Неспециалисты часто полагают, что все они появляются в отработавших газах вследствие неполного сгорания топлива. Это справедливо лишь в отношении окиси углерода и углеводородов. Первые - продукт неполного окисления содержавшегося в топливе углерода, вторые - остатки несгоревшего бензина.
Образование же окислов азота в цилиндре двигателя не связано непосредственно с горением топлива. Они - продукт химических реакций азота, содержащегося в атмосферном воздухе, для которых необходимы только свободный кислород и высокая температура. Вследствие этого почти все мероприятия по повышению полноты и эффективности сгорания, сопровождающиеся ростом температуры в цилиндре (увеличение степени сжатия, установка оптимального для топливной экономичности угла опережения зажигания и т. п.) при работе на умеренно обедненных смесях дают не только снижение расхода топлива, но одновременно - значительное повышение выброса окислов азота.
Получается, что для сокращения доли окислов азота надо сознательно ухудшать эффективность сгорания, а значит, топливную экономичность. Своего рода заколдованный круг? Выход из него вот уже два десятилетия ищут ученые и инженеры во всем мире. Положение осложняется тем, что окислы азота более вредны для организма человека, чем СО и СnНm. В воздушной среде они могут образовывать так называемый фотохимический смог, время от времени застилающий удушливой пеленой города с бесконтрольно разросшимся парком автомобилей. Поэтому санитарные нормы содержания окислов азота в воздухе в 25 раз жестче, чем окиси углерода.
Чтобы уменьшить выброс окислов азота с отработавшими нужно либо понижать температуру в цилиндре, либо убавлять количество свободного кислорода в рабочей смеси.
Чтобы достигнуть цели с минимальным ухудшением топливной экономичности, стараются добиться устойчивой работы двигателя на предельно обедненной смеси, когда температура сгорания невысока. Здесь необходимы специальные конструктивные меры, чтобы обеспечить требуемую скорость распространения пламени по объему камеры сгорания.
Другой, простейший способ снизить выброс окислов азота - устанавливать на основных рабочих режимах более позднее зажигание. К этой мере особенно часто прибегали в США в первые годы после введения норм на токсичность. Дошло до того, что распределители зажигания оснащали «обратным» вакуум-регулятором, не увеличивающим, как обычно, угол опережения на малых нагрузках, а, наоборот, уменьшающим его по сравнению с опережением на полном дросселе. С уменьшением температуры сгорания заметно снижался выброс окислов азота, но существенно увеличивался расход топлива.
Наиболее результативный, но и самый дорогостоящий метод борьбы с окислами азота - их химическая нейтрализация в специальных устройствах - каталитических нейтрализаторах. Его суть в том, что отработавшие газы пропускают через резервуар, внешне напоминающий глушитель, с наполнителем в виде гранул или сот, покрытых тончайшим слоем катализатора (рис. 1). В качестве последнего могут служить несколько веществ. Наилучшее каталитическое действие, но и самая высокая стоимость - у платиновых катализаторов. Они позволяют обезвредить 96—98% токсичных веществ, превратив их в азот, углекислый газ и воду.
Для эффективной работы устройства необходимо, чтобы в цилиндрах сгорала слегка обогащенная смесь вместо обедненной, что приводит к ухудшению экономичности на 5-10%. Нейтрализатор окислов азота не может одновременно обезвреживать окись углерода и углеводороды: для этого потребуется еще одно устройство, в котором путем впуска дополнительного воздуха поддерживается обедненный состав смеси. Поэтому каталитическую нейтрализацию отработавших газов применяют лишь в районах или странах, где надо добиться столь низкого уровня токсичности выбросов, который оправдал бы значительные затраты на его достижение.
Применение платиновых катализаторов требует перехода на более дорогой, неэтилированный бензин, так как соединения свинца в отработавших газах быстро разрушают катализатор.
Наконец, еще один способ снизить выброс окислов азота - частичная рециркуляция отработавших газов. В этом случае часть газов из выпускной системы поступает во впускной трубопровод и, смешиваясь со свежей горючей смесью, вновь попадает в цилиндр. Инертные (негорючие) отработавшие газы выполняют роль балласта и снижают максимальную температуру в цилиндре.
Правда, повышенное их содержание отрицательно влияет на процесс сгорания и в итоге увеличивает расход топлива. Но одновременно снижаются так называемые насосные потери, связанные с заполнением цилиндра свежим зарядом, поскольку разрежение во впускной трубе в течение такта впуска становится меньше. В результате общее увеличение расхода топлива, даже при рециркуляции 10-15% отработавших газов, не превышает нескольких процентов, зато выброс окислов азота снижается минимум в два раза. В этом преимущество рециркуляции по сравнению с переходом на позднее зажигание, с которым связаны более существенные потери мощности и увеличение расхода бензина. Если же степень рециркуляции не превышает 3-5%, расход топлива может даже несколько уменьшиться вследствие подогрева смеси.
Система рециркуляции, о которой шла речь, проста, надежна и достаточно эффективна. Но в последнее время, отмеченное широким развитием электронной техники, все чаще стали применять комплексные системы для управления как подачей топлива и углом опережения зажигания, так и клапаном рециркуляции. Они обеспечивают оптимальное дозирование перепускаемых газов на характерных режимах в сочетании с самыми выгодными для топливной экономичности углами опережения зажигания и отключение рециркуляции на других режимах. Тем самым удается обеспечить не только нормы на выброс токсичных веществ, но и хорошие показатели топливной экономичности.

