Введение (стр. 16 )

Ребровое деление (продольное деление пиломатериалов, установленных на ребро) пиломатериалов и горбылей осуществляется на круглопильных станках ЦР. Используются также вертикальные ленточнопильные делительные станки ЛД150-1 для ребрового деления пиломатериалов и горбылей. В настоящее время для ребрового деления применяются импортные ленточнопильные станки.

Поперечный раскрой пиломатериалов производится на однопильных торцовочных станках ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦПА-40 и ЦКБ-40. Освоен серийный выпуск восьмипильных торцовочных круглопильных станков ГСПР16-М8. Для изготовления строганой ящичной тары четырехстороннего профильного фрезерования используются четырехсторонние продольные фрезерные станки С16-1А, С25-4 и С25-6. Одностороннее фрезерование производится на рейсмусовых станках СР3-6А, СР4-1, СР6-9 и СР8-1; фугование заготовок на плоскости и под углом – на станках СФ4-1А и СФ6-1; фрезерование – на фрезерных станках ФСШ-1; сверление отверстий – на станках с механической подачей СВА-2М; высверливание сучков и дефектов в щитах, брусках и досках с последующей заделкой отверстий пробками на клею – на станке с автоматическим циклом СВСА-2. Для фрезерования шипов и проушин в деталях рамочных и каркасных конструкций используют шипорезные односторонние станки ШО16-4; для одновременного фрезерования шипов и проушин на обоих концах этих деталей – шипорезные станки ШД10-8. Для чистового шлифования пластей (широких поверхностей) щитовых деталей применяют шлифовально-ленточные станки с подвижным столом ШЛПС-7; для шлифования плоскостей небольших размеров (футляров), расположенных под различными углами – шлифовальные станки с диском и бобиной ШЛДБ-5.

Механизация межстаночных операций осуществляется путем применения продольных и поперечных цепных, приводных и неприводных ленточных и скребковых конвейеров, а также поштучной выдачи пиломатериалов. При сборке ящичной тары применяют специальные станки для набора щитов из нескольких дощечек с обрезкой щита длиной 250 – 800 мм и шириной 260 – 600 мм. Сборку малогабаритных и среднегабаритных ящиков, включая изготовление щитов, сборку корпусов и пришивку дна, производят на двухбойковых гвоздезабивных станках ГЗС и 2ЯГ-1[2].

Для механизированной сборки щитов более крупных ящиков выпускаются проволокосшивные станки с использованием проволоки диаметром 1,4 – 1,8 мм. Сборку крупногабаритной ящичной тары на некоторых предприятиях производят с помощью гвоздезабивных, скобозабивных и проволокосшивных пистолетов. Для резки металлической проволочной ленты холодного проката, предназначенной для обтяжки ящиков на необходимый размер, используются электроножницы ИЭ-5405 [2].

Механизация сборки дощатой ящичной тары. Тара, в частности – деревянные дощатые ящики, требуется в разных отраслях промышленности в большом количестве. Однако изготовление таких ящиков весьма трудоемко. На передовых предприятиях ящики, как дощатые так и состоящие из готовых планок, торцевых дощечек, боковых стенок, дна и крышек, монтируются на поточных линиях на базе односторонних двухбойковых гвоздезабивных станков ГЗС или 2ЯГ-1.

Технология поточного изготовления плотных ящиков включает процессы сколотки ящиков отдельными операциями. Все технологические операции поточной линии механизированы, а операции перемещения, которые ранее выполнялись вручную, сведены к минимуму. Переход на производство ящиков других типоразмеров ограничивается перестройкой стола гвоздезабивного станка, заменой гвоздей соответствующих размеров в качающемся ящике станка, регулировкой щелей направляющих, сменой пластинки отсекателя и некоторыми незначительными изменениями приемов при выполнении той или иной технологической операции (рис. 4. 4).

Тарные гвозди должны быть обезжирены, отгалтованы (очищены от заусенцев, ржавчины и т. д.) и иметь соответствующие размеры; стальная упаковочная лента – нарезана на отрезки установленной длины. Гвозди для сколотки ящиков на гвоздезабивных станках должны быть чистыми, без заусениц, отсортированы, иметь одинаковые диаметр и длину и не должны быть изогнутыми. Отклонения от этих требований вызывают перебои в работе оборудования и снижают производительность труда.

Для снятия у гвоздей заусениц, обезжиривания и очистки гвоздей от ржавчины требуется галтовка гвоздей в специальных барабанах. Шестигранный барабан изготавливается из листовой стали и устанавливается асимметрично относительно своей оси, что позволяет сократить длительность галтовки до 25 – 30 мин. В барабане вырезано отверстие (окно), в которое засыпают примерно два ящика гвоздей и столько же древесных опилок. При вращении

барабана в результате трения друг о друга и об опилки гвозди галтуются. Под барабаном в средней части станины установлено сито. После галтовки открывают задвижки, и содержимое барабана высыпается на сито. Опилки высыпаются сквозь ячейки, а гвозди остаются на сите. Сито с очищенными гвоздями выдвигают, гвозди ссыпают в определенные емкости и доставляют к месту сколотки ящиков.

Процесс изготовления ящиков на одностороннем двухбойковом гвоздезабивном станке (рис. 4.5) начинается с настройки этого станка в соответствии с выполняемой на нем технологической операцией. При настройке рабочего стола на требуемую высоту при сколотке торцевых стенок и щитов необходимо поднять стол на нужную высоту (это делается путем вращения маховика, расположенного под рабочим столом) и закрепить. Необходимая рабочая высота для сколотки торцевых стенок и крышек на одностороннем двухбойковом гвоздезабивном станке определяется по формуле

H = 2h + 10, (4. 4)

где h – толщина дощечек щита торцевых стенок или крышек, мм;

10 – постоянная величина, характеризующая свободное расстояние между нижней площадкой карабинов и верхней плоскостью планок торцевой стенки [2].

 

10

3

 

9

6

 

1 2 3 4 7 8

9

 

10

5

Рис.4.4. Приспособление к гвоздезабивному станку для сколотки ящиков:1 – угольник направляющий; 2 – стол станка; 3 – стойка; 4 – кондуктор; 5 – подставка опорная; 6 – рамка П-образная; 7 – ось; 8 – ролик; 9 – пластина пружинная; 10 – угольник-ограничитель

а

5

Ось

3 бойка

1 Ось а 1 Ось б

бойка бойка

6 6

3 3

2 2

1 Ось г 1 д