3. Конструкция и принцип действия котла
Примечание: Конструкция изделия постоянно усовершенствуется, поэтому возможны незначительные отклонения от данной инструкции.
Общий вид изделия показан на рис.1., а габариты в таблице 2.
Корпус котла сварен из стальных листов и труб, а снаружи покрыт щитами с термоизоляционным материалом (14) (см. рис. 1).
Топка выложена шамотным кирпичом, что позволяет достичь более высокую температуру горения.
Большие двери топки (1) позволяют удобно загружать топливо и обслуживать котел.
Стальной корпус дверей топки, залитый жаропрочным бетоном, обеспечивает их долговечность и более высокую температуру горения.
Теплообменник котла - барабанного типа, жаротрубный. Для более эффективного отбора тепла в трубы нагрева устанавливаются извлекаемые турбулизаторы.
Возвратная вода подается в в самую горячую зону топки. Этим снижается возможность образования конденсата и его негативное воздействие на котел, при более низкой температуре возвратной воды.
Рис 1.
1. Двери топки. 2. Двери теплообменника. 3. Рукоятка зажима дверей. 4. Двери зольника. 5. Патрубок выпуска осадков. 6. Колосники топки. 7. Дымоход. 8. Патрубок вытекающей воды. 9. Патрубок возвратной воды. 10. Фланец подключения горелки. 11. Взрывной клапан. 12. Патрубок выпуска воды. 13. Глазок. 14. Термоизоляционные щиты.
15. Вентилятор первичного воздуха. 16. Вентилятор вторичного воздуха. 17. Горелка для гранул. 18. Щит управления горелкой. 19. Щиток управления котлом (для топки при загрузке топлива вручную).
Таблица 2
Котел | H x B x L, mm | A, mm | C, mm | D, mm | E, mm | F, mm | G, mm | K, mm | M, mm | T, mm | P, mm | R, Mm |
K-140MD | 1940x1000x1620 | 710 | 1125 | 380 | 1600 | 674 | 1120 | 415 | 260 | Ø 68 | 240x240 | 1614 |
K-190MD | 2260x1200x1950 | 890 | 1600 | 380 | 1900 | 780 | 1300 | 540 | 270 | Ø 68 | 290x290 | 1728 |
K-250MD | 2260x1200x2150 | 890 | 1600 | 380 | 1900 | 780 | 1300 | 540 | 270 | Ø 68 | 290x290 | 1728 |
K-320MD | 2680x1400x2400 | 1090 | 1600 | 480 | 2220 | 780 | 1490 | 540 | 380 | Ø 81 | Ø 325 | 1728 |
K-400MD | 2830x1400x2600 | 1090 | 1670 | 480 | 2220 | 780 | 1490 | 540 | 380 | Ø 81 | Ø 325 | 1900 |
K-500MD | 2830x1400x2760 | 1090 | 1770 | 480 | 2370 | 780 | 1640 | 540 | 380 | Ø 81 | Ø 325 | 1900 |
Двери топки котла (1) и двери теплообменника (2) изготавливаются правосторонними. По желанию заказчика изготавливаются и левосторонние двери.
При подаче топке вручную, в топку вентиляторами (15 ir 16) вдувается необходимый для горения первичный и вторичный воздух. Воздух проходит через промежуток между нагревшимися стенками котла и разогревшись, попадает в зону горения. Количество подаваемого воздуха регулируется с помощью заслонок, находящихся в воздухораспределительной коробке.
Достигнув установленной температуры воды в котле, вентиляторы подачи воздуха автоматически выключаются, а температуре упав на несколько градусов, вентиляторы автоматически включаются.
Для защиты котла от избыточного давления в патрубок вытекающей воды (8) вварены два патрубка для установки защитных клапанов.
В дверях теплообменника (2) установлен взрывной клапан (11). При взрыве смеси горючих газов в топке котла, взрывная волна разрывает мембрану клапана (11) и уходит по каналу в помещение котельной над котлом.
Открыв двери топки (1), на колосники (6) загружается и зажигается твердое кусковое топливо. Рукоятка зажима дверей (3) плотно закрывает двери, чтобы дым не попал в помещение котельной.
Пламя горящего топлива нагревает шамотные плиты топки, внутренние ее стенки и низ барабана, а образовавшиеся горячие продукты сгорания проходят трубами нагрева теплообменника и так, отдавая тепло циркулирующей воде, остывают и через дымоход (7) удаляются из котла.
Для отвода дыма в дымовую трубу и обеспечения необходимой тяги в топке котла необходимо спроектировать и установить дымососы с соответствующей производительностью и регулировкой скорости вращения.
За процессом горения можно наблюдать через глазок (13), находящийся в дверях топки.
