Введение (стр. 3 )

1. Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой в сочетании с дезинтегратором 2. Гидроциклон в сочетании с шаровой мельницей

3. Гидроциклон в сочетании со струйной мельницей 4. Фильтр-сгуститель в сочетании с щековой дробилкой

Г. Оборудование для измельчения пигмента

1. Щековая дробилка 2. Струйная мельница

3. Дезинтегратор 4. Роликовая мельница

№27

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства пигментного оксида хрома. Получают пигмент следующим образом.

Бихромат калия и серу смешивают в необходимых соотношениях и помещают в печь для термической обработки при 800–900 оС. Продукт прокаливания измельчают и отмывают от водорастворимых примесей методом репульпации. Отмытый и отфильтрованный продукт сушат и направляют на вторичную термообработку при 700–800 оС. Продукт второго прокаливания вновь отмывают репульпацией, сушат и дезагрегируют. Готовый пигмент упаковывают в тару.

А. Оборудование для приготовления смеси бихромата калия и серы

1. Дезинтегратор 2. Шаровая мельница

3. Одноступенчатый реактор смешения 4. Горизонтальный смеситель с двумя турбомешалками

Б. Оборудование для измельчения продукта первого прокаливания

1. Дезинтегратор 2. Шаровая мельница

3. Щековая дробилка 4. Молотковая дробилка

В. Оборудование для дезинтеграции частиц пигмента после сушки

1. Щековая дробилка 2. Шаровая мельница

3. Молотковая дробилка 4. Дезинтегратор

№28

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства железной лазури. Получают ее методом осаждения следующим образом.

Предварительно готовят растворы ферроцианида калия, железного купороса и бертолетовой соли. В реактор заливают раствор железного купороса, нагревают до 50–60 оС и постепенно приливают при интенсивном перемешивании раствор ферроцианида калия. Выпавший «белый осадок» выдерживают при кипячении в течение 2 ч. Затем приливают соляную кислоту и постепенно раствор бертолетовой соли. После приливания всего раствора бертолетовой соли массу выдерживают при 80–90 оС еще в течение 30–40 мин. Образовавшийся осадок лазури отмывают репульпацией от водорастворимых примесей. Водную пасту пигмента подвергают фляшинг-процессу (инверсия смачиваемости) в присутствии алкидного лака. Пасту лазури в алкидном лаке направляют в эмалевый цех.

А. Реактор для синтеза

1. Одноступенчатый реактор смешения 2. Пульсационная колонна

3. Непрерывный реактор полного вытеснения 4. Трубчатый реактор

Б. Оборудование для отмывки и фильтрования

1. Фильтр Кюно 2. Листовой вакуум-фильтр

3. Барабанный вакуум-фильтр 4. Фильтрующая центрифуга

В. Оборудование для фляшинг-процесса

1. Репульпатор, барабанный вакуум-фильтр 2. Двухлопастной горизонтальный смеситель, трубчатый теплообменник, делительный сосуд

3. Одноступенчатый реактор смешения, мультигидроциклон 4. Непрерывный реактор полного вытеснения

№29

Выберите оборудование для аппаратурного оформления отдельных операций технологического процесса производства ультрамарина. Получают этот пигмент следующим образом.

1 Вариант

Вначале готовят исходную шихту. Для этого предварительно высушенные исходные вещества (каолин, сера, кальцинированная сода, инфузорная земля, пек) смешивают в необходимых соотношениях. Готовую шихту помещают по 5–7 кг в тигли, закрывают крышкой и обмазывают смесью глины и песка. Тигли устанавливают в печь и проводят процесс обжига. По окончании обжига ультрамарин-полуфабрикат разбраковывают, измельчают, отмывают от водорастворимых примесей, сушат и тщательно измельчают.

А. Оборудование для приготовления шихты

1. Одноступенчатый реактор смешения 2. Шаровая мельница

3. Дезинтегратор 4. Репульпатор

Б. Печь для обжига

1. Электродуговая печь 2. Камерная печь

3. Печь конструкции Грум-Гржимайло 4. Барабанная вращающаяся печь

2 Вариант

Исходную шихту готовят так же, как и в первом варианте. Обжиг шихты проводят в две стадии. На первой стадии без доступа кислорода воздуха при 700–800 оС получают зеленый ультрамарин. Его направляют в печь второго обжига, где в присутствии кислорода воздуха при 500–700 оС происходит окисление зеленого ультрамарина в синий. И первый, и второй обжиг значительно интенсифицируются перемешиванием шихты. Получаемый ультрамарин-полуфабрикат не требует разбраковки. Его лишь отмывают от водорастворимых примесей, сушат и измельчают.

В. Печь первого обжига

1. Электродуговая печь 2. Печь конструкции Грум-Гржимайло

3. Многокамерная (шахтная) печь 4. Вращающаяся трубчатая печь

Г. Печь второго обжига

1. Печь конструкции Грум-Гржимайло 2. Многокамерная (шахтная) печь

3. Барабанная вращающаяся печь 4. Цилиндрический аппарат с мешалкой

№30

Выберите тип оборудования для диспергирования (А) пасты высокой вязкости и соответствующий ему смеситель (Б) для предварительного смешивания пигмента с пленкообразующим.

А	Б
1. Бисерная мельница 2. Валковая краскотерочная машина 3. Аттритор 4. Фрикционные вальцы	1. Диссольвер 2. Смеситель с Z-образными лопастями 3. Смеситель с якорно-рамной мешалкой 4. Планетарная мельница

№31

Выберите тип оборудования для диспергирования (А) пасты высокой вязкости и дополнительное ему оборудование (Б) для получения СВП в виде «чипсов».

А	Б
1. Валковая краскотерочная машина 2. Бисерная мельница 3. Резиносмеситель 4. Аттритор	1. Раскатные валки 2. Экструдер 3. Диссольвер 4. Фрикционные вальцы.

№32

Выберите тип оборудования для диспергирования (А) пасты высокой вязкости и дополнительное ему оборудование (Б) для получения СВП в виде гранул.

А	Б
1. Бисерная мельница 2. Аттритор 3. Резиносмеситель 4. Валковая краскотерочная машина	1. Диссольвер 2. Фрикционные вальцы. 3. Раскатные валки 4. Экструдер

№33

Выберите тип оборудования для диспергирования (А) пасты средней вязкости и соответствующий ему смеситель (Б) для предварительного смешивания пигмента с пленкообразующим.

А	Б
1. Фрикционные вальцы 2. Мельница «Кеди-Милл» 3. Червячный смеситель 4. Валковая краскотерочная машина	1. Диссольвер 2. Коллоидная мельница 3. Смеситель с планетарными мешалками 4. Шаровая мельница

№34

Выберите тип оборудования для диспергирования (А) пасты средней вязкости и соответствующий ему смеситель (Б) для предварительного смешивания пигмента с пленкообразующим.

А	Б
1. Фрикционные вальцы 2. Коллоидная мельница 3. Экструдер 4. Бисерная мельница	1. Диссольвер 2. Смеситель с планетарными мешалками 3. Смеситель с Z-образными лопастями 4. Шаровая мельница

№35

Выберите тип оборудования для диспергирования пасты средней вязкости, в состав которой входит красный железооксидный пигмент, обладающий повышенной абразивностью.

1. Бисерная мельница 2. «Тяжелая» бисерная мельница

3. Фрикционные вальцы 4. Резиносмеситель

№36

Выберите тип оборудования для диспергирования пасты средней вязкости, в состав которой входит пигментный оксид хрома.

1. Бисерная мельница 2. Коллоидная мельница

3. Шаровая мельница 4. Мельница «Кеди-Милл»

№37