2. Задача. Определить величину удлинения арматурных стержней балки для покрытия промышленных зданий пролетом 18 м и требуемую температуру их нагрева.
Исходные данные. Минимальное предварительное напряжение арматуры σмин = 380 МПа, максимальное σмакс = 520 МПа. Расстояние между упорами формы 18200 мм. Модуль упругости стали Е = 2 · 105 МПа. Коэффициент температурного удлинения стали λ = 0,000013. Температура окружающей среды 18 °С.
Тест 2
1. Из чего складывается процесс проектирования арматурного цеха? Дать характеристику каждого этапа.
2. Задача. Определить требуемое количество одноточечных сварочных машин МТП-100 для обеспечения продольными рабочими плоскими каркасами две технологические линии по производству ребристых плит.
Исходные данные. Годовая производительность каждой линии составляет 4200 м3. Объем бетона одной плиты 0,49 м3. Предприятие работает в две смены 255 дней в году. Паспортная производительность МТП-100 составляет 80 сварок в минуту. Коэффициент организации принять 0,25. На одну плиту требуется два плоских каркаса (схема на рис.)
Тест 3
1. Дать классификацию арматуры по характеру работы в конструкции. Виды арматурных изделий.
2. Задача. Рассчитать требуемую годовую и часовую производительность БСЦ, обеспечивающего работу четырех технологических линий формовочного цеха и выдачу товарного бетона в объеме 51 000 м3 в год.
Исходные данные. Технологические линии работают в две смены и рассчитаны на выпуск 9320, 15640, 12876 и 4324 м3 (по линиям) в год. Товарный бетон выдается только в первую смену. Принять 255 рабочих дней в году. Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Тест 4
1. Технические требования, предъявляемые к арматурной стали. Способы упрочнения.
2. Задача. Определить необходимое количество бетоносмесителей принудительного действия с объемом барабана 1500 л для БСЦ, обеспечивающего работу завода ЖБИ мощностью 100 тыс. м3 в год.
Исходные данные. Завод работает в две смены, количество рабочих дней в году принять 255. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,67. Средняя продолжительность операций: загрузка компонентов в смеситель – 40 с; перемешивание – 3 мин; выгрузка – 50 с. Коэффициенты: неравномерности выдачи бетонной смеси 0,8; использования оборудования 0,97.
Тест 5
1. Привести классификацию арматурных сталей с краткой характеристикой и областью использования.
2. Задача. Рассчитать требуемую годовую и часовую производительность БСЦ, обеспечивающего работу четырех технологических линий формовочного цеха и выдачу товарного бетона в объеме 51 000 м3 в год.
Исходные данные. Технологические линии работают в две смены и рассчитаны на выпуск 9320, 15640, 12876 и 4324 м3 (по линиям) в год. Товарный бетон выдается только в первую смену. Принять 255 рабочих дней в году. Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Тест 6
1. Из каких групп операций состоит процесс изготовления ненапрягаемой арматуры? Подробнее описать заготовительные операции.
2. Задача. Определить величину удлинения арматурных стержней балки для покрытия промышленных зданий пролетом 18 м и требуемую температуру их нагрева.
Исходные данные. Минимальное предварительное напряжение арматуры σмин = 380 МПа, максимальное σмакс = 520 МПа. Расстояние между упорами формы 18200 мм. Модуль упругости стали Е = 2 · 105 МПа. Коэффициент температурного удлинения стали λ = 0,000013. Температура окружающей среды 18 °С.
Тест 7
1. Сварочные операции, применяемые при изготовлении ненапрягаемой арматуры.
2. Задача. Определить требуемое количество одноточечных сварочных машин МТП-100 для обеспечения продольными рабочими плоскими каркасами две технологические линии по производству ребристых плит.
Исходные данные. Годовая производительность каждой линии составляет 4200 м3. Объем бетона одной плиты 0,49 м3. Предприятие работает в две смены 255 дней в году. Паспортная производительность МТП-100 составляет 80 сварок в минуту. Коэффициент организации принять 0,25. На одну плиту требуется два плоских каркаса, схема которого приведена на рисунке.
Тест 8
1. Назначение закладных деталей. Технология их изготовления. Как обеспечить их проектное положение в конструкции.
2. Задача. Определить необходимое количество бетоносмесителей принудительного действия с объемом барабана 1500 л для БСЦ, обеспечивающего работу завода ЖБИ мощностью 100 тыс. м3 в год.
Исходные данные. Завод работает в две смены, количество рабочих дней в году принять 255. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,67. Средняя продолжительность операций: загрузка компонентов в смеситель – 40 с; перемешивание – 3 мин; выгрузка – 50 с. Коэффициенты: неравномерности выдачи бетонной смеси 0,8; использования оборудования 0,97.
Тест 9
1. Технология применения напрягаемой стержневой арматуры.
2. Задача. Рассчитать требуемую годовую и часовую производительность БСЦ, обеспечивающего работу четырех технологических линий формовочного цеха и выдачу товарного бетона в объеме 51 000 м3 в год.
