Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Рис.1
Рисунок 2
Нагнетательный поршневой насос состоит из цилиндра с поршнем, снабженным клапаном 1 (рис. 2). В дне цилиндра имеется клапан 2. Оба клапана могут открываться только в одну сторону. За вторым клапаном начинается трубка 3, ведущая к верхнему резервуару. Предположим, что цилиндр и трубка заполнены водой, и рассмотрим, что произойдет при движении поршня сверху вниз и снизу вверх. Начнем опускать поршень. Он будет сжимать воду, и возникшие силы давления закроют клапан 1 и откроют клапан 2. Клапан 2 откроется, когда давление сжимаемой в цилиндре воды превзойдет давление, создаваемое столбом воды, имеющим высоту от клапана 2 до уровня воды в верхнем резервуаре. При дальнейшем опускании поршня вода будет вытесняться из цилиндра через трубку 3 и будет втекать в верхний резервуар. В то же время пространство над поршнем будет заполняться водой из нижнего резервуара через трубку 4. Теперь начнем поднимать поршень. Давление под поршнем сразу упадет, и давление воды в трубке 3 закроет клапан 2. С другой стороны, давление воды над поршнем откроет клапан 1, так как на него не действуют теперь силы давления снизу. При поднимании поршня вода будет перетекать через открытый клапан 1 из верхней в нижнюю часть цилиндра. При следующих опусканиях и поднятиях поршня процесс повторяется, и вода перекачивается из нижнего резервуара в верхний.
6. Горелочные устройства для сжигания жидкого и газообразного топлива (схемы). Требования безопасной эксплуатации горелочных устройств.
Для сжигания жидкого топлива применяют форсунки, газообразного — горелки. Форсунки и горелки бывают низкого и высокого давления. Форсунки низкого давления работают при давлении воздуха 3—7 кПа, форсунки высокого давления — 0,05—0,8 МПа. Воздух к форсункам низкого давления поступает от вентилятора, к форсункам высокого давления —от компрессоров. Форсунки низкого давления конструктивно выполняют с одноступенчатым и двухступенчатым распылением топлива. Одноступенчатая форсунка состоит из литого корпуса 1, воздушной насадки 6, ниппеля 2 с регулировочной иглой 3 и распылителем мазута 5. В процессе работы форсунки мазут по ниппелю 2 подается в распылитель 5 и далее через отверстие распылителя поступает в воздушную насадку 6. Величина проходного сечения отверстия распылителя регулируется положением регулировочной иглы с помощью маховичка 4. В зависимости от положения иглы изменяется количество топлива, поступающего в воздушную насадку.
Рис. 1. Форсунка конструкции А. И. Карабина.
В воздушной насадке происходит интенсивное перемешивание топлива с дутьевым воздухом. Этому способствуют прорези 7 воздушной насадки, которые расположены по касательной к насадке и создают интенсивное завихрение воздушного потока. Количество дутьевого воздуха у этих форсунок регулируют заслонкой на воздухопроводе. При горении горючей смеси образуется короткий и плотный факел, что позволяет использовать эти форсунки на малых и средних пламенных печах.
Рис. 2. Форсунка двухступенчатого распыления типа ФДБ.
Форсунка двухступенчатого распыления топлива состоит из корпуса 7, распылителя первой ступени 6, распылителя второй ступени 4, насадки 5. Топливо по мазутному каналу 8 поступает к распылителю первой ступени, где оно распыляется и смешивается с воздухом. Далее топливная смесь выходит из насадки 5 и подвергается вторичному распылению воздушным потоком, поступающим из выходной части форсунки 3. Регулируется подача вторичного воздуха рукояткой 9, соединенной с помощью тяги 2 и пружины 1 с распылителем второй ступени 4. Вращая рукоятку 9, изменяют положение распылителя второй ступени 4 и проходное сечение выходной части форсунки 3. Чем больше проходное сечение, тем больше воздуха поступает на вторичное распыление. Газовые горелки низкого давления работают при давлении газа 0,6—1 кПа, горелки высокого давления — при давлении 7— 25 кПа. Горелка высокого давления для сжигания природного газа показана. Газ под давлением 0,03—0,1 МПа по трубопроводу 1 подается в сопло 3 и далее в смесиВоздух засасывается из атмосферы через зазор между фланцем смесителя и шайбой 2. Количество воздуха, поступающего в горелку, автотоматически изменяется в зависимости от давления газа, проходящего по трубопроводу 1. При увеличении давления газа увеличивается скорость истечения его из сопла 3, снижается давление в зоне зазора между фланцем смесителя и шайбой 2 и увеличивается количество воздуха, засасываемого из атмосферы. Необходимое соотношение газа и воздуха в горючей смеси обеспечивают подбором размера отверстия газового сопла и диаметра смесителя.
