Организация труда персонала (стр. 2 )

Норма обслуживания определяется по формуле

,

где - норма времени на обслуживание единицы оборудования; - норма времени на единицу объема работы; n – количество единиц работы; К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на отдых и личные надобности.

Норма численности определяется по формуле

или ,

где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда определяется с учетом коэффициента эффекта бригадного труда по формуле

где n – количество деталей, входящих в бригадокомплект; - норма времени на изготовление i-ой детали бригадокомплекта, чел/ч; - норма времени на j-ую операцию, чел/ч; m –количество операций, необходимых для изготовления i-ой детали.

В массовом и крупносерийном производстве или стабильном выпуске продукции и при включении в состав брига рабочих-повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадокомплект определяется по формуле

,

где - норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду рабочих-повременщиков на изготовление одного бригадокомплекта, чел/ч; - норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадокомплекта, чел/ч.

Комплексная норма выработки для бригады определяется по формуле

,

где - сменный фонд рабочего времени бригады.

При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков определяется с учетом машинноавтоматичкеского времени, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка , времени занятости рабочего и коэффициента допустимой занятости по формуле

.

Время занятости рабочего определяется по формуле

,

где - вспомогательное время, соответственно перекрываемое и не перекрываемое основным; - время активного наблюдения за работой машины; - время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла определяется по формуле

при этом

Свободное время рабочего в одном цикле определяется по формуле

В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) определяется по формуле

или ,

где или ;

где - коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, на зависящим от рабочего; - время выполнения одной операции в цикле; - продолжительность одного цикла работы, мин; - выпуск продукции за один цикл работы; - продолжительность циклов за рабочую смену.

При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:

где - выпуск продукции по одной операции; - детальность одного процессооборота; - выпуск продукции по одному процессообороту.

Методические указания по выполнению заданий

Задача 1

В таблице 1 представлен наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой намотчицы в условиях серийного производства.

Определить норму выработки при следующих условиях: норматив на отдых и личные надобности и обслуживание рабочего места установлен в размере 7% оперативного времени, а норматив подготовительно-заключительного времени – 30 мин на смену. Рассчитанную норму времени сопоставить с действующей ( 30 шт.). Размер партии – 25 катушек.

Таблица 1 – Хронометражная карта

№ п/п	Элементы операции	Фиксажные точки (конечные)	Номера наблюдений	Суммарная продолжительность, мин	Куст	Средняя продолжительность, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		Кф	Кн
Время наблюдений, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	Установить оправку с гильзой	Начало движения руки к оправке. Отделение руки от шпинделя	Т	0,22	12,15	25,01	37,10	48,92	60,95	72,92	84,88	96,80	108,75			2,5
П
2	Мотать 1-ю обмотку	Окончание закрепления конца вывода	Т	3,64	15,55	28,46	40,48	52,32	64,37	76,36	88,27	100,23	112,16			1,1
П
3	Мотать 2-ю обмотку	Окончание пойки вывода	Т	6,64	19,56	31,54	43,51	55,37	67,38	79,46	91,30	103,28	115,18			1,1
П
4	Мотать 3-ю обмотку	Окончание обмотки катушки бумагой	Т	11,57	24,46	36,42	48,42	60,37	72,34	84,35	96,20	108,22	120,09			1,1
П
5	Снять катушку со шпинделя	Отделение руки от штанги	Т	11,74	24,61	36,60	48,56	60,52	72,52	84,52	96,35	108,37	120,23			2,5
П
6	Написать № чертежа и № исполнителя	Отделение руки от штампа	Т	11,85	24,71	36,72	48,65	60,63	72,64	84,61	96,48	108,48	120,33			2,5
П
7	Положить катушку на контроль	Отделение руки от катушки	Т	11,88	24,76	36,76	48,70	60,70	72,68	84,66	96,54	108,52	120,39			2,8
П
Дефектные замеры
№ элемента и № наблюдения	Причины, вызвавшие перерыв	Продолжительность, мин	Примечания
	Уронила оправку
	Намотка провода внахлёст (разматывала)

Операция – намотка рядовой катушки (Т – текущее время; П – продолжительность)