Исходные данные. Технологические линии работают в две смены и рассчитаны на выпуск 9320, 15640, 12876 и 4324 м3 (по линиям) в год. Товарный бетон выдается только в первую смену. Принять 255 рабочих дней в году. Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Тест 10
1. Технология применения напрягаемой проволочной и прядевой арматуры.
2. Задача. Определить требуемое количество одноточечных сварочных машин МТП-100 для обеспечения продольными рабочими плоскими каркасами две технологические линии по производству ребристых плит.
Исходные данные. Годовая производительность каждой линии составляет 4200 м3. Объем бетона одной плиты 0,49 м3. Предприятие работает в две смены 255 дней в году. Паспортная производительность МТП-100 составляет 80 сварок в минуту. Коэффициент организации принять 0,25. На одну плиту требуется два плоских каркаса, схема которого приведена на рисунке.
Тест 11
1. Дать характеристику и описать технологию применяемых способов натяжения арматуры.
2. Задача. Определить величину удлинения арматурных стержней балки для покрытия промышленных зданий пролетом 18 м и требуемую температуру их нагрева.
Исходные данные. Минимальное предварительное напряжение арматуры σмин = 380 МПа, максимальное σмакс = 520 МПа. Расстояние между упорами формы 18200 мм. Модуль упругости стали Е = 2 · 105 МПа. Коэффициент температурного удлинения стали λ = 0,000013. Температура окружающей среды 18 °С.
Тест 12
1. Из чего складывается процесс проектирования арматурного цеха? Дать характеристику каждого этапа.
2. Задача. Определить необходимое количество бетоносмесителей принудительного действия с объемом барабана 1500 л для БСЦ, обеспечивающего работу завода ЖБИ мощностью 100 тыс. м3 в год.
Исходные данные. Завод работает в две смены, количество рабочих дней в году принять 255. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,67. Средняя продолжительность операций: загрузка компонентов в смеситель – 40 с; перемешивание – 3 мин; выгрузка – 50 с. Коэффициенты: неравномерности выдачи бетонной смеси 0,8; использования оборудования 0,97.
Контрольный опрос № 3
Тест 1
1. Требования предъявляемые к формам для железобетонных изделий.
2. Перечислить и дать краткую характеристику способов тепловой обработки ЖБИ.
Тест 2
1. Дать классификацию форм по разным признакам
2. Технологические приемы позволяющие снизить отрицательное влияние ТВО на свойства бетона.
Тест 3
1. Дать характеристику элементов неразъемной формы с поддоном и откидными бортами.
2. От чего зависит продолжительность разных периодов тепловой обработки изделий?
Тест 4
1. Требования предъявляемые к смазкам для форм ЖБИ.
2. Процессы протекающие при тепловой обработке изделий.
Тест 5
1. Оборачиваемость форм для железобетонных изделий.
2. Способы ускорения твердения бетона.
Тест 6
1. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси? Ее характеристики.
2. Режимы тепловой обработки изделий.
Тест 7
1. Перечислить существующие методы формования ЖБИ.
2. Виды прочностей бетона в изделиях.
Тест 8
1. Сущность вибрационного метода уплотнения бетонной смеси.
2. Плюсы и минусы тепловой обработки ЖБИ.
Тест 9
1. Режимы вибрирования.
2. Пути снижения расхода тепловой энергии при пропаривании ЖБИ.
Тест 10
1. Распространение колебаний в бетонной смеси.
2. Плюсы и минусы предварительного разогрева бетонной смеси.
Тест 11
1. Дать характеристику объемного виброуплотнения. Виды оборудования.
2. Электропрогрев и электрообогрев бетона.
Тест 12
1. Дать характеристику наружного, поверхностного и внутреннего виброуплотнения.
2. Что такое контактный обогрев? Где применяется?
Тест 13
1. Транспортирование и укладка бетонной смеси.
2. Дать характеристику пропарочных камер.
9 семестр
Контрольный опрос № 4 (по 1 вопросу на 15 мин)
1. Определение числа и вида технологических линий.
2. Схемы организации при агрегатно-поточном способе производства.
3. Технологические расчеты при агрегатно-поточном способе производства.
4. Особенности производства многопустотных настилов.
5. Особенности производства крупноразмерных панелей и железобетонных свай.
6. Характеристика конвейерного способа производства.
7. Технологические расчеты конвейерных линий.
8. Характеристика стендового способа производства.
9. Технология изготовления изделий на длинных и коротких стендах.
10. Технологические расчеты при стендовом производстве.
11. Особенности технологии кассетного способа производства ЖБИ.
12. Производство объемных блоков.
13. Способы производства железобетонных труб.
14. Технология отделки лицевой поверхности панелей обращенной внутрь помещения.
15. Способы декоративной отделки наружной стороны панелей.
16. Способы повышения заводской готовности изделий.
Контрольный опрос № 4 (по 1 вопросу на 15 мин)
1. Макро и микро строение древесины.
2. Породы и свойства древесины.
3. Мероприятия по повышению долговечности древесины.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
