Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Дезактивация зараженных объектов ВВТ осуществляется 0,15% водным раствором порошка СФ-2У методом протирания зараженных поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 2мм без сердечника, а давление в приборе должно быть равным 3,0 кгс/см2.
Дезинфекция объектов ВВТ, зараженных неспорообразующими формами микробов, с использованием 1,5% водного раствора ГК осуществляется методом двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 1,5мм с сердечником, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см2. Дезинфекция объектов, зараженных спорообразующими формами микробов, с использованием 7,5% водного раствора ГК осуществляется методом двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 2мм без сердечника, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см2.
Расчеты (экипажи) обрабатываемой техники развертывают автономные приборы и приступают к СО под непосредственным руководством своих командиров подразделений. Закончив обработку зараженной техники, расчеты (экипажи) проводят СО автономных приборов и их принадлежностей, своих СИЗ кожи изолирующего типа (обрабатывая друг друга), после чего сливают остатки раствора, свертывают приборы и сдают их расчету комплекта ДКВ. Расчет комплекта ДКВ проверяет комплектность автономных приборов (сумок с ЗИП) и устанавливает (укладывает) их на базовое шасси.
12.4.4 Полная специальная обработка объектов ВВТ
с помощью парожидкостной установки.
Парожидкостная установка для специальной обработки ПЖУ-1 является новым ТССО. Отличие ПЖУ-1 от существующих ТССО заключается в том, что специальная обработка осуществляется методом воздействия на зараженную поверхность высоконапорных холодных и горячих струй водных растворов, парожидкостной смеси и водяного пара. ПЖУ-1 работоспособна в интервале температур окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50 0С. Парожидкостная установка для специальной обработки ПЖУ-1 предназначена для дегазации, дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ, оборудования, внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. Установка может быть использована, кроме того, для санитарной обработки личного состава и специальной обработки СИЗ. Парожидкостная установка состоит из парожидкостного модуля высокого давления и принадлежностей.
В состав парожидкостного модуля входят следующие основные системы и составные части: насос высокого давления; подогреватель; дизельный двигатель для привода агрегатов; емкость для топлива подогревателя и двигателя; система забора воды и рабочих растворов; система управления и контроля; электрооборудование; рамная конструкция для размещения оборудования парожидкостного модуля. В состав принадлежностей установки входят: сменные инструменты; шланги для подачи воды, рабочих растворов, парожидкостной смеси и водяного пара; тоннельный и полевой души для санитарной обработки личного состава; складные резиновые емкости; мотонасос; одиночный комплект ЗИП.
Парожидкостной модуль обеспечивает четыре режима работы установки с одним гидромонитором.
Характеристика режима | Режим I Жидкостной с подогревом | Режим II Парожидкостной с насадком паровым | Режим III Паровой с насадком паровым | Режим IV Жидкостной без подогрева |
Объёмный расход, м3/ч | 1,15 ± 0,12 | - | - | 1,15 ± 0,12 |
Массовый расход, кг/ч | - | 450 ± 100 | 140 ± 20 | - |
Давление, МПа | 11,0 ± 1,1 | 2,0 ± 0,2 | 2,0 ± 0,2 | 11,0 ± 1,1 |
Температура жидкости, ОС | 60 ± 15 | 120 ± 20 | 200 ± 20 | - |
В зависимости от типа лакокрасочного покрытия (ЛКП) объектов ВВТ их дегазация может проводиться по одностадийной и многостадийной технологиям. Одностадийная технология заключается в орошении зараженных поверхностей объектов ВВТ высоконапорными водяными и пароводяными струями. Многостадийная технология заключается в обработке зараженных поверхностей объектов ВВТ в несколько этапов. Первоначально зараженный ОВ объект ВВТ очищается от загрязнений (пыль, грязь, снег и т. д.) высоконапорной водяной или пароводяной струей. Во вторую стадию на зараженные поверхности наносится методом орошения с помощью бортовых приборов и комплектов (ИДК-1, АБП) рецептура РД-2. Третья стадия – это экспозиция дегазации, т. е. время химического взаимодействия рецептуры РД-2 с ОВ. На четвертой заключительной стадии поверхности объекта обрабатываются высоконапорными водяными и пароводяным струями с целью удаления продуктов реакции рецептуры РД-2 с ОВ. Полная специальная обработка объектов ВВТ с помощью ПЖУ-1 проводится на ПуСО в РСО, развертываемых подразделениями войск РХБ защиты. Объекты ВВТ, окрашенные стойкими к действию ОВ ЛКП типа УР-176, дегазируют высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 0С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2 л/м2 при темпе обработки 4 м2/мин. Время обработки одного типового объекта ВВТ с площадью наружной поверхности 60м2 составляет 8-10 мин.