Рис. 1. Трехкомпонентный катализатор для нейтрализации окиси углерода (СО) и углеводородов (СnНm).
Проведенные исследования показывают, что, например, на киевских улицах уровень бензопирена в воздухе превышает ПДК в среднем в 1,6 раза (на московских - в 20 раз!), двуокиси азота в 1,3 раза. Как утверждают эксперты, именно транспорт является основным (более 70%) источником ухудшения экологической обстановки, остальные же вредные выбросы приходятся на промышленные предприятия.
РАСЧЁТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АВТОТРАНСПОРТА
Данная методика предусматривает два расчёта:
· Полные выбросы загрязняющих веществ, при работе автотранспорта на линии
· Выбросы загрязняющих веществ на территории предприятия
Полные выбросы загрязняющих веществ, при работе автотранспорта на линии
При работе двигателей внутреннего сгорания в атмосферу с выхлопными газами выбрасываются десятки вредных веществ, однако, наиболее массовыми являются диоксид азота, оксид углерода и большая гамма органических веществ называемая углеводородами. Количественный и качественный состав выхлопных газов автомобилей зависит от вида топлива, устройства двигателя (бензиновый или дизельный), от мощности двигателя и других факторов.
Выброс одноимённых загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта определяют по формуле:
, (40)
где П - пробег автомобиля определённого типа, км/год;
Уд - удельные выбросы вредных веществ с выхлопными газами, г/км;
n - количество однотипных автомобилей;
N - количество типов автомобилей.
Пример расчёта
На предприятии в эксплуатации находятся 92 автомобиля, в том числе 73 грузовые и 19 легковые. Из 73 грузовых машин 55 бензиновые и 18 дизельные. Легковые автомобили все бензиновые.
В таблице 7 приведёно количество и годовой пробег автомобилей.
Таблица 7
Тип автомобиля | Количество автомобилей | Пробег одного авто-ля тыс. км/год | Общий пробег тыс. км/год |
1 | 2 | 3 | 4 |
Грузовые бензиновые Грузовые дизельные Грузовые газо-баллонные Автобусы бензиновые Легковые бензиновые | 55 18 - - 19 | 10,774 10,602 - - 17,190 | 592,55 190,83 - - 326,6 |
Удельные выбросы от различных видов автотранспорта приведены в таблице 8.
Таблица 8
Удельные выбросы от автотранспорта
Тип автомобиля | Удельные выбросы, г/км | ||
СО | СnHm | NO2 | |
1 | 2 | 3 | 4 |
Грузовые бензиновые Грузовые дизельные Грузовые газо-баллонные Автобусы бензиновые Легковые бензиновые | 124.32 35.85 120.00 114.84 34.32 | 27.76 15.36 25.00 21.5 3.42 | 5.4 8.5 5.2 5.1 1.89 |
Подставив полученные значения в формулу (40) определим выбросы вредных веществ в атмосферу для каждого типа автомобиля.
Грузовые бензиновые
ВСО = 10774 × 55 × 124,32 ×10-6 = 73,668 т/год
ВСnHm = 10774 × 55 ×26,76 × 10-6 = 15,857 т/год
= 10774 × 55 × 5,4 × 10-6 = 3,2 т/год
Грузовые дизельные
ВСО = 10602 × 18 × 35,85 ×10-6 = 6,841 т/год
ВСnHm = 10602 × 18 ×15,36 × 10-6 = 2,931 т/год
= 10602 × 18 × 8,5 × 10-6 = 1,622 т/год
Легковые бензиновые
ВСО = 17190 × 19 × 34,32 ×10-6 = 11,209 т/год
ВСnHm = 17190 × 19 ×3,42 × 10-6 = 1,117 т/год
= 17190 × 19 × 1,89 × 10-6 = 0,617 т/год
Результаты расчётов сводятся в таблицу 9.
Таблица 9
Выброс вредных веществ от автотранспорта
Тип автомобиля | Выбросы, т/год | ||
СО | СnHm | NO2 | |
1 | 2 | 3 | 4 |
Грузовые бензиновые Грузовые дизельные Легковые бензиновые | 73,668 6,841 11,209 | 15,857 2,931 1,117 | 3,2 1,622 0,617 |
Итого S 91,718 19,923 5,439
Расчёт выбросов загрязняющих веществ на территории предприятия
Принимаем приближённо, что время работы автотранспорта на территории предприятия составляет 1% от времени работы на линии. В соответствии с этим пропорционально снижаются и выбросы вредных веществ на территории предприятия. А именно:
СО = 0,92 т/год
СnHm = 0,199 т/год
NO2 = 0,054 т/год
ЛИТЕРАТУРА
1. Закон Украины “Об охране окружающей природной среды”, 1993 г.
2. Закон Украины “Об экологической экспертизе. Постановление Верховного Совета Украины от 09.02.95 №45/95-ВР.
3. ГОСТ 17.2.3.02-78 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
4. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий ОНД-86 Госкомгидромет. Л. 1987.
5. Методика эколого-экономической оценки проектов, , К - 1980.
6. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий, Экономика, 1986. АНССР.
7. Программа автоматизированного расчета рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе “ОТО” Херсон, 1997 г.
8. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71, М. 1972.
9. , , Кузнецов Оборудование для санитарной очистки газов (монография) // Техника – Киев
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |


