Экономика взаимодействия промышленных компаний с научными организациями в обеспечении модернизации и устойчивого развития (на примере чёрной металлургии) (стр. 2 )

Теоретическое значение результатов диссертационного исследования заключается в развитии теории управления экономическии системами на основе использования научных знаний путём разработки и реализации экономического механизма взаимодействия промышленных компаний с научными организациями.

Практическая значимость результатов выполненного исследования заключается в том, что разработанная методология оценки экономической эффективности, ценообразования и финансирования научных разработок с учётом их вклада в интегрированный экономический эффект позволит промышленным компаниям повысить обоснованность и расширить взаимодействие с научными организациями в целях обеспечения модернизации и устойчивого развития.

Обоснованный методический инструментарий и конкретные методы расчётов используются ФГУП «ЦНИИчермет им. » во взаимоотношениях с крупными металлургическими компаниями, в том числе с металлургический комбинат» в создании и реализации новых и усовершенствованных технологий по производству металлопродукции с улучшенными потребительскими свойствами, в первую очередь труб большого диаметра для нефте - и газопроводов.

Апрбация результатов исследования

Основные результаты диссертационной работы были доложены на всероссийской конференции «Экономические и экологические проблемы развития металлургии в условиях глобализации мирового рынка», Москва, ФГУП «ЦНИИчермет им. », июль 2008 г.; на конференции молодых специалистов ФГУП «ЦНИИчермет им. », ноябрь 2008 г.; на 3-ей международной конференции «Модернизация российской металлургии», Москва, март 2008 г., Русмет; на семинаре руководителей технических и экономических служб металлургических предприятий «Организационно-техническое обеспечение развития металлургического производства», март 2009, Корпорация «Росчермет».

Основные научные положения были доложены на научно-экономическом совете в Институте экономики ФГУП «ЦНИИчермет им. » (апрель 2010 г.).

Публикации.

По результатам диссертационного исследования опубликовано 5 печатных работ, в т. ч. три статьи в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, общий объем публикаций - 3,4 печатных листа, из них вклад диссертанта 2,5 п. л.

Структура и объём исследования

Диссертация состоит из введения, трёх глав и заключения; объём 124 с., содержит 14 таблиц, 15 рисунков, 4 приложения; список использованных источников содержит 122 наименования.

Основное содержание работы

В главе 1 «Обоснование методов взаимодействия металлургических компаний с научными организациями с целью обеспечения модернизации и устойчивого развития» показано, что процесс преобразования результатов научных разработок в новый (усовершенствованный) технологический процесс или продукт включает ряд последовательных этапов, которые в своей совокупности представляют единую логическую цепь. Каждое звено этой цепи имеет конкретное содержание, решает определённые задачи и подчинено своей логике развития.

Ниже (рис. 1) приведена схема поэтапного процесса создания и реализации научных разработок на примере металлургической компании.

1. Прикладные научные разработки		Разработка новых и усовершенствованных технологий и параметров новой продукции
2.Опытно-промышленные агрегаты		Опробывание результатов научных исследований на опытных полигонах
3.Проектно-конструкторские разработки		Разработка технической документации для производства нового или модернизации действующего оборудования на основе регламентов производственных процессов и технологических заданий НИР
4. Изготовление нового или совершенствование действующего оборудования		Посредством оборудования реализуется новая или усовершенствованная технология, производится продукция с новыми или улучшенными качественными параметрами
5. Реализация научных разработок металлургической компанией с выпуском новой (усовершенствованной) металлопродукции		Производство новых или усовершенствованных видов промышленной продукции
6. Использование новой (усовершенствованной) металлопродукции в отраслях-потребителях		Производство в отраслях-потребителях на основе использования новой (усовершенствованной ) металлопродукции

Рис. 1 . Этапы процесса создания и использования результатов научных разработок

Посредством прикладных научных разработок, и, прежде всего, наиболее крупных и комплексных, в металлургические компании поступают усовершенствованные (новые технологии, значительная часть которых представляет собой технически наиболее совершенные мероприятия по модернизации.

При всей важности и необходимости всех этапов создания нового (усовершенствованного) продукта и технологии, именно научные разработки являются ключевым ресурсом модернизации и обеспечения устойчивого развития металлургических компаний в соответствии с требованиями внутреннего и внешнего рынка металлопродукции.

Реализация научных разработок металлургическими компаниями определяется комплексом условий. Важнейшим из них является применение нового или коренным образом усовершенствованного оборудования, посредством которого могут быть в полной мере реализованы результаты крупных научных разработок.

Оборудование является главным каналом реализации новых и усовершенствованных технологий, методов производства новых видов продукции.

Однако, как показывает выполненный анализ, в чёрной металлургии России главный канал реализации научных разработок заполняется, как правило, импортным оборудованием.

Масштабы приобретения импортного оборудования были особенно велики в 2004-2008 годы, когда благодаря благоприятной мировой конъюнктуре и аккумулированию значительных сумм прибыли рядом металлургических компаний были осуществлены крупные инвестиции в основные фонды.

По проведенным расчётам из 10 млрд. долл. США, затраченных в этот период на приобретение оборудования, около 7 – 8 млрд. долл. , или более 70% было израсходовано на оплату импортного оборудования.

На базе импортного оборудования были введены в действие в металлургический комбинат» 180-ти тонные электропечи с машинами непрерывной разливки стали, современные сортовые станы, толстолистовой стан 5000, двухклетьевой реверсивный стан холодной прокатки, агрегаты по производству оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием; - в металлургический комбинат» - агрегаты по производству оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием, машины непрерывной разливки стали и т. п.

По данным за 2006-2008 гг. затраты на импорт металлургического оборудования в 13 раз превысили выручку от его экспорта.

Преобладающее использование металлургическими компаниями импортного оборудования было обусловлено как техническими, так и экономическими факторами:

-недостаточная научно-техническая оснащённость российского машиностроения, что не позволяет изготовлять современное оборудование, особенно по ключевым металлургическим переделам: сталеплавильному и прокатному;значительно более низкие процентные ставки по кредитам зарубежных банков, финансирующих предприятия-изготовители импортного оборудования.

Переход крупных металлургических компаний в основном на закупку импортного оборудования явился одной из главных причин резкого сокращения спроса на крупные комплексные научные разработки российских НИИ.

В соответствии с произведенными расчётами по крупным металлургическим компаниям ( металлургический комбинат», , ) годовые затраты на закупку импортного оборудования и его монтаж составляют 15 – 25 долл. в расчёте на 1 т стали, затраты же на оплату научно-исследовательских работ, учитываемые в текущих операционных расходах, составляют порядка 70 – 100 млн. руб. в год, или около 25 – 35 центов в расчёте на тонну стали.

Вместе с тем, в условиях выхода из финансово-экономического кризиса и необходимости ускорения модернизации производства, при значительно более ограниченных инвестиционных возможностях, чем в докризисный период в 2009 году (уровень рентабельности продаж по чёрной металлургии снизился до 10% против 23 – 24% в 2005 – 2007 гг.), металлургические компании начали сокращать программы по закупке крупных зарубежных комплектов оборудования, направляя значительные средства на реконструкцию и техническое перевооружение действующего производства.