Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) (стр. 19 )

Характеристика работ. Заготовка пластырей различных конфигураций для ремонта покрышек. Раскатывание валиков обрезиненного корда и резины. Сушка корда согласно установленному режиму. Закрой корда после сушки на полосы требуемой длины и ширины. Освежение и дублировка полос. Центровка слоев пластырей. Прикатка дублировочным роликом. Отправка сырых пластырей на вулканизацию. После вулканизации шероховка их и наклейка сырой резиновой прослойки.

Должен знать: сущность технологического процесса изготовления пластырей, устройство сушильного оборудования, виды и свойства применяемых для ремонта материалов, режимы сушки, правила рационального раскроя материалов.

Заготовщик шприцованных деталей для шин

171. Заготовщик шприцованных деталей для шин 1-разряд

Характеристика работ. Отбор с транспортера шприцмашины профилированных ободных и велоободных лент. Осмотр их по внешнему виду. Резка по заданной длине. Обрезка на конце. Пропудривание тальком. Подача на стыковку. Пробивка отверстий для вентиля в велокамере или ободной ленте в соответствии с установленной спецификацией на специальном станке. Установка изделий на станке и пробивка отверстий без перекосов и разрывов. Вставка вентиля в камеры.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, конструкцию и спецификацию изделий, особенности их обработки, приемы работ, способ крепления вентилей.

172. Заготовщик шприцованных деталей для шин 2-разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выполнение различных работ при изготовлении деталей разных типов и размеров методом шприцевания или шприцевание велокамер под руководством машиниста шприцмашины. Контроль сырых заготовок по размеру, ширине, калибру при помощи различного рода мерительных инструментов, удаление посторонних включений, прокол отверстий под вентиль, наклейка, прикатка вентиля с промазкой клеем, прокол пузырей, пропуск заготовок через пудрильную камеру, резка по заданной длине, контроль веса заготовок на весах, укладка на тележки, стеллажи или упаковка их в упаковочный материал.

Должен знать: спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок и их деталей, требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство и принцип работы оборудования, приемы работы.

Примеры работ.

1) Велопротекторы - заготовка на агрегате,

2) Детали борта и брекера профилированные - заготовка на прицмашине,

3) Камеры ездовые и варочные, диафрагмы, шины атмосферного давления - заготовка на агрегате,

4) Трубка для вентилей, прокладки для вулканизаторов, камеры шинопневматических муфт - изготовление.

Изготовитель колец

173. Изготовитель колец 1-разряд

Характеристика работ. Изготовление проволочных колец для велопокрышек на станке. Подача проволоки на станок, намотка ее на шаблон по размеру. Обрубка конца, обжим стыка кольца муфтой. Проверка качества кольца.

Должен знать: устройство станка для намотки колец, спецификацию и размеры колец, требования, предъявляемые к качеству колец и проволоке, приемы работы.

174. Изготовитель колец 2-разряд

Характеристика работ. Намотка колец для электроконтактной сварки на станке-автомате. Установка катушек с проволокой на станке. Проверка работы станка на холостом ходу. Установка датчиков и реле на рубку колец требуемого размера. Пуск станка. Регулирование скорости работы станка и обеспечение бесперебойного питания станка проволокой. Установка устройства съема колец.

Должен знать: устройство станка и принцип его работы, размеры колец, требования, предъявляемые к качеству колец и проволоки.

175. Изготовитель колец 3-разряд

Характеристика работ. Изготовление бортовых колец на станке или агрегате. Установление катушки с плетенкой или барабана с проволокой. Заправка конца проволоки в головку шприцмашины для последующей обрезинки. Пропуск проволоки или плетенки через охладительную ванну, протягивающие барабаны, компенсатор, направляющий большой шкив под нож намоточного устройства. Намотка плетенки или проволоки на шаблон с количеством оборотов согласно спецификации. Обрубка кольца при помощи автоматического ножа, обжим его, снятие кольца.

Должен знать: технологический процесс изготовления бортовых колец, виды и сорта проволоки, особенности ее обработки, требования, предъявляемые к качеству колец.

При изготовлении бортовых колец на станках или агрегатах типа АКД-1 с одновременным руководством бригадой - 4-разряд.

Изолировщик колец

176. Изолировщик колец 1-разряд

Характеристика работ. Изолирование стыка колец бязью. Подноска к рабочему месту лент бязи, стрижка бязи на обрезки определенной длины.

Должен знать: спецификацию изготовления бортовых колец, требования, предъявляемые к качеству изолировки стыка бортового кольца, приемы работы.

177. Изолировщик колец 2-разряд

Характеристика работ. Изолирование бортовых колец и велоколец путем обертки их спиралью или внахлестку обрезиненной тканевой лентой на специальных станках или полуавтоматах. Установка на станок валика с тканью. Вставка бортового кольца в станок. Пуск станка. Срезка остатка обертки и резинового шнура по установленной длине, прикатка обертки, подача кольца на дальнейшую обработку.

