Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Показатель | Асфальтобетон | Требования ГОСТ 9128-2009 к а/б марки III для I дор.-клим. зоны | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | В (контр.) | Г (5) | Тип В | Тип Г |
Пористость минеральной части, по объему% | 25,13 | 17,1 | 17,3 | 25,7 | 16,7 | 29,3 | Не более 22 |
Остаточная пористость, % по объему | 4,50 | 2,90 | 3,2 | 4,9 | 2,7 | 7,93 | 2,5 – 5,0 |
Водонасыщение, % по объему | 3,87 | 2,18 | 6,37 | 14,8 | 1,86 | 2,89 | 1,5 – 4,0 |
Средняя плотность, кг/м3 | 2220 | 2250 | 2300 | 2010 | 2365 | 2190 | Не нормируется |
Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре: 50 °С | 1,45 | 2,3 | 1,5 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | Не менее |
0,9 | 1,0 | ||||||
20 °С | 4,1 | 4,5 | 2,6 | 2,6 | 3,65 | 4,6 | Не менее 2,0 |
0 °С | 6,8 | 9,1 | 6,9 | 5,5 | 9,5 | 7,9 | Не более 10,0 |
Характеристики сдвигоустойчивости: коэффициент трения | 0,69 | 0,73 | 0,74 | 0,6 | 0,72 | 0,72 | Не менее |
0,73 | 0,76 | ||||||
сцепление при сдвиге | 0,53 | 0,66 | 0,43 | 0,48 | 0,51 | 0,56 | Не менее |
0,36 | 0,32 | ||||||
Продолжение таблицы 4. | |||||||
Коэффициент теплоустойчивости, R20/R50 | 2,83 | 1,96 | 1,73 | 1,3 | 2,8 | 2,56 | Не нормируется |
Коэффициент водостойкости | 0,97 | 0,87 | 0,9 | 0,69 | 0,99 | 0,96 | Не ниже 0,85 |
Коэффициент морозостойкости после 50 циклов | 0,71 | 0,73 | 0,87 | 0,76 | 0,88 | 0,75 | Не нормируется. |
Коэффициент термостабильности R0/R50 | 4,9 | 3,96 | 4,6 | 2,75 | 6,79 | 4,4 | Не нормируется |
Трещиностойкость | 7,1 | 6,1 | 4,3 | 18,7 | 2,6 | 4,0 | 2,5-6 |
Асфальтобетоны с пористым заполнителем из вулканических туфов имеют более низкие показатели прочности при 0 °С и более высокие показатели при 50°С, по сравнению с асфальтобетоном на плотном заполнителе, а значит невысокий коэффициент термостабильности R0/R50 и модуль упругости, по сравнению с асфальтобетоном контрольного состава. Это указывает, что такие асфальтобетоны имеют меньшую жесткость при отрицательных температурах, повышенную трещиностойкость, сдвигоустойчивость и термостабильность.
Проведены также исследования по определению структурирующего эффекта в битумном вяжущем после введения в него туфа (таблица 5). Основными параметрами, определяющими данный эффект являлись вязкость битума и температура размягчения. Применение туфа в качестве добавки оказывает положительное влияние на свойства битума.
Таблица 5. Изменение свойств битума.
№п/п | Наименование показателей | Смеси битума и туфа | ||
БНД 90/130– 100% | БНД 90/130 – 90% + туф (5-15мм) 10% | БНД 90/130 70% +туф (5-15мм) 30% | ||
1 | Глубина проникания иглы | 96 | 88 | 72 |
2 | Температура размягчения, ºС | 45,7 | 46,5 | 46,4 |
3 | Индекс пенетрации | 0,58 | 0,88 | 1,12 |
4 | Марка битума по показателям | 90/130 | 60/90 | 60/90 |
Вышеуказанные испытания показывают, что при взаимодействии битума и туфа вязкость битума повышается, а это подтверждает версию проникновения более легких компонентов битума в поры пористого заполнителя и увеличения концентрации асфальтенов и асфальтеновых кислот в свободном битуме. Пористый заполнитель будет в процессе эксплуатации асфальтобетона возвращать масла и смолы к поверхности контактной зоны и замедлять старение битума в асфальтобетоне. Также повышается температура размягчения битума, что приведет к увеличению показателя теплоустойчивости асфальтобетона.
Исследование микроструктуры асфальтобетонов типа В на пористых заполнителях из туфа (вулканического шлака) выполнено на электронном сканирующем микроскопе.
Асфальтобетонные образцы были изготовлены по двум схемам:
схема I – битум дозировали в смесь после минерального порошка (традиционная технология);
схема II – битум вводился в смесь щебня и песка до подачи минерального порошка.
Микроструктура асфальтового раствора в асфальтобетонах была изучена при увеличении в 1000, 3000 и 5000 раз. Сравнение микроструктуры асфальтовых растворов в асфальтобетонах показывает, что при изготовлении асфальтобетонной смеси по схеме I: асфальтовый раствор содержит агрегаты зерен минерального порошка, не обработанных битумом (см. рисунок 2). При изготовлении асфальтобетонной смеси по по схеме II асфальтовый раствор характеризуется более равномерным распределением битума на зернах минерального порошка (см. рисунок 3).
а) б) в) |
Рисунок 2. Микроструктура асфальтобетона типа В по схеме I:
а, б, в – увеличение соответственно в 1000, 3000 и 5000 раз
| |
а) б) | в) |
Рисунок 3. Микроструктура асфальтобетона типа В по схеме II:
а, б, в – увеличение соответственно в 1000, 3000 и 5000 раз
Таким образом, электронно-микроскопические исследования позволили установить расположение зерен минеральных материалов в микроструктуре, рассмотреть структуру пористого заполнителя, определить равномерность распределения битума в асфальтовом растворе и асфальтовяжущем и толщину пленок свободного битума.
Исследование влияния рецептурных и технологических факторов на технические свойства асфальтобетона было выполнено с использованием метода математического планирования эксперимента.
В качестве функции отклика, характеризующей технические свойства асфальтобетона, был принят коэффициент термостабильности асфальтобетона:
Кт = R0 / R50 (3)
где R0 и R50 – пределы прочности асфальтобетона при сжатии, МПа, при температурах соответственно 0°С и 50°С.
На рисунках 4 – 9 показано влияние основных факторов на функцию отклика.
| Рисунок 4. Зависимость коэффициента термо-стабильности от содержания битума в смеси: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
| Рисунок 5. Зависимость коэффициента термостабильности от величины уплотняющей нагрузки: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
| Рисунок 6. Зависимость коэффициента термо-стабильности от пене-трации битума при 25 ºС: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
| Рисунок 7. Зависимость коэффициента термостабильности от температуры смеси при уплотнении: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
| Рисунок 8. Зависимость коэффициента термостабильности от длительности действия уплотняющей нагрузки: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
| Рисунок 9. Зависимость коэффициента термостабильности от содержания минерального порошка в асфальтобетонной смеси: 1 – с содержанием щебня из туфа; 2 – с содержанием щебня из плотных горных пород. |
На основании графиков получены уравнения регрессии и оптимальные значения исследуемых факторов:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)