Рис. 3. Горелка высокого давления для сжигания природного газа.
В смесителе газ и воздух полностью перемешиваются и направляются под высоким давлением в горелку 5, которая вместе с керамическим блоком 6 смонтирована в стенке пламенной печи. Горючая смесь далее через носик горелки 9 поступает к выходному отверстию туннеля 8. Керамическая масса туннеля нагревается до высокой температуры, ускоряет воспламенение и сгорание горючей смеси в рабочем пространстве 7 туннеля без выброса пламени в рабочее пространство печи.
При зажигании ручной горелки или резака первым должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга от воздуха зажжена горючая смесь газов; не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т. п.; при перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на горелке плотно закрыты; при длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т. п.), кроме вентилей горелок и резаков, должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах; при нагреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена и охлаждена до полного остывания; запрещается производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара; при обратном ударе следует немедленно закрыть вентили на горелке, на баллонах и водяном затворе; после каждого удара необходимо проверить шланги и продуть их инертным газом или заменить новыми.
7. Техническая и оперативная документация котельной, ее на значение, содержание, хранение.
Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений
1.2.1. Новые, полностью законченные строительством, расширяемые и реконструируемые котельные, а также их очереди и пусковые комплексы принимаются в эксплуатацию рабочими и государственными приемочными комиссиями в соответствии с СНиП 3.01.04-87.
Не допускается ввод в эксплуатацию новых, расширяемых, реконструируемых котельных или их очередей и пусковых комплексов:
- не оснащенных системами автоматики безопасности, приборами контроля, предохранительными клапанами и другими устройствами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора;
- не обеспеченных устройствами, предотвращающими загрязнение и засорение вод или их вредное воздействие;
- не обеспечивающих эффективной очистки, обезвреживания, улавливания вредных выбросов;
- с недоделками и дефектами, препятствующими их нормальной эксплуатации, ухудшающими санитарно-технические условия и безопасность труда, а также без опробования, испытания и проверки работы всего установленного оборудования и механизмов.
1.2.2. Перед приемкой в эксплуатацию котельной (пускового комплекса) должны быть проведены:
- индивидуальные испытания отдельных систем, агрегатов и механизмов;
- комплексное опробование оборудования.
1.2.3. Индивидуальные испытания оборудования и отдельных систем должны проводиться после окончания строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед испытаниями должно быть проверено выполнение государственных стандартов, требований строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора, настоящих Правил и инструкций заводов - изготовителей по монтажу оборудования.
1.2.4. Дефекты и недоделки, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний, должны быть устранены до начала комплексного опробования.
1.2.5. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа котлоагрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной под нагрузкой. Началом комплексного опробования котлоагрегатов считается момент включения их под нагрузку.
Комплексное опробование котельного оборудования должно проводиться на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами при непрерывной работе в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой вспомогательного оборудования пускового комплекса.
При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.
При отсутствии возможности проведения комплексного опробования на основном топливе или номинальных нагрузке и параметрах решение о его проведении на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузка устанавливаются государственной приемочной комиссией и отмечаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
1.2.6. Для подготовки котельной (пускового комплекса) к предъявлению государственной приемочной комиссии заказчиком назначается рабочая комиссия, которая принимает оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования.
1.2.7. Генподрядчик представляет рабочей комиссии следующую документацию:
а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с перечнем выполненных ими работ и лиц, ответственных за выполнение этих работ;
б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с подтверждением соответствия выполненных в натуре работ этим чертежам и внесенными в них изменениями, согласованными с автором проекта;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Основные порталы (построено редакторами)