Официальная технология по полимербетонным покрытиям CONTOPP

Официальная технология по полимербетонным покрытиям CONTOPP

Полимербетонное покрытие для индустриальных полов — смесь цемента, твердого высокопрочного заполнителя и специального полимерного связующего, затвердевающая во времени в твердое высокопрочное состояние. Может эксплуатироваться как самостоятельное покрытие и как основа для нанесения последующего покрытия.

№ п. п.	Наименование показателей	DUREMIT 50	FASERCOMPOUND DUREMIT	FASERCOMPOUND DUREMIT HYDRO
	Применение	·  реконструируемые индустриальные цеха и помещения ·  паркинги и гаражи ·  пищевое производство ·  склады ·  химические производства ·  фармацевтические фабрики ·  лаборатории ·  технические, складские и прочие типы помещений
	Характеристики / Преимущества	При строительстве высокопрочных бетонных полов; При строительстве промышленных бетонных полов подверженных высоким нагрузкам; Строительство бетонных полов различных классов прочности с возможным нанесением слоя толщиной от 20 мм толщиной;	Для замены стальной армирующей сетки / стальной фибры в теле бетонного пола; При производстве высококачественных плавающих или связанных с основанием бесшовных полов с применением составляющих (щебень, песок, цемент и т. д.) фракцией до 8 мм; Для строительства прочных тонкослойных конструкций выходящих за пределы норм толщиной от 20м;	Для замены стальной армирующей сетки / стальной фибры в теле бетонного пола; При производстве высококачественных плавающих или связанных с основанием бесшовных полов с применением составляющих (щебень, песок, цемент и т. д.) фракцией до 8 мм; Для строительства прочных тонкослойных конструкций выходящих за пределы норм толщиной от 20м; Имеется сильный водоотталкивающий эффект
	Механические и физические характеристики	Расчетный предел прочности на сжатие не менее 60МПа; Толщина покрытия от 20 мм	Расчетный предел прочности на сжатие не менее 40МПа Толщина покрытия от 20 мм	Расчетный предел прочности на сжатие не менее 40МПа Толщина покрытия от 20 мм
	Вид / Состояние / Цвет	Полимерное связующее — жидкость темно-коричневого цвета Плотность (при 20 0С) = 1,16 ± 0,03 кг/л	Полимерное связующее Contopp Fasercompound Duremit — пастообразное вещество белого цвета Плотность (при 20 0С) = 1,10± 0,02 кг/л	Полимерное связующее Fasercompound Duremit Hydro — пастообразное вещество белого цвета Плотность (при 20 0С) = 1,10± 0,02 кг/л
	Химическая стойкость	Обладает устойчивостью к воздействию воды, щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов, разбавленных органических и неорганических кислот
	Характеристика условий производства работ	Бетонное основание должно быть прочным, класс бетона В22,5 (М300); Влажность основания — визуально сухое; Относительная влажность воздуха не более 80 %; Основание также должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия;	Система Fasercompound Duremit/Hydro может укладываться по проблемным основаниям и устанавливаться как «плавающая стяжка»; Основание также должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия;
	Условия нанесения	Минимальная температура окружающей среды + 5°С. Максимальная температура окружающей среды + 25°С.
	Подготовка поверхности	При изготовлении покрытия поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочнодержашиеся и прилипшие частицы. Для подготовки основания применять метод фрезерования. Поверхность бетона после фрезерования необходимо обеспылить. До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены. Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать грунтовкой Colerit EH (расход см. описание на Colerit EH) так, чтобы заполнить все поры.	Возможно укладывать на проблемные основания и устанавливаться как «плавающая стяжка»;
