Введение (стр. 12 )

4

1

2

 

3

1– паяльный вал;

2 – паяльная ванна;

3 – очистной диск;

4 - банка

Рис. 3. 14. Схема очистки банки от припоя

Так как очистной диск вращается со сравнительно большой скоростью, капли припоя под действием центробежных сил срываются с диска и летят вдоль движения корпусов, попадая на их внутренние поверхности. Для предохранения корпуса от попадания припоя внутрь применяется противозабросное устройство, перекрывающее промежутки между корпусами, проходящими над очистным диском. Застывающий припой весьма чувствителен к вибрациям и ударам, поэтому необходимо быстро охладить пропаянный шов до температуры ниже 140 °С, при которой кристаллизация припоя полностью заканчивается. Для охлаждения шов обдувается воздухом. Интенсивность охлаждения шва воздухом относительно небольшая. Поэтому длина участка обдува паяльной машины весьма значительна [1].

Отбортовка корпусов. Пропаянный и охлажденный корпус подвергается отбортовке фланцев. Эта операция производится методом раздачи кромок корпуса с помощью профильного патрона, перемещающегося вдоль оси корпуса (рис. 3. 15). Рабочая поверхность отбортовочного пуансона выполняется с упором для калибровки диаметра отогнутого фланца. Качество данной операции зависит от соответствия профиля отбортовочного пуансона толщине и механическим свойствам жести.

1 3

 

2

Рис. 3. 15. Схема отбортовки корпуса

1– отбортовочный патрон; 2 – центрирующая звезда; 3 – корпус

При раздаче трубчатой заготовки профильным патроном наряду с растяжением фланца происходит его изгиб в плоскости образующей корпуса. В зависимости от толщины и свойств материала радиус свободного изгиба R (в мм) при раздаче выражается формулой:

R = (sT × t)/[4sp × (1 – cos a)], (3. 17)

где sp – напряжение сжатия вдоль образующей от сил трения (sp = 20 – 40 МПа);

sT – предел текучести материала (sT = 250 – 400 МПа);

a – угол конусности в зоне деформации материала [1].

Материал корпуса будет изгибаться по профилю патрона только в том случае, если радиус профиля будет меньше радиуса свободного изгиба. Если материал имеет низкий предел текучести (мягкая жесть), то может произойти подворот кромки фланца книзу (посаженный фланец) даже при стандартном профиле патрона.

Так как при отбортовке происходит значительная деформация материала (относительное удлинение на 8 – 15 %), упругая малопластичная жесть может дать разрывы по фланцу при любой конфигурации отбортовочного пуансона. Практически для жести нормальной толщины (0,22 – 0,28 мм) и с обычными механическими свойствами эти дефекты встречаются редко. При изготовлении корпусов из тонкой жести с малым удлинением (3 – 5 %) этот дефект встречается часто [1].

Закатывание

Присоединение дна и крышки к корпусу производится на закаточных машинах (рис. 3. 16). На корпус надевается донышко, и в собранном виде эта пара плотно прижимается к патронам 1 и 3 и начинает вращаться.

Расположенный сбоку закаточный ролик 2, свободно сидящий на оси, прижимается к вращающемуся донышку и под действием возникающих сил трения также начинает вращаться. При этом ролик обкатывает донышко и придает ему нужную форму.

Сложность формы шва и особенности силового воздействия вынуждают производить закатывание в два последовательно выполняемых этапа. Первый этап обеспечивает подгиб поля крышки и ее завитка под фланец корпуса 4. Во время второго этапа шов окончательно сжимается, его межслойные зазоры уменьшаются до предела, заполняется уплотняющим материалом и герметизируется.

 

3

 

2

4

1

Рис. 3. 16.Операция закатывания

Закатывание производится при помощи закаточного патрона и закаточных роликов первого и второго этапов.

Наружный диаметр закаточного патрона устанавливается в зависимости от диаметра вытянутой части крышки. Конус в крышке обеспечивает центрирование крышки по патрону, а также облегчает снятие банки по окончании закатывания. Закругление у основания патрона такое же, как внутреннее закругление основания крышки. Толщина тела патрона должна быть равна глубине вытяжки крышки.

Закатывание может производиться при вращающейся или неподвижной банке.

Первый способ проще, но не всегда допустим при закатывании наполненных банок, так как при большой скорости вращения часть содержимого может выбрасываться. Второй способ больше подходит для закатывания наполненных банок, но машины для его осуществления более сложные.

Учитывая целесообразность использования унифицированных машин, для производства банок нередко применяются машины, где банки при закатывании неподвижны, а ролики обегают банку.

Такие машины позволяют выполнять каждый этап закатывания одновременно двумя попарно работающими роликами. Так как ролики, выполняющие первый и второй этапы, совмещены в одном узле, закатывание происходит последовательно при неизменном положении банки, а продолжительность закатывания уменьшается.

Качество шва после первого этапа проверяется визуально, размеры шва измеряются с помощью шаблонов, внутренние элементы проверяются после распиливания шва.

На герметичность шва решающее влияние оказывает величина усилия нажима закаточного ролика второго этапа [1].

Для роликов первого этапа с внешней канавкой нажимное усилие примерно вдвое меньше, чем для роликов первого этапа.

Важным показателем качества являются правильные размеры элементов шва, которые замеряются специальными шаблонами до и после распиливания шва. Однако, необходимо помнить, что размеры шва могут быть правильными, а шов – негерметичным. Банка является качественной, если все показатели отвечают поставленным требованиям (качество нанесения пасты, нормальная пропайка продольного шва и т. д.) [1]

Изготовление цельноштампованных банок

Штампованные банки из жести или алюминия производятся путем вытяжки с прижимом, являющейся одной из распространенных операций листовой штамповки. Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь – банку. Для данной операции применяются матрица 1, пуансон 2 и прижимное кольцо (складкодержатель) 3. (рис. 3. 17).

 

Dз

2 3

Q Q

d2

d3 d4 S