Функционально-стоимостной анализ инженерных решений (стр. 3 )

Метод элементо-коэффициентов – метод укрупненной оценки себестоимости (приведенных затрат) на стадии проектирования, учитывающий сложность реализации главных элементов кинематической и электрической схем изделия, путем введения соответствующих элементо-коэффициентов. Для сопоставления вариантов построения изделия с точки зрения не только производства, но и потребителя используют способ «приведенных элементо-коэффициентов». Например для устройств средств электрической связи практические приведенные затраты на базовые элементы схем составляет:

15,1р./эл. коэф. – для электронных устройств выполненных на интегральных схемах;

6,1р./эл. коэф. – для устройств, выполненных на дискретных электронных элементах;

3,5р./эл. коэф. – для электропитающих устройств.

О методе элементо-коэффициентов подобнее см.: Гамрат-Курек варианта изготовления изделия и коэффициенты затрат. –М.: Машиностроение, 1975.

Метод баллов – укрупненный метод оценки себестоимости путем присвоения основным технико-эксплуатационным характеристикам проектируемого изделия бальных оценок (относительно наилучших достигнутых или перспективных) и умножения их на ценностный множитель, полученный делением себестоимости ранее изготовленного аналогичного изделия на соответствующую ему сумму баллов (об этом подробнее см.: Барташев и экономика –М.: Машиностроение, 1977; , Ковалев -экономический анализ и оптимизация конструкций машин –М.: Машиностроение, 1981).

Метод структурной аналогии – укрупненный метод оценки себестоимости, исходящей из предложения о неизменности структуры затрат базового и нового изделия. Себестоимость определяется с учетом неизменности соотношения преобладающих элементов затрат (материальных или трудовых).

Методы оценки себестоимости на основе математических моделей (регрессионных, корреляционных и т. д.). эти методы основаны на использовании ранее установленных математических зависимостей себестоимости от различных характеристик изделия. Затраты на изготовление нового изделия определяют подстановкой значений параметров проектируемого изделия в соответствующую математическую формулу.

При наличии соответствующей нормативной базы может использоваться прямой метод расчета функционально-необходимых затрат. Функционально-необходимые затраты – минимально возможные затраты на реализацию комплекса функций объекта при соблюдении заданных требований потребителей (параметров качества) в условиях создания и эксплуатации, организационно-технический уровень который соответствует уровню сложности спроектированного проекта. Производственные функционально-необходимые затраты рассчитываются в соответствии с функциональной моделью объекта как сумма затрат на создание вспомогательных функций, обеспечивающих основные. Эксплуатационные функционально-необходимые расходы учитывают затраты на применение функций в сфере потребления.

Существующие с настоящее время методы поиска оптимального варианта и формирования решений расширяют творческие возможности конструктора и технолога. В тоже время повышается сложность выбора лучшего решения, так как исходное множество – «поле выбора» - значительно увеличивается. Функциональная модель изделия служит своеобразным путеводителем для проектировщика при составлении возможного набора идей. Именно в рамках этой модели производится поиск частных технический решений по функциям, а затем их синтез.

Критерии, используемые для оценки и выбора решения на этапах ФСА, должны удовлетворять следующим основным требованиям: отражать сопоставление затрат и результатов и не противоречить критерию народнохозяйственной эффективности; иметь количественное ворожение; быть пригодными для оценки различных, общих и частных технических решений на этапах проектирования; учитывать качественные различия в сравниваемых вариантах; отражать вклад технических решений в обеспечение потребительских свойств и функций изделия; обеспечивать объективность оценки в условиях неопределенности исходной информации; быть относительно простыми. Выбор соответствующего критерия зависит от целевой направленности ФСА (подробнее см.: Моисеева технических решений при создании новой техники. –М.: Машиностроение, 1980).

Таким образом, проведение ФСА обусловливает следующий порядок технико-экономической оценки и выбора оптимального варианта:

-  оценку обобщенного качества,

-  оценку функционально-необходимых производственных и эксплуатационных затрат,

-  оценку удельных капитальных затрат,

-  расчет удельных затрат на изделие,

-  расчет показателя интегрального качества как соотношение удельных приведенных затрат и обобщенного показателя качества изделия (предварительный выбор).

