Материаловедение и технология конструкционных материалов (стр. 14 )

331. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущность ультразвуковой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.

332.Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущность обработки материалов лазером, электронным лучом. Укажите область применения.

333.Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

334.Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

335.Опишите сущность выглаживания как метода обработки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

336.Опишите систему технических уходов и ремонтов (систему ППР) станков.

337.Нарисуйте и поясните 3-4 схемы проверки токарно-винторезного станка на точность.

338.Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установа.

339. Приведите понятия промежуточного и общего припуска на обработку, показав их на схеме. Что следует учитывать при назначении припусков?

340. Опишите исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса механической обработки детали.

Приложение1

При решении задачи (контрольная работа 3) искомые величины рекомендуется определять по следующим зависимостям.

Сила резания (вертикальная составляющая ) при точении

РZ = Ср× tXp× SYp, кгс

где t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об.

Значения величин Ср, xр, yр выбираются из таблицы 1.

Таблица 1

Обрабатываемый материал	, кгс/мм2	НВ	Ср	xр	yр
Машиноподелочная сталь	65 75 85		180 193 205	1	0,78
Чугун		170 190 210	107 115 120	1	0,73

Осевое усилие , радиальная сила

Скорость резания:

а) При точении , м/мин,

где t – глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

T - стойкость резца, мин.

Значение СV выбирается согласно таблице 2.

Таблица 2.

Обрабатываемый материал	СV
Сталь Чугун	42 24

Значение Т выбирается согласно таблице 3.

Таблица 3.

Материал резца	Сечение державки резца, мм
16×25	20×30	25×40	40×60
Стойкость резца Т, мин
Быстрорежущая сталь Металлокерамический твердый сплав	60 90	60 90	90 120	120 150

Значения xv , yv выбираются согласно таблице 4.

Таблица 4.

Обрабатываемый материал	xv	yv
Сталь Чугун	0,18 0,15	0,27 0,30

Значение m выбирается согласно таблице 5.

Таблица 5.

Обрабатываемый материал	Типы резцов	Условия обработки	Значение m
Быстрорежущая сталь	Сплав ТК	Сплав ВК
Сталь, стальное литье, ковкий чугун	Проходные	С охлаждением	0,125	0,125	0,150
Без охлаждения	0,100	0,125	0,150
Серый чугун	Проходные	Без охлаждения	0,100	0,125	0,200

б) При сверлении , м/мин,

где D - диаметр сверла, мм;

S - подача, мм/об;

T - стойкость сверла, мин.

Значение величин С1, m, y, z выбираются в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6.

Обрабатываемый материал	Подача S, мм/об	С1	m	y	z
Сталь	≤ 0,2 > 0,2	5,0 7,0	0,2 0,2	0,7 0,5	0,4 0,4
Чугун	≥ 0,3 < 0,3	10,5 12,2	0,125 0,125	0,55 0,40	0,25 0,25

Частота вращения заготовки (при точении) или сверла (при сверлении). Определяется после расчета скорости резания.

, мин-1

где V – скорость резания, м/мин;

D - диаметр заготовки (сверла), мм.

Основное время

, мин

где L - длина хода режущего инструмента;

i - число рабочих ходов

L = l1 + l2 + l3 ,

где l1 – длина обрабатываемой поверхности, по которой осуществляется перемещение инструмента в направлении подачи, мм (задается условием задачи);

l2 – длина врезания инструмента, мм.

При точении ,

где t – глубина врезания, мм;

φ – главный угол в плане резца.

При сверлении ,

где R – радиус сверла, мм.

При фрезеровании ,

где R1 – радиус фрезы, мм ;

t – глубина фрезерования, мм;

l3 – длина выхода инструмента (пробег), мм.

l3 = 2 – 5 мм.

Эффективная мощность (мощность в зоне резания)

, кВт

где PZ - сила резания, кгс;

V - скорость резания, м/мин.

Мощность, отдаваемая электродвигателем станка коробке скоростей станка

кВт

ηст - КПД коробки скоростей станка (0,75).

Мощность, потребляемая электродвигателем станка из сети

, кВт

ηэд - КПД электродвигателя (0,97).

[*] При описании технологии термической обработки приведите стальную часть диаграммы Fe – C и по ней определите температуру нагрева стали; опишите, в какой среде будете охлаждать деталь, и поясните, почему; опишите изменение структуры при нагреве и в процессе охлаждения, укажите механические свойства, полученные в результате термической обработки

[†] См. приложение 1.