Порядок сертификации продукции. Схемы сертификации. Сертификация систем качества (ССК). Правила и порядок сертификации систем качества. Декларирование соответствия. Государственный надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией.
Литература: ,Копылов , стандартизация и сертификация: Учебное пособие. – М.: изд. Академия, 2005. – 240 с.; ; Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. – М.: Юрайт-Издат, 2002. – 296 с., Метрологические основы технических измерений. М., Изд-во стандартов, 1991, 228с.;Технический контроль в машиностроении. Справочное пособие, под ред. , М., изд-во Стандартов, 1990,400с., ил.
Состояние и перспективы развития сертификации и других форм подтверждения соответствия. Некоторые направления развития сертификации в России. Концепция совершенствования действующей в стране сертификации и перехода к механизму подтверждения соответствия.
Литература: ,Копылов , стандартизация и сертификация: Учебное пособие. – М.: изд. Академия, 2005. – 240 с.; ; Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. – М.: Юрайт-Издат, 2002. – 296 с., Земельман Абрамович Метрологические основы технических измерений. М., Изд-во стандартов, 1991, 228с.;Технический контроль в машиностроении. Справочное пособие, под ред. , М., изд-во Стандартов, 1990,400с., ил.
Экзаменационные вопросы ГЭК бакалавров по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Вопросы 1 раздела письменного экзамена по циклу СД:
1. Классификация станков.
2. Технико-экономические показатели станков.
3. Формообразование на станках.
4. Кинематика станков.
5. Устройство станков. Станки для обработки тел вращения.
6. Станки для обработки призматических деталей.
7. Станки для абразивной обработки.
8. Круглошлифовальные станки. Плоскошлифчеальные станки.
9. Резьбообрабатываюшие станки.
10. Зубообрабатывающие станки для нарезания цилиндрических колес.
11. Гибкие станочные системы. Автоматизированные участки.
12. Автоматические линии. Основные понятия и определения.
13. Роботизированные технологические комплексы.
14. Процесс конструирования станка и его автоматизация.
15. Этапы проектирования станков.
16. Проектирование привода главного движения станка. Исходные данные
17. Привод со ступенчатым изменением скоростей.
18. Привод с бесступенчатым регулированием скорости.
19. Особенности проектирования и расчета главного привода.
20. Шпиндельные узлы станков. Основные требования. Конструкция шпиндельного узла.
Вопросы 2 раздела письменного экзамена по циклу СД:
1. Методика расчета сил зажима детали в станочном приспособлении.
2. Методика назначения режимов резания.
3. Нормирование процесса обработки и методы его оценки.
4. Как назначается допуск на размеры при проектировании технологической операции?
5. Какие условия установки должны быть выполнены, чтобы при назначении операционного допуска на размер можно было ограничиться величинами таблиц средней экономической точности для соответствующего вида работ?
6. Назначение установочных элементов станочного приспособления.
7. Что понимают под погрешностью базирования?
8. Приведите сравнительную характеристику оправок центровых и консольных, жестких и разжимных.
9. Какие задачи решаются применением станочного приспособления?
10. Объясните, как настроить станок на выполнение технологической операции?
11. Какие методы настройки размеров на металлорежущих станках Вам известны?
12. Методика расчета сил зажима.
13. Решение прямой и обратной задачи на обеспечение неподвижности обрабатываемой детали от сил резания.
14. Характеристика установочно-зажимных механизмов.
15. Общая характеристика силовых приводов станочных приспособлений.
Вопросы 3 раздела письменного экзамена по циклу ОПД:
1. Что понимается под производственными и технологическими процессами?
2. Существенные отличия единичного, серийного и массового производства.
3. Технологическая операция и ее составляющие элементы.
4. Систематические погрешности обработки.
5. Случайные погрешности обработки. Порядок расчета.
6. Классификация предприятий.
7. Что понимается под технологичностью изделия. Виды технологичности?