	Подготовка материала	1. Цемент М500-Д0 = 50 кг 2. Кварцевый песок фракции 0-0,63 мм = 114 кг 3. Гранитный отсев фракции 2-8 мм = 86 кг 4. Полимерное связующее = 0,8 кг 5. Добавление воды рассчитывается исходя из соотношения воды к цементу порядка 0,34	ВАРИАНТ 1 (высокопрочный): 1. Цемент М500-Д0 = 50 кг 2. Кварцевый песок фракции 0-0,63 мм = 114 кг 3. Гранитный отсев фракции 2-8 мм = 86 кг 4. Полимерное связующее = 0,5 кг 5. Добавление воды рассчитывается исходя из соотношения воды к цементу порядка 0,34 ВАРИАНТ 2 (плавающая стяжка) 1. Цемент М500-Д0 = 50 кг 2. Кварцевый песок фракции 0-0,63 мм = 320 кг 3. Полимерное связующее = 0,5 л 4. Добавление воды рассчитывается исходя из соотношения воды к цементу порядка 0,45
	Загрузка сухих ингредиентов	Гранитная крошка, песок, цемент загружаются в мешалку, смешивание происходит около 2мин. Отмеренное количество связующего вещества с 50% количеством воды добавляется в работающий бетоносмеситель, и смешивание продолжается до тех пор, пока не получается абсолютно однородная равномерная смесь. Затем добавляется вторые 50% воды. Смешивание ингридиентов производится в течение 2 минут, что является достаточным для того, чтобы обеспечить относительно сухой раствор, который можно уплотнять и заглаживать бетоноотделочной машиной;
	Нанесение	Смешанный композит полимербетонного состава укладывается участками приблизительно 2-3 м шириной с использованием выравнивающих реек толщиной 20 – 40 мм или по сухим маякам, которые помогают контролировать толщину укладки. Полимербетонный состав равномерно распределяют между рейками или маяками с помощью граблей, затем выравнивается до нужной толщины с помощью правила с уровнем. После выравнивания состава до нужной толщины, его необходимо обработать бетоноотделочной машиной для того, чтобы обеспечить необходимое уплотнение. После окончания укладки полимербетонного пола, обрезать края под углом в 45 градусов с помощью алюминиевой рейки, чтобы на следующий день правильно произвести стыковку со свежеуложенной смесью пола. Очередной участок укладывается непосредственно рядом с предыдущим, для того, чтобы обеспечить бесшовное соединение. Процесс укладки полов должен непрерывным, поэтому на чертеже своего помещения требуется рассчитать количество кв. м., которые бригада укладывает в течение рабочего дня.
	Выдержка	Норма выдержки покрытия зависит от целого ряда факторов: А) температура плиты основания пола, температура окружающей среды, относительная влажность воздуха и вентиляция в зданиях Б) количество воды, используемой в растворе. В нормальных условиях (20 градусов Цельсия и относительная влажность воздуха 50 – 60%) полы станут достаточно твердыми, чтобы выдержать передвижение людей через 24 часа. При соблюдении данного температурно-влажностного режима эксплуатация полов (нанесение последующего покрытия) разрешается через 7 суток при толщине 20 мм; При толщине 40 мм эксплуатация данного покрытия (нанесение последующего покрытия) разрешается не менее чем через 14 суток; На все время выдерживания рекомендуется накрыть покрытие полиэтиленовой пленкой или материалом Contopp 11/13.
	Швы	Полимербетонное покрытие укладывается без швов. Через 3 – 4 дня после их укладки прорезаются компенсационные швы в тех местах, где они присутствуют в бетонном основании. Они должны быть основательно вычищены промышленным пылесосом. Затем швы заполняются резиновым шнуром или герметиком.
	Техника безопасности	Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция. Материал может вызывать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на кожу или слизистую оболочку глаз, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
	Очистка инструмента	Инструмент очищается водой сразу после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
	Условия и срок хранения	Хранить в заводской таре в течении 12 месяцев. Не боится замораживания!!!
	Экология	В жидкой фазе материал загрязняет окружающую среду. Не выливать в воду или на почву. В твердом состоянии материал инертен. Уничтожать согласно местному законодательству. Токсичность - класс 2 согласно ГОСТ 12.1.005-88 Товар сертифицирован