Образовательный стандарт учебной дисциплины «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» (стр. 6 )

21. . Лабораторный практикум по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий» [Текст] / , . - М., 1988. 298 с. (29 экз.)

3. График контроля

Модуль	Контрольное испытание	Время проведения	Вес в итоговом рейтинге	Примечания
1	Контрольный опрос по теме 7	6 неделя	0,05	1 вопрос (письменно)
Защита лабора-торной работы № 3	8 неделя	Оценивается по принципу зачтено/ не зачтено
	Контрольный опрос по темам 8-9	16 неделя	0,1	1 вопрос (письменно)
3	Защита лабора-торной работы № 4	12 неделя	Оценивается по принципу зачтено/ не зачтено
Защита лабора-торной работы № 5	16 неделя	Оценивается по принципу зачтено/ не зачтено
Курсовой проект	5 – 11 неделя	0,45	Защита
Экзамен	Сессия	0,4	2 вопроса по 50 баллов

Примечания. 1. Любая контрольная точка, выполненная после срока без уважительной причины, оценивается на 10% ниже. Максимальная оценка в этом случае 90 баллов.

2. К экзамену допускаются студенты, не имеющие задолженности по лабораторным работам и не более одной по контрольной работе или контрольным опросам. При наличии задолженности студенту на экзамене выдается дополнительный вопрос из несданной темы или задача.

3. «Автоматы» по дисциплине не выставляются.

4. Шкала оценок и правила вычисления рейтинга

В АлтГТУ принята 100-бальная шкала оценок. Именно эти оценки учитываются при подсчете рейтингов, назначении стипендии и в других случаях. Традиционная шкала будет использоваться только в зачетных книжках. Соответствие оценок устанавливается следующим образом: 75 баллов и выше – «отлично», 50 – 74 балла - «хорошо», 25 – 49 - «удовлетворительно», менее 25 баллов - «неудовлетворительно».

Успеваемость студента оценивается с помощью текущего (во время каждой аттестации) и семестрового рейтинга, и итогового рейтинга (после сессии).

При расчете семестрового рейтинга учитывается процент (П) посещений студентом всех видов обязательных занятий по дисциплине от общего числа обязательных занятий с начала семестра.

Вычисляется семестровый рейтинг по формуле:

R = 0,9 (Σ Ripi / Σ pi) Бп,

где Ri - оценка за i-ю контрольную точку, pi - вес этой контрольной точки.

Суммирование проводиться по всем контрольным точкам с начала

семестра до момента вычисления рейтинга;

Бп - дополнительные баллы за посещаемость занятий, определенные

по следующей схеме:

П ≤ 50 % - Б = 0 50 % < П ≤ 60 % - Б = 2

60 % < П ≤ 70 % - Б = 4 70 % < П ≤ 80 % - Б = 6

80 % < П ≤ 90 % - Б = 8 90 % < П ≤ 100 % - Б = 10

R = Σ Ripi / Σ pi,

где Ri - оценка за i-ю контрольную точку, pi - вес этой контрольной точки. Суммирование проводиться по всем контрольным точкам с начала семестра до момента вычисления рейтинга.

5. Возможности повышения рейтинга

Для студентов с высоким текущим рейтингом по их желанию может быть организовано углубленное изучение предмета, выдано дополнительное задание. В этом случае проводится дополнительный контроль. После проведения такого контроля (с оценкой R*), текущий рейтинг пересчитывается:

R*т = Rт + (100 - Rт)( R* -50) / 100.

Деканат, учитывая рейтинги студента по каждой дисциплине, вычисляет комплексные рейтинги, вывешивает рейтинг-листы специальности, курса, факультета.

Успеваемость студента оценивается с помощью текущего рейтинга (во время каждой аттестации) и итогового рейтинга (после сессии). Во всех случаях рейтинг вычисляется по формуле:

R = Σ Ripi / Σ pi,

где Ri - оценка за i-ю контрольную точку, pi - вес этой контрольной точки. Суммирование проводиться по всем контрольным точкам с начала семестра до момента вычисления рейтинга.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(обязательное)

Тесты для текущего контроля знаний студентов

Контрольный опрос № 1.

Тест 1

1. Дать классификацию ЖБИ по разным признакам.

2. Задача. Рассчитать требуемую годовую и часовую производительность БСЦ для завода ЖБИ, имеющего четыре технологические линии мощностью 16, 18, 9 и 12 тыс. м3 в год. Определить необходимые объемы расходных бункеров для песка, щебня и цемента.

Исходные данные. Количество рабочих дней в году принять 255. Запас материалов в бункерах должен обеспечивать 4 часа работы БСЦ. Расход материалов на замес принять: цемента 360 кг; щебня 0,9 м3; песка 0,45 м3. Насыпная плотность цемента 1300 кг/м3.

Тест 2

1. Основные (обязательные и дополнительные), вспомогательные и транспортные операции при производстве железобетонных изделий.

2. Задача. В силосе емкостью 500 т оставалось 240 т цемента М 500. Туда же было загружено 260 т цемента М 400 нового поступления. Рассчитать потери производства (объем недополученного бетона) из-за допущенной ошибки.

Исходные данные. Расход цемента М 500 на 1 м3 бетона составляет 310 кг, М 400 – 370 кг.

