Вид и форма валиков магнитного и люминесцентного магнитного порошка во многих случаях помогают распознать нарушения сплошности.

4 Размагничивание и контроль размагниченности. Удаление с детали остатков магнитного индикатора

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффективный из них – нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот: от долей Гц до 50 Гц.

Чувствительность МПД определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия (магнитной индукцией (В), остаточной намагниченностью (Br ), максимальной магнитной проницаемостью (µmax) и коэрцитивной силой (Н0), шероховатостью поверхности контроля, напряженностью намагничивающего поля, его ориентацией по отношению к плоскости дефекта, качеством дефектоскопических средств и освещенностью контролируемой поверхности).

Магнитопорошковый метод широко применяется во многих отраслях промышленности: авиации, машиностроении, судостроении, автомобилестроении и др.

При проведении технического диагностирования магнитопорошковым методом неразрушающего контроля применяют:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

– стационарные дефектоскопы;

– передвижные и переносные дефектоскопы по нормативно-технической документации.

Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для контроля конкретных изделий.

При проведении технического диагностирования магнитопорошковым методом неразрушающего контроля применяют следующие магнитные дефектоскопические материалы:

– порошки;

– суспензии;

– магнитогуммированные пасты.

В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнитных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.

Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов:

– дисперсность;

– магнитные;

– оптические характеристики.

Качество магнитных порошков оценивают по методикам, приведенным в отраслевой нормативно-технической документации на их поставку.

При магнитопорошковом методе неразрушающего контроля применяют:

– способ остаточной намагниченности (СОН);

– способ приложенного поля (СПП).

Результаты технического диагностирования магнитопорошковым методом неразрушающего контроля записывают в журналах, протоколах или перфокартах. Вид и объем записи устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

5 Проведение контроля

Магнитопорошковый контроль включает в себя следующие основные операции:

– намагничивание деталей;

– нанесение магнитных индикаторов на контролируемую поверхность;

– осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов.

Контроль деталей проводят способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).

При контроле СПП магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность при намагничивании детали. При этом индикаторные рисунки дефектов образуются в процессе намагничивания. Намагничивание прекращают после стекания магнитной суспензии с контролируемой поверхности. Осмотр контролируемой поверхности проводят при намагничивании и (или) после прекращения намагничивания.

При контроле СОН деталь сначала намагничивают, затем после прекращения намагничивания на контролируемую поверхность наносят магнитный индикатор и осматривают ее.

Магнитные индикаторы (магнитные порошки, пасты, суспензии)

и способы из нанесения

Магнитный порошок – порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.

Магнитная паста – смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую, антикоррозийную и другие добавки.

Магнитная суспензия – взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости – воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.

Для нанесения магнитного индикатора на поверхность объекта контроля применяют два способа:

– мокрый способ – намагниченную поверхность обрабатывают суспензией со взвешенными частицами порошка. Магнитную суспензию наносят путем полива, погружения объекта в ванну с суспензией или аэрозольным способом.

– сухой способ – намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при помощи различных распылителей (пульверизаторов, резиновых груш, качающихся сит, сеток), путем погружения объекта в емкость (камеру) с порошком, а также способом «воздушной взвеси» – распыление в специальных установках.

Сухой способ применяют реже, так как он требует дополнительных мер по выполнению санитарных и гигиенических требований.

Уровни чувствительности при МПК представлены в таблице 1.

Таблица 1

Уровни чувствительности при МПК

Условный уровень чувствительности	Размеры условного дефекта
ширина, мкм	глубина, мкм	длина, мм	шероховатость, мкм
A	2	25	0,5	2,5
Б	10	100	10	10
В	20	20	20	более 10

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПЭ

На рисунке 4 представлен внешний вид дефектоскопа магнитопорошкового МД-12ПЭ.

Рис. 4. Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПЭ

Технические характеристики МД-12ПЭ отражены в таблице 2.

Таблица 2

Технические характеристики МД-12ПЭ

Точностные

характеристики

Диаметр рабочего отверстия 235 мм;

Iном – не менее 36 А; Н – не менее 12·103 А/м

Выполняемые функции

Обнаружение поверхностных поперечных

трещин в наружных шейках осей локомотивных

колёсных пар

Uпит, Iпотр, мощность Uпит

Uпит 220 В±10% частотой 50 Гц;

Мощность – не более 1,85 кВ

Условия эксплуатации

(климатические, механические)

Климатическое исполнение: УХЛ4.2;

изделие ГСП обыкновенного исполнения

Габариты, масса МД-12ПЭ

Блок управления: масса 59 кг;

Намагничивающее устройство: масса 9 кг;

Габариты не более 536×60×420 мм

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПШ

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПШ (рисунок 5) применяется для намагничивания различных деталей подвижного состава способом остаточной намагниченности, а также способом приложенного поля с целью обнаружения поверхностных поперечных трещин методом магнитопорошкового контроля и последующего размагничивания.

Рис. 5. Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПШ

Технические характеристики магнитопорошкового дефектоскопа МД-12ПШ представлены в таблице 3.

Таблица 3

Технические характеристики МД-12ПШ

Точностные характеристики	Диаметр рабочего отверстия 200 мм; Iном – не менее 45 А; Н – не менее 18·103 А/м
Выполняемые функции	Обнаружение поверхностных поперечных трещин в шейках и предступичных частей осей вагонных колëсных пар
Uпит, Iпотр, мощность Uпит	220 В±10% частотой 50 Гц; Мощность – не более 2,2 кВ
Условия эксплуатации (климатические, механические)	Климатическое исполнение: УХЛ4.2; изделие ГСП обыкновенного исполнения
Габариты, масса МД-12ПШ	Блок управления: масса 59 кг; Намагничивающее устройство: масса 9 кг; Габариты не более 508×76х×330 мм

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС (рисунок 6) применяется для намагничивания различных деталей подвижного состава способом приложенного поля с целью обнаружения поверхностных поперечных трещин методом магнитопорошкового контроля и последующего размагничивания.

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС

Рис. 6. Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС

Технические характеристики МД-12ПС приведены в таблице 4.

Таблица 4

Технические характеристики МД-12ПС

Точностные характеристики	Диаметр рабочего отверстия 270 мм; Iном – не менее 46 А; Н – не менее 15·103 А/м
Выполняемые функции	Обнаружение поверхностных поперечных трещин во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных колëсных пар
Uпит, Iпотр, мощность Uпит	Uпит 220 В±10% частотой 50 Гц; Мощность – не более 2,5 кВ
Условия эксплуатации (климатические, механические)	Климатическое исполнение: УХЛ4.2; изделие ГСП обыкновенного исполнения
Габариты, масса МД-12ПС	Блок управления: масса 59 кг; Намагничивающее устройство: масса 17 кг; Габариты не более 472×215×353 мм