Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка (стр. 8 )

2.6.7. Подварку стыков труб диаметрами 1020-1420 мм следует выполнять в один слой на режимах, приведенных в табл.22.

Таблица 22

Вид труб	Схема выполнения подварки	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напря - жение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет элект - рода, мм.	Смещение с надира в направлении вращения трубы, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Трубы из горячекатаных, нормализованных сталей и сталей контролируемой прокатки (до 588 мПа)	После сварки корня шва	3	450-300	44-46	25-30	30-35	30-35
		4	550-600	44-46	30-40	40-50	30-50
	После завершения всех наружных слоев шва	3	550-600	44-46	30-35	30-35	30-50
		4	600-650	44-46	30-40	40-50	30-50
Трубы из термически упрочненных сталей 588-637 МПа	После сварки корня шва	3	350-450	44-46	30-40	30-35	30-50
	После завершения всех наружных слоев шва	3	550-650	42-46	40-50	30-35	30-50

Примечания: 1. Режимы приведены для сварки на постоянном токе обратной полярности при угле наклона электрода, равном нулю.

2. Подварку корня шва термически упрочненных сталей следует выполнять электродной проволокой диаметром 3 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см.

2.6.8. Шов, полученный при автоматической подварке, должен иметь усиление не менее 1 и не более 3 мм, а ширину в пределах, указанных в табл.21 для внутреннего слоя шва.

2.6.9. Глубина проплавления при автоматической подварке не должна превышать значений, регламентированных табл.21.

2.6.10. Смещение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка не должно превышать ±1,0 мм.

2.6.11. Контроль параметров по пп.2.6.9, 2.6.10 осуществляют на макрошлифах в соответствии с п.2.6.8 и с рис.6.

2.6.12. Автоматическую сварку заполняющих слоев шва под флюсом применяют для соединения труб диаметром 325-1420 мм с толщиной стенки до 32 мм включительно. Режимы автоматической сварки заполняющих слоев шва труб из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных сталей приведены в табл.23.

Таблица 23

Диаметр труб, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Слои шва	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Смещение электрода с зенита, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
325-426	6	2	1	350-450	34-36	15-20	35-40
			Последующие	350-450	36-38	15-20	30-35
	7-12,5	2	1	400-500	34-36	30-35	35-40
			Последующие	450-500	36-38	30-35	30-40
	Более 12,5	3	1	500-600	34-36	25-35	35-40
			Последующие	650-750	36-38	30-40	30-40
530-820	6-12,5	2	1	400-500	42-44	35-40	60-80
			Последующие	500-550	42-46	35-40	40-50
		3	1	550-650	42-44	35-50	40-60
			Последующие	700-750	44-46	35-50	30-40
530-820	Более 12,5	3	1	550-650	42-44	35-50	40-60
			Последующие	680-750	44-46	35-50	30-40
1020-1220	7-12,5	3	1	550-650	44-46	40-50	60-80
			Последующие	650-750	46-48	40-50	40-60
		4	1	800-900	44-46	45-50	60-80
			Последующие	900-950	46-48	45-55	40-60
1020-1220	Более 12,5	3	1	750-800	44-46	45-55	60-80
			Последующие	800-850	46-48	40-55	40-60
		4	1	800-900	44-46	45-55	60-80
		4	Последующие	1000-1100	46-48	70-90	40-60
		4	Облицовочный	800-900	46-48	40-50	40-60
1420	9-16	3	1	750-800	44-46	40-50	80-100
			Последующие	800-850	46-48	40-50	40-80
		4	1	800-900	44-46	40-55	80-100
			Последующие	800-900	46-48	40-50	40-80
1420	Более 16	3	1	750-800	44-46	40-50	60-100
			Последующие	800-850	44-46	50-55	60-80
			Облицовочный	850-900	46-48	40-50	40-80
		4	1	800-900	44-46	40-55	80-100
			Последующие	1000-1100	44-46	70-90	60-80
			Облицовочный	800-900	46-48	40-50	40-80

Примечания: 1. Режимы даны для сварки постоянным током обратной полярности.

2. При сварке термически упрочненных труб запрещается применять сварочную проволоку диаметром 4 мм.

3. При сварке труб большого диаметре под флюсом АН-ВС величину тока рекомендуется увеличить на 100-200 А.

4. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва под флюсом АН-ВС скорость сварки увеличивается до 100 м/ч.

5. Вылет электрода диаметром 2 мм - 30-35мм, 3 мм - 40-45 мм, 4 мм - 40-50 мм; угол наклона электрода "вперед" - до 30°.

2.6.13. Допускается автоматическая сварка под флюсом труб диаметром 219-273 мм, режимы сварки которых приведены в табл.24.

Таблица 24

Диа - метр трубы, мм	Тол - щина стенки трубы, мм	Диаметр элект - родной про - волоки, мм	Слои шва	Сварочный ток, А	Напря - жение на дуге, В	Ско - рость сварки, м/ч	Вылет элект - родной про - волоки, мм	Сме - щение элект- родной про - волоки с зенита, мм	Угол наклона элект- родной проволоки по направ - лению сварки, град
219	6	2	Первый	300-560	34-36	14	35-40	60	До 12
			Последующие	320-340	36-38	14	35-40	60	До 12
275	6	2	Первый	360-440	34-36	14	35-40	60	До 15
			Последующие	360-440	36-38	14	35-40	60	До 15

2.6.14. Автоматическую сварку труб с повышенной толщиной стенки (более 23 мм) целесообразно проводить электродной проволокой диаметром 3-4 мм с применением флюса ФЦ-16, обеспечивающего удаление шлаковой корки из узкой разделки после выполнения первого прохода шва.