Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) (стр. 10 )

5) Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-разряд.

Резчик эластомеров и резины

71. Резчик эластомеров и резины 1-разряд

Характеристика работ. Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. Подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. По окончании резки - остановка станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий, конструкцию изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство станков для резки и приспособлений, типы и виды каучуков, назначение их в производстве.

Примеры работ.

1) Кольца из обрезков велотрубок - резка;

2) Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены - резка;

3) Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек - резка;

4) Трубки велокамерные - резка.

72. Резчик эластомеров и резины 2-разряд

Характеристика работ. Резка вручную или на токарных или специальных резательных станках разных резиновых изделий с точностью 0,2-0,3 мм или подготовка в производство каучуков. Закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани со станка, съем нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней при резке ремниевых пластин на станке Журманова.

При подготовке каучуков: растаривание каучука, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей, контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на куски установленных размеров и различной конфигурации.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучуков; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1) Викели на кольца (плодоовощное производство) - резка;

2) Изолента - резка;

3) Резина стирательная - резка.

73. Резчик эластомеров и резины 3-разряд

Характеристика работ. Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различных вулканизованных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленту на специализированных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособлений на куски установленных размеров и различной конфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки. Смена ножей.

Должен знать: технологический процесс резки резиновых техических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров, конструкцию и назначение изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, марки резин, устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1) Камеры губчатые - резка специальными ножами;

2) Нить резиновая - резка на станках Вейера или Шоу;

3) Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станке Журманова с самостоятельной настройкой станка;

4) Пластины «мипор» сепараторов - резка;

5) Резина утильная - резка на станках.

Ремонтировщик резиновых изделий

74. Ремонтировщик резиновых изделий 1-разряд

Характеристика работ. Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика высшей квалификации. Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей. Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей.

Должен знать: виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления, свойства и способы приготовления резинового клея, устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Ленты ободные сырые и вулканизованные - исправление дефектов;

2) Детали, заготовки, полуфабрикаты резино-технических изделий - исправление дефектов.

75. Ремонтировщик резиновых изделий 2-разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации. Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений. Подвулканизация в котлах или на горячих плитах. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резино-технических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. В случае необходимости - вулканизация резиновых изделий.

Должен знать: технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий, виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резино-технических изделий, способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта, состав, свойства и способы приготовления резинового клея, правила ведения процесса вулканизации и подвулканизации резиновых изделий, устройство оборудования и приспособлений.

76. Ремонтировщик резиновых изделий 3-разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении, или выполнение операций только по вырезке местных повреждений. Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках. Испытание изделий. При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, врезка и смена вентилей, смена сердечника камеры. Удаление дефектных мест путем пайки.

Обработка автопокрышек на шероховальных станках. Вырезка повреждений на автопокрышках и резино-технических изделиях в соответствии с характером ремонта. Удаление изношенных манжет. Испытание покрышек и резино-технических изделий после произведенного ремонта. Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло - и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летательных аппаратов.

Должен знать: технологический процесс исправления и ремонта резино-технических изделий, автопокрышек и камер, конструкцию и технологический процесс изготовления изделий, виды и свойства применяемых сырья и материалов, рациональные приемы исправления дефектов, методы и виды ремонтов, режимы процессов подвулканизации и вулканизации, методы испытания и технические требования к качеству изделий, устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Баки большие, бензобаки, мипоросепараторы и другие крупногабаритные изделия специального назначения - исправление наружных дефектов;

2) Камеры автомобильные - ремонт;

3) Камеры варочные - исправление дефектов и «омоложение»;

4) Камеры одно-, двух или трехстычные - изготовление;

5) Каркас, покровные резины покрышек - вырезка и шероховка;

6) Покрышки сырые - ремонт.

77. Ремонтировщик резиновых изделий 4-разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий или вырезка и шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной или внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий различными инструментами. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резино-кордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание шприцмашины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация разных формовых и неформовых резино-технических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и тому подобнее. Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токоподводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резино-технических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: способы устранения дефектов, технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резино-технических изделий, виды и конструкцию изделий, режимы процессов шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий, состав и свойства резин, методы испытания изделий после ремонта, нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.