Введение (стр. 2 )

Выберите тип оборудования для измельчения ильменита, представляющего собой крупные монокристаллы и кристаллические сростки.

1. Валковая дробилка 2. Щековая дробилка

3. Молотковая мельница 4. Шаровая мельница

№18

Выберите тип оборудования для измельчения после сушки свинцового желтого крона, представляющего собой агрегаты первичных частиц.

1. Шаровая мельница 2. Молотковая мельница

3. Щековая дробилка 4. Струйная мельница

№19

Выберите тип оборудования для измельчения твердого пигмента, полученного термическим методом при высокой температуре.

1. Молотковая дробилка 2. Дисмембратор

3. Шаровая мельница 4. Щековая дробилка

№20

Назовите, какое из перечисленного оборудования используется для тонкого сухого измельчения пигментов.

1. Валковая дробилка 2. Роликовая мельница

3. Струйная мельница 4. Ударно-центробежная мельница

№21

Назовите, какое из перечисленного оборудования используется для сверхтонкого сухого измельчения пигментов.

1. Валковая дробилка 2. Молотковая мельница

3. Дисмембратор 4. Струйная мельница

№22

Назовите, какое из перечисленного оборудования используется для дезагрегации спекшихся при высокой температуре первичных частиц пигмента.

1. Шаровая мельница 2. Дезинтегратор

3. Роликовая мельница 4. Дисмембратор

№23

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства желтого свинцового крона. Получают этот пигмент следующим образом.

Предварительно готовят раствор одноосновного нитрата-нитрита свинца (пропусканием азотной кислоты через натравочную колонну с гранулированным металлическим свинцом) и хромовую смесь, состоящую из растворов бихромата натрия и серной кислоты. В реакционный аппарат заливают необходимое количество раствора соли свинца и нагревают его до 40–50 оС. Затем постепенно, при непрерывном перемешивании приливают хромовую смесь. После введения всей хромовой смеси выдерживают суспензию образовавшегося крона в течение 5–10 мин. при перемешивании, а затем стабилизируют его добавлением раствора карбоната натрия. Суспензию стабилизированного крона выдерживают еще 30 мин., а затем проводят отмывку пигмента от водорастворимых примесей методом репульпации. Пасту отмытого крона сушат, измельчают и упаковывают в тару.

А. Реакционный аппарат

1. Непрерывный реактор полного вытеснения 2. Пульсационная колонна

3. Одноступенчатый реактор смешения 4. Камерная печь

Б. Оборудование для отмывки пигмента

1. Одноступенчатый реактор смешения в сочетании с фильтрующей центрифугой 2. Одноступенчатый реактор смешения в сочетании с отстойником непрерывного действия с гребковой мешалкой

3. Непрерывный реактор Полного вытеснения в сочетании с мультигидроциклоном 4. Репульпатор в сочетании с барабанным вакуум-фильтром

В. Сушилка

1. Барабанная сушилка с пересыпанием материала 2. Пневматическая сушилка

3. Сушилка с фонтанирующим слоем инертного носителя 4. Петлевая сушилка

Г. Оборудование для измельчения пигмента

1. Дезинтегратор 2. Щековая дробилка

3. Шаровая мельница 4. Струйная мельница

№24

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства литопона. Получают этот пигмент осадочно-прокалочным методом следующим образом.

Для осаждения литопона-полуфабриката используют раствор цинкового купороса и раствор сульфида бария, которые готовят предварительно по соответствующим технологическим схемам. Оба исходных раствора одновременно сливают в реакционный аппарат в необходимых соотношениях, контролируя величину pH, которая должна составлять 7,5–8,3. Полученную суспензию литопона-полуфабриката нагревают до 70–75 оС для облегчения последующего фильтрования. Отмывку от водорастворимых примесей проводят фильтрованием через слой осадка чистой воды. Отмытый осадок с фильтра направляют на сушку, а затем на прокаливание. Прокаливание проводят при 700 оС. Во избежание окисления сульфида цинка в оксид цинка необходимо избегать соприкосновения полуфабриката с кислородом, содержащимся в продуктах сгорания топлива и воздуха. После прокалки литопон быстро охлаждают, ссыпая непосредственно из печи в аппарат с холодной водой. Полученную при этом суспензию подвергают классификации с измельчением грубой фракции. После этого суспензию отфильтровывают, осадок сушат и измельчают. Готовый пигмент упаковывают.

А. Реакционный аппарат

1. Непрерывный реактор полного вытеснения 2. Одноступенчатый реактор смешения

3. Пульсационная колонна 4. Секционная колонна

Б. Оборудование для фильтрования и отмывки

литопона-полуфабриката

1. Барабанный вакуум-фильтр 2. Фильтр Кюно

3. Фильтрующая центрифуга 4. Дисковый вакуум-фильтр

В. Печь для прокаливания литопона-полуфабриката

1. Камерная печь 2. Трубчатая муфельная печь

3. Трубчатая пламенная печь 4. Тигельная печь конструкции Грум-Гржимайло

Г. Сушилка для литопона

1. Петлевая сушилка 2. Барабанная сушилка с пересыпанием материала

3. Пневматическая сушилка 4. Сушилка «кипящего слоя»

№25

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства желтого железооксидного пигмента. Получают этот пигмент методом осаждения следующим образом.

В реактор загружают металлическое железо, приливают раствор железного купороса, добавляют суспензию зародышей пигмента, нагревают и барботируют через всю эту массу воздух. После окончания процесса окисления образовавшуюся суспензию пигмента сливают в сборник-усреднитель и направляют на фильтрование. Осадок отмывают от водорастворимых примесей репульпацией. Отмытую пасту пигмента сушат, измельчают и упаковывают.

А. Оборудование для отмывки пигмента

1. Одноступенчатый реактор смешения в сочетании с фильтрующей центрифугой 2. Непрерывный реактор полного вытеснения в сочетании с мультигидроциклоном

3. Репульпатор в сочетании с барабанным вакуум-фильтром 4. Репульпатор в сочетании с фильтром Кюно

Б. Сушилка

1. Петлевая сушилка 2. Турбинно-полочная сушилка с формующим питателем

3. Барабанная сушилка с пересыпанием материала 4. Пневматическая сушилка

В. Оборудование для измельчения пигмента

1. Дезинтегратор 2. Щековая дробилка

3. Шаровая мельница 4. Струйная мельница

№26

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства красного железооксидного пигмента из сульфата железа. Получают этот пигмент следующим образом.

Железный купорос, смешанный с моногидратом сульфата железа, подают на обезвоживание в сушилку. Обезвоживание происходит при 350–400 оС, при этом образуется продукт, представляющий собой твердую спекшуюся массу. Его дробят и прокаливают при 700­–825 оС. Полученный при этой температуре пигмент отмывают от водорастворимых примесей репульпацией. После отмывки проводят классификацию суспензии с измельчением грубой фракции. Затем суспензию отфильтровывают, сушат и микроизмельчают. Готовый пигмент упаковываю в тару.

А. Печь

1. Камерная печь 2. Тигельная печь конструкции Грум-Гржимайло

3. Трубчатая пламенная печь 4. Электродуговая печь

Б. Оборудование для отмывки пигмента

1. Репульпатор в сочетании с отстойником непрерывного действия с гребковой мешалкой 2. Репульпатор в сочетании с фильтрующей центрифугой

3. Репульпатор в сочетании с центрифугой СГО 4. Одноступенчатый реактор смешения в сочетании с мультигидратором

В. Оборудование для классификации суспензии пигмента