Должен знать: устройство и правила настройки станка, размеры и назначение колец, сорта резины и тканей.

Изолировщик кромок обрезиненного корда

178. Изолировщик кромок обрезиненного корда 2-разряд

Характеристика работ. Изолирование кромок раскроенного текстильного корда или металлокордного полотна на специальном станке. Подготовка полос корда для изготовления браслетов, брекеров, лент для бортовых крыльев. Подбор закроенных полос корда, состыковка их. Наложение сквиджи.

Должен знать: сущность технологического процесса изоляции полотна, устройство обслуживаемого оборудования, спецификацию деталей, применяемых в работе.

Испытатель колец

179. Испытатель колец 2-разряд

Характеристика работ. Испытание колец на прочность и проверка их размера. Одевание проволочного кольца на выступы дисков, соответствующие размеру кольца. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов на панели. Снятие кольца и подвешивание его на специальное приспособление. Включение и выключение электро - и пневмоподачи станка. Выявление брака в кольце.

Должен знать: правила и способы испытания колец на прочность и определение их размеров, размеры изготовляемых колец, допустимые отклонения по размеру колец, требования, предъявляемые к качеству колец, устройство станка, принцип работы станка и контрольно-измерительных приборов.

180. Каландровщик на обрезинке металлокордного полотна 4-разряд

Характеристика работ. Изготовление металлокордных деталей покрышек на универсальных установках, а также выполнение работ по обслуживанию каландров при обрезинке металлокордного полотна. Обрезинка, раскрой и изоляция кромок деталей. Подготовка шпуль с металлическими нитями, зарядка шпулярника, проводка металлокордных нитей через глазки панелей, гребенки и зазор валков каландра. Сращивание нитей металлокорда с нитями проволочного полотна. Распределение нитей по рискам валика. Наблюдение за натяжением нитей. Ликвидация обрывов нитей при обрезинке. Закатка обрезиненного металлокордного полотна в рулон.

Должен знать: сущность технологического процесса изготовления металлокордных деталей на универсальных установках и процесса обрезинки металлокордного полотна на каландрах, правила обслуживания червячной машины, холодильной установки, раскройно-стыковочного автомата, устройства для изоляции кромок, состояние поверхности металлокорда при окислении, правила обслуживания шпулярника, настройки тормозного устройства шпуль, правила вскрытия бочек с металлокордом, последовательность протаскивания нитей через ролики.

181. Контролер шинного производства

Характеристика работ. Межоперационный контроль качества сырья, материалов, деталей, полупродуктов и полуфабрикатов, разбраковка готовой продукции. Определение сортности и доброкачественности изготовленных резиновых смесей, обрезинки корда, сборки покрышек, вулканизации, отделки изделий путем промера, анализов, показаний контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду. Заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям государственного стандарта и технических условий и выдача разрешений на отпуск готовой продукции. Ведение журнала и учета сортности. Выявление отклонений от норм технологического процесса, принятие мер к исправлению и предупреждению брака. Определение вида, причин и виновников брака.

Должен знать: технологический процесс изготовления продукции на обслуживаемом участке, виды и свойства обрабатываемых материалов, государственный стандарт и технические условия на продукцию, сырье, полуфабрикаты, конструкцию контролируемых изделий, методы отбора и подготовки проб, инструкцию о контроле и порядке оформления отпуска материалов и готовой продукции, сроки замеров и точки контроля технологического процесса, порядок заполнения диаграмм и их применение для контроля производства, правила пользования мерительными инструментами и приспособлениями.

При контроле деталей покрышек, сырых камерных рукавов, вентилей манжет, прокладок, автоплетенки и проволоки, а также на дренажировании шин - 2-разряд;

При контроле химсырья, клеев, протекторов, камер, прорезиненного корда и тканей, сквиджей, пропитки тканей, ободных лент, качества сборки, определении стрелы прогиба шин для камерных шин грузовых автомобилей (далее – ГК), классификации сортности и брака по видам и виновникам - 3-разряд;

При контроле резиновых смесей, каучуков, готовых покрышек, катков, бандажей, включая спецпродукцию, контроль отпуска продукции с оформлением установленной документации - 4-разряд.

182. Машинист автокамерного агрегата 6-разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ездовых автомобильных и авиационных камер на автокамерном агрегате. Настройка шприцмашины на заданный калибр и диаметр сечения рукава. Подбор и смена мундштука и шайбы шприцмашины. Регулирование температуры и скорости транспортера. Наблюдение за качеством резиновых смесей и выпускаемых заготовок, наблюдение за режимом питания шприцмашины. Контроль за работой отдельных узлов агрегата. Проверка калибра заготовок с помощью контрольно-измерительных приборов. Чистка машины при смене размеров и рецептуры камер. Участие в ремонте агрегата. Руководство работой бригады автокамерного агрегата.