации установлены также и .

Магнитная обработка морской воды на заводе же­лезобетонных изделий треста «Азморнефтестрой» позво­лила повысить прочность бетона на 40—50% и сокра­тить расход цемента на 14%. по­казал, что прочность железобетонных изделий возраста­ет на 20--30% при добавлении в воду перед магнитной обработкой хлористого калия, ССБ или хлористого же­леза. отметил, что во многих случаях эффект магнитной обработки воды, поступающей на затворение, усиливается, если бетон подвергнуть тепловой обработке. Это подтверждено и другими исследовате­лями.

В институте НИИЖБ (Москва) в 1971 и 1974 г. бы­ли проведены специальные конференции, посвященные проблеме применения омагниченной воды в технологии бетона.

В 1971 г. и решении конференции было отмечено, что «к на­стоящему времени накоплен некоторый производственный опыт. Так, па Ташкентском домостроительном комбинате №1 при производ­стве 54 тыс. м3 бетона была получена экономия 2160 т цемента. За счет внедрения магнитной обработки бетонной смеси в. бетоносмесителях па Пермском заводе железобетонных изделий в 19G9 г. достигнута экономия 800 т цемента.

В решении конференции 1974 г. говорится о том, что «практи­ческое внедрение магнито-обработанной воды для затворения бетона осуществляется на Саратовгэсстрое, Главприволжскстрое, Минском ДСК-1, Пермском ЖБК-1, в тресте «Туймазанефтестрой» и в дру­гих организациях. В ряде случаев это сочетается с другими техно­логическими приемами (с разными добавками и т. п.). ...В соответ­ствии с решением первого совещания, Ташкентским ЗНИИЭПом, трестом «Оргтехстрой» и НИИЖБом были поставлены в Ташкенте и Москве показательные эксперименты, «... установившие эффект пластификации бетонных смесей жесткостью свыше 30 с при их вибрировании. Этот эффект был в дальнейшем подтвержден други­ми организациями».

Приведенные данные свидетельствуют о большой пер­спективности применения магнитной обработки воды в производстве бетона хотя в отдельных случаях но не­ясным причинам ожидаемый эффект не был достигнут, а начатое промышленное применение омагниченной во­ды было прекращено. Совершенно очевидно, что это яви­лось следствием определенной недоработанности во­проса.

Экономический эффект

Общий фактический и потенциальный экономический эффект от применения магнитной обработки воды, ис­пользуемой для затворения бетона, пока еще не установ­лен. Ориентировочно можно считать, что применение магнитной обработки позволит сократить расход цемента на 10% (т. е. даст стране без существенных затрат 12 млн. т этого дефицитного материала стоимостью 240 млн. руб.). При этом не учитываются другие поло­жительные факторы — улучшение качества изделий, воз­можность применения менее дефицитных вяжущих ве­ществ.

Пока же можно сообщить отдельные данные об эко­номической эффективности применения магнитной обра­ботки:

завод железобетонных изделий треста «Черноморстроя» экономит 1900 т цемента в год или около 40 тыс. руб.;

минимальная годовая экономия на Волгоградском за­воде напорных труб составляет 100 тыс. руб.;

годовая экономия от внедрения на Шапсугском заво­де этого метода составляет 10 тыс. руб.;

экономия па твердеющей закладке на Текелийском руднике составила 100 тыс. руб. в год;

экономия на небольшом заводе «Кислотоупор» со­ставляет 30 тыс. руб. в год;

при производстве тяжелого бетона на каждые 50 тыс. м3 экономится 15 тыс. руб.;

на небольшом бетонном заводе треста «Азморнефте-строй», производящем ежегодно 23 тыс. м3 бетона, эко­номия составляет 20 тыс. руб. в год.

«Саратовгосстрой» сэкономил за 7 лет 51,2 тыс. т це­мента, т. е. в среднем 7,2 тыс. т в год (около 140 тыс. руб.).

Следует отметить, что затраты па внедрение устано­вок окупаются через несколько месяцев и даже недель. В ряде случаев одни затраченный рубль приносит при­быль, исчисляемую несколькими сотнями рублей.