Тест 3

1. Понятие технологической линии. Принципы ее организации.

2. Задача. Определить температуру бетонной смеси после приготовления (на выходе), если вода подогревается до 70 °С, песок – до 45 °С.

Исходные данные. Лабораторный состав бетона: Ц = 260 кг; П = 640 кг; Щ = 1250 кг; В = 200 л. Песок имеет влажность 6 %. Щебень оттаивается до температуры +2 °С, его влажность 3 %. Цемент имеет температуру -8 °С. При перемешивании бетонная смесь остывает на 2,5 °С. Коэффициент теплоемкости для сухих материалов принять С = 0,2.

Тест 4

1. Способы организации производства ЖБИ. Дать характеристику и область использования каждого.

2. Задача. Определить требуемый объем складов цемента и заполнителей для завода ЖБИ мощностью 100 тыс. м3 в год. Рассчитать необходимое количество силосов под цемент емкостью 600 т и отсеков склада заполнителей вместимостью 500 м3.

Исходные данные. Цемент и щебень доставляются железнодорожным транспортом, песок – автомобильным. Для расчета принять средний расход цемента 310 кг, щебня и песка соответственно 0,9 и 0,45 м3 на 1 м3 бетона.

Тест 5

1. Склады цемента: дать классификацию; описать правила эксплуатации.

2. Задача. Определить требуемое количество бетоносмесителей объемом 1500 л для обеспечения работы формовочного цеха, имеющего четыре технологические линии общей мощностью 60 тыс. м3 в год, и ежедневной выдачи товарного бетона по 40 м3.

Исходные данные. Формовочный цех работает в две смены (16 часов). Выдача товарного бетона осуществляется только в первую смену (8 часов). Количество рабочих дней в году 255. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,69. Средняя продолжительность одного замеса составляет 5 мин.

Тест 6

1. Склады заполнителей: классификация; порядок работы.

2. Задача. Определить требуемый объем склада заполнителей для завода ЖБИ производительностью 105 тыс. м3 в год. Установить необходимое количество отсеков по 450 м3 каждый.

Исходные данные. Щебень и керамзит доставляются железнодорожным транспортом, песок автомобильным. Потребность керамзита составляет 20 % от объема крупного заполнителя. Для расчета принять ориентировочный расход крупного заполнителя 0,9 м3, мелкого – 0,45 м3 на 1 м3 бетона.

Тест 7

1. Описать порядок приема материалов в БСЦ и их дозирование. Виды дозаторов.

2. Задача. Вычислить производственный расход материалов на 1 замес бетоносмесителя с емкостью барабана 1200 л.

Исходные данные. Лабораторный состав бетона выражен соотношением 1 : 1,8 : 3,8 при расходе цемента 320 кг и В/Ц = 0,65. Влажность щебня 3 %, песка 6 %. Коэффициент выхода бетонной смеси равен 0,71.

Тест 8

1. Способы перемешивания бетонной смеси.

2. Задача. Определить коэффициент выхода бетонной смеси и объемы готовых замесов бетоносмесителей с емкостью барабанов 1500 и 1200 л.

Исходные данные. Лабораторный состав бетонной смеси: цемент – 290 кг, песок – 650 кг, щебень – 1180 кг, вода – 190 л. Насыпные плотности цемента, песка и щебня соответственно равны 1300, 1350 и 1410 кг/м3.

Тест 9

1. Задачи смешивания бетонной смеси. Режим перемешивания.

2. Задача. До какой температуры необходимо подогревать воду для приготовления бетонной смеси, чтобы температура смеси на выходе составляла 18 °С.

Исходные данные. Лабораторный состав бетона: Ц = 280 кг; П = 640 кг; Щ = 1230 кг; В = 190 л. Песок имеет влажность 5 % и подогревается до 50 °С. Щебень оттаивается до температуры 1 °С, его влажность 3 %. Цемент имеет температуру -10 °С. При перемешивании бетонная смесь остывает на 2,5 °С. Коэффициент теплоемкости для сухих материалов принять С = 0,2.

Тест 10

1. Способы подачи бетонной смеси от смесителей к посту формовки.

2. Задача. Рассчитать необходимый объем склада цемента и требуемое количество силосов (емкостью 400 т каждый) для завода ЖБИ мощностью 90 тыс. м3 в год.

Исходные данные. Доставка цемента осуществляется железнодорожным транспортом. 60 % изделий производится из цемента М 400 со средним расходом 320 кг на 1 м3, 40 % - из цемента М 500 с расходом 360 кг на 1 м3.

Тест 11

1. Дать классификацию бетоносмесительных цехов по способу организации (с характеристиками).

2. Задача. Вычислить производственный расход материалов на 1 замес бетоносмесителя с емкостью барабана 1500 л.

Исходные данные. Лабораторный состав бетонной смеси: цемент – 280 кг, песок – 650 кг, щебень – 1280 кг, вода – 180 л. Насыпные плотности цемента, песка и щебня соответственно равны 1300, 1310 и 1450 кг/м3. Влажность щебня 2 %, песка 5 %.

Контрольный опрос № 2

Тест 1

1. Технология применения напрягаемой проволочной и прядевой арматуры