Образовавшиеся в котле осадки можно удалить, сняв крышки удаления осадков (5).
4. Горелки для гранул котлам „Kalvis-140 MD“...“ Kalvis-500 MD“
4.1. Предназначение горелок
Горелка является составной частью котлов типа „Kalvis MD“ и по надобности поставляется совместно с котлом или отдельно, по конкретному заказу.
Горелка вставляется в специально предназначенное для этого отверстие в котлах и служит для механизированного сжигания гранулированного топлива.
Качество работы горелки зависит от качества поставляемого топлива, т. е. зольность древесных гранул должна быть до 1,5 %, а их диаметр до 12 мм.
При сжигании некачественного топлива в высокой температуре, из-за находящихся в нем большего количества органических и неорганических примесей (древесная кора, земля и пр.), образуется много шлака, который засоряет горелку.
4.2. Основные технические данные
Таблица 3
Модель | 150MD | 200MD | 320MD | 500MD |
Номинальная мощность, кВт | 200 | 200 | 320 | 500 |
Минимальная мощность, кВт | 50 | 50 | 75 | 140 |
Используемая эл. мощность 400В; 50Гц; кВт | 1,525 | 1,525 | 2,215 | |
Габариты НхВхС, мм | 850 x 552 x 854 | 850 x 552 x 854 | 890 x 592 x 854 | 940 x 642 x 1023 |
Вес (нетто/брутто) не более чем, кг | 130 / 155 | 130 / 155 | 160 / 185 | 190 / 215 |
Рис. 2. Конструкция горелки и габаритные размеры
17.1. Заслонка пламени. 17.2. Заслонка. 17.3. Отверстие подачи топлива. 17.4. Мотор-редуктор. 17.5. Шнек. 17.6. Термоизоляционная прокладка. 17.7. Автоматическое тушение. 17.8. Гнездо автоматического розжига.
17.9. Корпус горелки. 17.10. Внутренний цилиндр. 17.11. Вентилятор первичного воздуха. 17.12. Вентилятор вторичного воздуха. 17.13. Датчик уровня топлива в емкости. 17.14. Фланец крепления. 17.15. Сервопривод. 17.16. Крышка обслуживания. 17.17. Декоративный щит. 17.18. Клапан аварийного тушения. Т-точки смазки заслонки пламени.
Таблица 4
Горелка | H x B x L, мм | A, | C, | D, | E, | F, | G, | K, |
150 MD | 866 x 1075 x 1686 | Ø 260 | 766 | Ø 552 | Ø 76 | 854 | 578 | Ø 148 |
200 MD | 850 x 1052 x 1800 | Ø 260 | 780 | Ø 552 | Ø 130 | 854 | 578 | Ø 148 |
320 MD | 890 x 1092 x 1800 | Ø 300 | 780 | Ø 592 | Ø 130 | 854 | 578 | Ø 148 |
500 MD | 940 x 1142 x 1972 | Ø 350 | 952 | Ø 642 | Ø 130 | 1023 | 750 | Ø 148 |
4.3. Описание конструкции горелки
Горелка состоит из следующих основных узлов (см. Рис. 2):
· корпус горелки (17.9);
· внутренний цилиндр (17.10) –камера сгорания;
· шнек подачи топлива (17.5) с приводом (17.4);
· защитный механизм подачи топлива, заслонка пламени (17.2) .
Корпус горелки (17.9) изготовлен из вальцованных в форме цилиндров стальных листов. Внутренний цилиндр (17.10) изготовлен из жаростойкой стали. Промежуток между внешним и внутренним цилиндрами служит для подачи воздуха в зону горения. Внутренний цилиндр закреплен болтами, чтобы при его износе можно было бы его заменить. В камеру сгорания вварено гнездо (17.8) для установки фена розжига гранул. На внешнем цилиндре крепятся два вентилятора (17.11; 17.12) для подачи в камеру сгорания первичного и вторичного воздуха. Горелка утеплена термоизоляционным материалом. Фланцем (17.14) горелка крепится к теплообменнику котла. Другой конец горелки фланцем присоединен к шнеку подачи топлива. Между фланцами присоединения находится термоизоляционная прокладка (17.6), которая не позволяет жару от горелки распространяться корпусом канала подачи топлива. Для защиты от возгорания на корпусе канала подачи топлива крепится противопожарный клапан (17.7) . Шнек подачи топлива вращает мотор-редуктор (17.4). Канал подачи топлива с бункером (промежуточной емкостью) соединен через заслонку пламени (17.1). Топливо подается через заслонку пламени с датчиком уровня топлива (17.13), который передает информацию на пульт управления. Таким образом, заслонка пламени играет роль дозатора и защищает емкость топлива (бункер) от возгорания.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
Основные порталы (построено редакторами)