8. Чем отличается принцип постоянства баз от принципа совмещения баз?
9. Конструкторские, измерительные и технологические базы.
10. Классификация технологических баз.
11. Припуск на обработку. Классификация припусков.
12. Минимальный припуск. Порядок расчета припусков.
13. Характеристика поверхностного слоя деталей.
14. Пути повышения качества поверхностного слоя.
15. Поясните основные понятия: машина, изделие, деталь, сборочная единица. Сборочный узел.
16. Дайте характеристику типам производства.
17. Перечислите формы организации технологических процессов.
18. Что такое технологическая операция и её составные части.
19. Цель и задачи технологической подготовки производства ТПП.
20. Содержание основных этапов технологической подготовки производства ТПП.
21. Перечислите формы организации технологических процессов.
22. Дайте характеристику предприятий единичного производства.
23. Перечислите виды погрешностей при обработке деталей.
24. Дайте характеристику принципа постоянства баз.
25. Основные понятия размерной цепи.
26. В чем заключается метод достижения точности (полной взаимозаменяемости) при расчете размерных цепей.
27. В чем заключается метод неполной взаимозаменяемости при расчете размерных цепей.
28. Порядок расчета размерных цепей.
29. Приведите характеристики поверхностного слоя металла.
30. Каковы факторы, влияющие на качество обработанной поверхности.
Вопросы 4 раздела письменного экзамена по циклу ОПД:
1. Какое место занимает метрология в современном мире.
2. Поясните основные метрологические понятия и термины. Размеры и допуск. Поясните понятия: измерение и контроль.
3. Перечислите виды измерений.
4. Приведите классификацию средств измерений.
5. Что такое точность измерений. Погрешность измерений.
6. Перечислите метрологические характеристики средства измерений.
7. Как осуществляется выбор средств измерений.
8. Для чего применяют калибры. Приведите схему расположение полей допусков детали и рабочих калибров.
9. Как осуществляется нормирование точности гладких цилиндрических соединений.
10. Что такое основные отклонения и квалитеты. Как они обозначаются на чертежах.
11. Как осуществляется нормирование посадок.
12. Как осуществляется расчет и выбор посадок.
13. Как обозначаются посадки на сборочных чертежах.
14. Как обозначают отклонения формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах.
15. Что такое шероховатость и волнистость поверхностей. Критерии оценки шероховатости поверхностей.
16. Как обозначается шероховатость поверхностей на рабочих чертежах.
17. Как обозначается точность резьбы на чертежах.
18. Как осуществляется контроль резьб.
19. Поясните понятия о степени точности зубчатых колес.
20. Измерение точности зубчатых колес. Обозначение точности зубчатого колеса на рабочем чертеже.
21. Как обозначают точность подшипников качения на сборочном чертеже.
22. Как обозначение точность шпоночных и шлицевых соединений на чертежах.
23. Приведите общую характеристику стандартизации.
24. Раскройте сущность стандартизации.
25. Перечислите цели, принципы, функции и задачи стандартизации.
26. Методы стандартизации.
27. Что такое опережающая стандартизация.
28. Поясните основные понятия в области оценки соответствия и сертификации. Чем отличаются обязательная и добровольная сертификация.
29. Что такое схемы сертификации.
30. Дайте характеристику направления развития сертификации в России.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИОППОГО ИСПЫТАНИЯ
Экзамен по дисциплине «Автоматизированные и автоматические станочные системы и комплексы» проводится в письменной форме. Экзаменационный билет содержит пять вопросов, на которые необходимо дать письменный ответ. За каждый ответ можно набрать максимально 20 баллов. Таким образом, за верное выполнение всех заданий можно максимально получить 100 баллов.
Программа подготовлена на
Кафедре технологии машиностроения,
металлорежущие станки и инструменты
Зав. кафедрой
Составители программы:
Профессор
Доцент
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