Объекты ВВТ, окрашенные ограничено стойкими к действию ОВ ЛКП типа ПФ-115, дегазируют высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 0С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2л/м2 при темпе обработки 4 м2/мин с последующей обработкой пароводяной струей с температурой в подогреваС, при давлении – 4,0 МПа, с нормой расхода 0,9кг/м2 при темпе обработки 3 м2/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью наружной поверхности 60 м2 составляет 15-20 мин.
Объекты ВВТ, окрашенные не стойкими к действию ОВ ЛКП типа ХВ-518, дегазируют по многостадийной технологии: 1-я стадия: предварительная помывка высоконапорной водяной струей (целесообразна только для загрязненных объектов ВВТ) с температурой 16-200С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2 л/м2 при темпе обработки 4,0 м2/мин; 2-я стадия: нанесение рецептуры РД-2 с нормой расхода 0,4 л/м2 при темпе 3 м2/мин; 3-я стадия: экспозиция дегазации 30 мин; 4-я стадия: обработка объекта пароводяной струей с температурой в подогреваС, при давлении – 4,0МПа, с нормой расхода 0,9 кг/м2 при темпе обработки 3 м2/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью наружной поверхности 60м2 составляет 50-60мин.
При организации специальной обработки объектов ВВТ поточным методом производительность ПЖУ-1 составит 5–6 объектов в час. Личный состав расчета ПЖУ-1 и расчеты (экипажи) обрабатываемых подразделений должны проводить полную специальную обработку в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава, а также в защитных чулках и перчатках). Эксплуатация объектов ВВТ, продегазированных с помощью установки ПЖУ, может осуществляться без средств защиты кожи и органов дыхания.
12.4.5 Дегазация объектов ВВТ с применением
рецептуры самодегазирующего покрытия
Рецептура самодегазирующего покрытия (РСДП) является новым средством дегазации. После нанесения рецептуры на наружные и внутренние поверхности вооружения и военной техники формируется защитный слой самодегазирующего покрытия (СДП), обеспечивающего дегазацию объектов при многократном заражении каплями и парами отравляющих веществ.
Принципиальное отличие рецептуры самодегазирующего покрытия от всех других жидкостных рецептур, применяемых для дегазации объектов ВВТ, заключается в том, что она относится к превентивным средствам защиты, то есть наносится на объекты заблаговременно, до применения противником химического оружия.
Нанесение рецептуры РСДП на объекты ВВТ, как и проведение полной специальной обработки, организуется штабами соединений (частей) на основании решения командира в ходе проведения армейской или фронтовой операции. При этом рецептура РСДП в первую очередь подлежит нанесению на наружные и внутренние поверхности объектов бронетанковой техники.
Рецептура РСДП состоит из двух компонентов и поставляется в войска в деревянных ящиках. В каждом ящике находится один комплект рецептуры, обеспечивающий её нанесение на типовой объект ВВТ площадью 50 м2.
Рецептуру готовят путём механического смешения компонентов № 1, №2 и воды при их массовом соотношении 1 : 1 : 1,6 соответственно.
Для приготовления 25,2кг рецептуры РСДП (1/2 комплекта) в резервуар РДР-40 или другую ёмкость (бочку) необходимо засыпать компонент №2 в количестве 7кг из полиэтиленовой банки и трёх полиэтиленовых мешков, входящих в комплект рецептуры. Затем, используя полиэтиленовую банку в качестве мерной ёмкости, в РДР-40 (бочку) залить 5,6л (2,6 л по нижней метке на банке и 3 л по верхней метке) и тщательно перемешать. После этого вскрыть две банки с компонентом №1, тщательно перемешать краску и вылить в РДР-40 (бочку). Банки из-под краски 2 – 3 раза ополоснуть водой (суммарный объём воды для ополаскивания 5,6л), которую также вылить в РДР-40 (бочку). Приготовленную таким образом рецептуру РСДП тщательно перемешать в течение 20 минут.
Рецептуру РСДП наносят на сухие окрашенные поверхности объектов при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 50ОС. Допускается нанесение рецептуры РСДП на неокрашенную поверхность. Перед нанесением рецептуры поверхность должна быть предварительно очищена от грязи, пыли, жировых загрязнений, средств консервации, а также от окалины и ржавчины.
Нанесение рецептуры осуществляется с помощью пневматического краскораспылителя, индивидуального комплекта ИДК-1 с использованием эжекторной насадки, входящей в групповой комплект ЗИП рецептуры РСДП, или кисти. Рецептуру наносят в 2 – 3 слоя с общим расходом 800-950 г/м2.
Время высыхания рецептуры при 20 ± 2ОС составляет около 2 часов. Продолжительность нанесения рецептуры на типовой объект бронетанковой техники (танк, БТР) с учётом времени высыхания первого слоя составляет 3-4 часа для наружных и 6-7 часов для внутренних поверхностей. Для ускорения высыхания рецептуры и формирования самодегазирующего покрытия на внутренних поверхностях допускается применение дополнительного подогрева и вентиляции внутреннего объёма обитаемых объектов военной техники.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
Основные порталы (построено редакторами)