-  Определение показателей хозрасчетной эффективности варианта с учетом организационно-технического уровня вероятных предприятий – изготовителей и предприятий – потребителей,

-  Расчет народнохозяйственной эффективности и окончательный выбор вариантов с учетом дефицитности ресурсов.

4. Порядок выполнения курсовой (дипломной) работы по ФСА объектов, действующих в системе создания и освоения новой техники СОНТ.

4.1. Выбор объекта анализа.

Под объектом ФСА подразумевается реально существующее изделие, процесс, структура независимо от степени их материального воплощения (предположение, проект, опытный образец, серийная продукция и т. д.).

При выборе объекта анализа необходимо принимать во внимание следующие предпосылки: удельный вес продукта в общем объеме выпуска продукции; темпы роста объемов производства объекта на перспективу с учетом расширения области применения; наличие данного объекта как составной части других объектов; серийность производства; материалоемкость объекта; удельный вес себестоимости объекта в полной себестоимости изделия; сложность объекта, сроки освоения изделия, необходимость модернизации, наличие технических идей по совершенствованию объекта.

В качестве объекта анализа может быть выбрано как изделие в целом, так и составная часть его (модуль, блок, деталь, сборочная единица, операция техпроцесса и пр.).

Пример.

В качестве примера рассмотрим функционально - стоимостный анализ "Пульта диспетчерской служебной радиосвязи и охраны".

4.2. Сбор, систематизация и всестороннее изучение информации

по объекту ФСА

На основе анализа конструкторско-технологической документации и сведений о производстве и эксплуатации объекта определяется система параметров (показателей), характеризующих различные конструктивные и потребительские свойства объекта (габарит, надежность, долговечность, быстродействие, объем памяти и т. п.). Полученные данные заносятся в табл. 4.2.1 – 4.2.3.

Таблица 4.2.1. Сведения о параметрах объекта

№ п/п	Параметр	Значение параметра
Существующее по объекту анализа	Требуемое	Реально допустимое	Перспективное

Таблица 4.2.2. Данные по рекламациям

№ п/п

Деталь, сборочная единица

Характер рекламаций

Количество

Причина

Таблица 4.2.3. Предложения по совершенствованию объекта анализа и возможные конструктивно технические изменения

№ п/п

Краткое содержание предложения

Автор

Состояние в период проведения ФСА

Примечание

Пример.

Состав изделия.

Объект ФСА состоит из:

1. Блок питания;

2. ОМЭВМ;

3. Устройство ввода – вывода;

4. Устройство обработки ОТМР кода.

4.3. Установление целей анализа

На основе анализа информации, представленной в табл. 4.2.1 – 4.2.3, формируются цели, подцели и задачи анализа, которые представляются в виде иерархической структуры – дерева целей.

Качественное представление целей должно по возможности дополняться количественными оценками важности исходя из учета требований сферы производства и эксплуатации.

На основе дерева целей и задач анализа определяются конкретные задания по объекту, ограничения и критерии оценки.

Пример.

Дерево целей представлено на рис. 4.3.

4.4. Построение структурно-элементной модели объекта

Структурно-элементная модель строиться путем разузлования изделия на основе конструкторских спецификаций, отражающих состав и количество деталей и сборочных единиц.

При построении структурно-элементной модели на I уровень выноситься изделие в целом; на II уровень – его сборочные единицы; на III уровень – узлы и, возможно, детали, из которых состоят сборочные единицы; на IV уровень – детали, являющиеся составными частями узлов или самостоятельными конструктивно-технологическими элементами изделия.

Пример.

Структурно-элементная модель представлена на рис. 4.4.

4.5. Анализ затрат на материальные носители

Определяется доля затрат, приходящаяся на каждый материальный носитель в общем объеме затрат на изделие. Результаты сводятся в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Материальный носитель	Вид затрат
Трудоемкость	Затраты на материалы	Себестоимость
нормо-час	доля в общих затратах по изделию	руб./шт.	доля в общих затратах по изделию	руб./шт.	доля в общих затратах по изделию

Информация из табл. 4.5 служит базовой для построения графиков соотношения удельных весов затрат на элементы в общих затратах (диаграммы Парето), по которым выбираются направления дальнейшего анализа. Построение диаграммы начинают с наиболее дорогих узлов и деталей. Каждая точка кривой представляет затраты по всем предшествующим элементам нарастающим итогом.