Производственные технологии (стр. 8 )

Функционирование и классификация технологических систем

Не вызывает сомнений, что перед любой производственной системой стоят всегда две стратегические задачи: увеличение выпуска (производительности труда) и развитие технологии производства. Решение первой задачи обеспечивают последовательные, а решения второй - параллельные технологические системы.

Закономерным является чередование параллельных и последовательных структур при увеличении иерархии технологических систем:

·  последовательность технологических операций образует последовательную систему технологического процесса;

·  однотипные технологические процессы объединяются в параллельную систему производственного цеха;

·  последовательность цехов образует последовательную технологическую систему предприятия;

·  однотипные предприятия объединяются в параллельную систему отрасли народного хозяйства;

·  последовательность отраслей образует преимущественно последовательную систему народно-хозяйственных комплексов;

·  разнотипные несвязанные между собой комплексы образуют народное хозяйство государства.

Хорошо видно, что на уровне народного хозяйства как таковой технологической системы не существует, а имеется набор разнотипных комплексов. Но, народное хозяйство в целом должно технологически развиваться, следовательно, необходимо образовывать параллельную технологическую систему, которой, к сожалению, в нашей стране нет. И дело не спасает простое переименование отраслей в концерны, меняется только вывеска, а суть остается прежней. В промышленно-развитых странах концерны («государства в государстве») образуют параллельную систему однотипных конкурирующих элементов, что позволяет им выпускать 40% промышленной продукции и давать 80% технологических нововведений. Сопоставление двух приведенных цифр свидетельствует о предрасположенности структуры концернов именно к технологическому развитию.

Знание закономерностей формирования технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством. Если параллельные технологические системы создают благоприятные условия для технологического развития, то органы управления ими должны, в первую очередь, решать соответствующие задачи. Примером параллельных технологических систем могут служить отрасли народного хозяйства. Однако отраслевое управление в основном занимается решением проблем распределения ресурсов, снабжения, планирования объемов выпуска и т. д., при этом технологическое развитие остается на заднем плане. Перечисленные выше задачи должны решаться на уровне последовательных технологических систем (на уровне производственного предприятия), так как выход элемента последовательной технологической системы из строя приводит к остановке всей цепочки последовательных элементов. Именно здесь необходимо согласованное и сбалансированное функционирование элементов системы, которое требует надежного снабжения, согласования по объему, выпуску и т. д.

Можно выделить следующие классификационные признаки технологических систем:

·  по структуре различают параллельные, последовательные и комбинированные технологические системы;

·  по виду связей между элементами различают системы с материальными и информационными связями (потоками);

·  по характеру связей между элементами различают системы с жесткой связью (выход из строя хотя бы одного элемента приводит к прекращению функционирования всей технологической системы) и нежесткой связью (выход из строя одного или нескольких элементов не приводит к прекращению функционирования системы);

·  по уровню иерархии (соподчиненности) выделяют: технологический процесс, производственный цех, производственное предприятие, отраслевые комплексы либо концерны, народнохозяйственные комплексы.

·  по уровню автоматизации выделяют механизированные, автоматизированные и автоматические технологические системы;

·  по уровню специализации различают специальные, специализированные и универсальные технологические системы.

Особенности развития и оптимизации технологических систем

Системы технологических процессов представляют собой более высокий иерархический уровень по сравнению с системой отдельного технологического процесса. Однако, в методическом плане подход к системам разного иерархического уровня остается неизменным. Если на уровне технологического процесса были выделены два принципиальных вида действий, функциональные (рабочие) и вспомогательные, то такие действия имеются в системах разного уровня и происхождения, в том числе в технологических системах. Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операции, технологические процессы и т. д.). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. Например, элементы последовательной системы технологических процессов связаны между собой материальными потоками предмета труда. Сущность этого вида связей - пространственное перемещение предмета труда, такая же, как и сущность вспомогательных действий технологического процесса, т. е. природа связей в технологических системах и вспомогательных действий технологического процесса одинакова. Это касается и параллельных систем технологических процессов. В отличие от последовательных систем, в них осуществляется пространственное перемещение не предмета труда, а нового знания, производственного опыта по соответствующим информационным каналам.

Следовательно, развитие технологических систем во многом напоминает развитие технологических процессов, которое исследовалось выше.

Что касается закономерностей развития технологических систем, то во многом они аналогичны закономерностям развития технологических процессов. Если развиваются элементы системы (технологические процессы), то развивается и система в целом. В системах по сравнению с технологическими процессами добавляются технологические действия, обеспечивающие реализацию технологических связей. Эти добавочные действия являются вспомогательными. Поэтому улучшать их можно с помощью рационалистического и эволюционного технологического развития.

Рационалистическое развитие предполагает взаимозаме-щение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента технологической системы (что рассматривалось выше) или взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут быть использованы технические средства на базе компьютерной техники, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять и передавать информацию. Такие компьютерные центры передового технологического опыта целесообразно организовывать для обучения, переподготовки, повышение квалификации персонала.

Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда. Так, на уровне отдельного технологического процесса нами было установлено рекомендуемое соотношение (), такая же пропорция, очевидно, должна выполняться для уровня всей системы технологических процессов.

Эволюционное развитие систем технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элемента системы так и за их пределами (в области системных технологических связей). Например, сокращение расстояния перемещения предмета труда между элементами последовательной технологической системы приведет к снижению трудозатрат. Это может быть обеспечено рациональным выбором поставщиков сырьевых материалов, организацией собственных производственных элементов, строительством предприятий непосредственно у источников сырья и т. д.

Революционное развитие систем технологических процессов, предусматривающее повышение результативности имеющегося рабочего хода и принципиальную его замену, практически не отличается от рассмотренного выше соответствующего развития технологического процесса. При этом революционное развитие некоторого элемента технологической системы приводит к повышению качественных характеристик всей системы.

Необходимо отметить специфические особенности развития параллельных и последовательных технологических систем.

Сам смысл создания параллельных систем технологических процессов заключался в инициировании технологического развития производства. Поэтому задачи развития более успешно решаются именно в рамках параллельных технологических систем. При этом, как правило, выделяется наиболее технологически отсталое звено системы, которое совершенствуют в соответствии с его внутренними потребностями либо радикальным либо нерадикальным образом. В силу того, что окружающие звенья параллельной системы технологических процессов являются однотипными, для развития отсталого звена используется опыт других аналогичных звеньев. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы технологических процессов сравнивается, прибегают к другим приемам, повышающим качественную сторону элементов и всей системы. Для этого, например, могут быть использованы результаты научных разработок, покупка лицензий, обмен в рамках производственных союзов и т. д.

По-другому строится тактика технологического развития в рамках существующих последовательных систем технологических процессов. Такие системы не приспособлены к технологическому развитию из-за наличия жестких связей между звеньями последовательной системы. Поэтому можно рекомендовать следующие организационные приемы, обеспечивающие развитие последовательных систем технологических процессов.

Во-первых, на время реконструкции отсталого звена последовательной системы целесообразно в структуре комбинированной системы, в которую данная входит в качестве подсистемы, отыскать звенья, однотипные отсталому, которые бы выполняли его функции. Очевидно, что такие однотипные звенья должны иметь запас по мощности, позволяющий увеличить объем выпускаемой продукции.