Производство кирпича

Серьезные исследования возможности применения маг­нитной обработки воды в производстве алюмосиликатных огнеупоров проведены и . Магнитной об­работке подвергали воду с общей жесткостью 19,2 мг-экв/л; состав воды приведен ниже, мг/л:

Ca2+	12,6		Fe2+	0,5
Mg2+	6,6		Cl --	0,5
Na+	1,7

В опытах был использован аппарат с пятью элект­ромагнитами; оптимальная напряженность поля со­ставляла 400 кЛ/м, скорость воды 0,75 м/с.

Магнитная обработка воды оказывает положитель­ное влияние как на свойства образцов огнеупоров, по­лученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. Петрографиче­ский анализ показал меньшее раскрытие трещин и бо­лее плотный контакт зерен шамота с цементирующей связкой в случае применении омагниченной воды. Проч­ность обожженных образцов возрастает на 21,8%, плот­ность— на 0,05 г/ем3, пористость снижается па 3,1%.

Промышленные испытания, проведенные па Великоанадольском шамотном заводе, показали, что проч­ность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно па 24,8 и 31,4%.

Таблица 5. Характеристика огнеупорных изделий Великоанадольского шамотного завода, изготовленных полусухим способом с применением обычной и омагниченной воды
Свойства	Обычная вода	Омагниченная вода
1967 г.	1968 г.	1969 г	1970 г.	1971 г.|	1972 г.	1973 Г
Предел прочности, МПа	17,7	16,8	17,2	17,5	19,4	21 8	24 1
Кажущаяся пористость, %	24,3	22,5	24,4	2.3,3	21,0	18,0	18,8
Кажущаяся плотность, г/см3	1,98	2,0	1,96	2,01	2,03	2,10	2,09
Дополнительная усадка, %	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1

Еще больший эффект выявлен па обожженных издели­ях: прочность возросла па 29,5—55%, пористость сни­зилась на 4,1%''. Лишь термостойкость изменилась ма­ло (табл. 41).

Годовой экономический эффект от применения маг­нитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позво­ляет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупо­ров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеупором, наполовину — изготовленным с применени­ем омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупор­ных изделий возрастает в 1,5 раза.

, и испытали другой метод использования омагниченной воды в производстве огнеупоров. При обжиге каолина па шамот во вращающихся пе­чах, в зоне «термического удара» вследствие интенсив­ной дегидратации каолина выделяется большое количе­ство пыли. Для предотвращения этого сырье перед об­жигом увлажняют и брикетируют. Были проведены ис­пытания каолиновых образцов, увлажненных обычной и омагниченной водой, при строгом постоянстве остальных факторов. Кроме того, испытывали образцы, изго­товленные с добавлениями 20% пыли, уловленной элект­рофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо сма­чивалась водой и не могла быть повторно использова­на для изготовления каолиновых брикетов.

Опыты показали, что применение воды, подвергну­той магнитной обработке в оптимальном режиме, поз­воляет примерно на 50% уменьшить образование пыли. Это свидетельствует о значительном увеличении меха­нической прочности брикетов, увлажненных омагниченной водой. Проведенные промышленные испытания по­казали, что содержание пыли в дымовых газах обжи­говых печей при этом снижается на 60%, а следователь­но, улучшаются условия труда и уменьшаются потери сырья.

Имеются данные о существенном увеличении проч­ности строительного кирпича — красного и силикатно­го при магнитной обработке воды затворения. В про­мышленном масштабе испытана магнитная обработка влажного глиняного бруса, выходящего из пресса. На Лядовском кирпичном заводе (Пермское управление стройматериалов) в 1969 г. из такой омагниченной гли­няной массы была сформована опытная партия кирпи­ча-сырца (128 тыс. шт.), подвергнутая затем сушке и обжигу. Этот кирпич имел марку порядка 100—125, в то время как обычный кирпич имеет марку порядка 75—100; это объясняется значительным увеличением прочности (па 30—40%) кирпича опытной партии.