Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка (стр. 6 )

Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.

2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.

Таблица 16

Толщина стенки трубы, мм	Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
	целлюлозный	основной
До 10	3	2
Свыше 10-15	4	3
Свыше 15-20	5	4
Свыше 20-25	6	5
Свыше 25-32	7	6

2.4.17. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует табл.17. Если число слоев не соответствует данным, приведенным в табл.17, стык должен быть вырезан и заварен вновь.

Таблица 17

Толщина стенки трубы, мм	Необходимое число слоев при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
	целлюлозный	основной
До 10	Стык заваривается полностью
Свыше 10-15	3	2
Свыше 15	4	3

Примечание. Число слоев указано без учета подварочного слоя.

2.4.18. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется применять многоваликовую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва (рис.4).

Рис. 4. Схема выполнения заполняющих и облицовочного (а), только облицовочного (б) слоев шва несколькими валиками:

1-13 слои шва; В - ширина валика

2.4.19. Перед возобновлением сварки незавершенного стыка труб при температуре окружающего воздуха +5°С и ниже, а также при наличии влаги стык должен быть просушен.

2.5. Двусторонняя автоматическая сварка

под флюсом на базах типа БТС

2.5.1. Перед сваркой необходимо осуществить подготовительные операции и обработку кромок по данным рис.5.

Для труб диаметром до 1020 мм = 6,0-10,9 мм

Диаметры:

	720-820 мм	= 18,1-22,0 мм;
	1020 мм	= 18,1-21,0 мм;
	1420 мм	= 18,1-20,0 мм

Для труб диаметром 720-1420 мм = 11,0-18,0 мм

Диаметры:

	1020 мм	= 21,1-27,0 мм;
	1220 мм	= 19,7-27,0 мм;
	1420 мм	= 20,1-32,0 мм

Рис.5. Типы разделки кромок труб для двусторонней автоматической сварки под флюсом

2.5.2. В зависимости от типа применяемого оборудования последовательность наложения слоев шва может быть следующей:

сварка наружных слоев шва и последующая сварка внутреннего слоя;

сварка первого наружного слоя и последующая одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоя шва.

2.5.3. Режимы сварки наружных и внутренних слоев шва малоуглеродистых и низколегированных горячекатаных и нормализованных сталей приведены в табл.18, термически упрочненных и из труб с контролируемой прокаткой - в табл.19.

Таблица 18

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Порядковый номер слоя	Ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Смещение электрода с зенита (надира), мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Наружная сварка	Против вращения трубы
720-820	6,0-11,0	3	1	400-700	40-44	35-45	30-50
720-820	11,0-18,0	3	1	550-650	40-44	30-40	30-35
			Последующие	600-700	44-46	35-40	20-40
720	18,1-22,0	3	1	700-750	42-44	40-45	30-50
			Последующие	750-800	44-46	50-55	30-40
			Облицовочный	700-750	46-48	40-50	20-40
		4	1	850-900	42-44	45-50	30-50
			Последующие	900-950	44-46	50-55	30-40
			Облицовочный	850-900	46-48	40-50	20-40
1020-1220	9,0-11,0	3	1	600-700	40-44	35-45	50-70
1020-1220	11,0-18,0	3	1	650-800	42-44	40-50	50-70
			Последующие	700-800	44-46	35-45	40-60
1020-1220	18,1-27,0	3	1	800-900	42-44	40-50	60-80
			Последующие	800-1000	44-46	45-55	40-60
			Облицовочный	750-800	46-48	40-45	40-60
1020-1220	18,1-27,0	4	1	900-1000	42-44	40-50	60-80
			Последующие	1000-1100	44-46	55-65	40-60
			Облицовочный	850-900	46-48	40-50	40-60
1420	15,7-18,0	3	1	800-900	42-44	50-55	60-80
			Последующие	750-800	44-46	40-50	60-80
1420	18,1-20,5	3	1	900-1000	42-44	45-55	60-80
			Последующие	850-900	44-46	45-55	60-80
			Облицовочный	800-850	46-48	40-50	40-60
		4	1	950-1050	44-46	50-60	60-80
			Последующие	1000-1100	44-46	60-70	60-80
			Облицовочный	850-900	46-48	40-50	40-60
1420	20,6-32,0	4	1	950-1100	44-46	50-60	60-80
			Последующие	1100-1200	44-46	60-70	60-80
			Облицовочный	850-900	46-48	40-50	40-60
720-1220	6,0-11,0	3	1	400-600	42-46	35-45	15-20*
720-1420	11,1-18,0	3	1	600-800	42-46	35-45	15-20
720-1420	18,1-32,0	3	1	700-850	42-46	40-50	15-20
720-1420	18,1-32,0	4	1	700-900	42-46	40-50	15-25

Примечание. Вылет электрода - 40-45 мм; полярность обратная; при сварке под флюсом АН-ВС толщин до 20,5 мм величину сварочного тока рекомендуется увеличить на 100-200 А при скорости сварки 60-100 м/ч; угол наклона электрода "вперед" - до 30°.