РОСЖЕЛДОР
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ростовский государственный университет путей сообщения»
(РГУПС)
Е. А. Копотун, А. В. Челохьян, Б. Е. Копотун
Магнитопорошковый МЕТОД КОНТРОЛЯ
Учебно-методическое пособие к лабораторным работам
по дисциплине «Основы технической диагностики»
Ростов-на-Дону
2010
УДК 620.179.1(07) + 06
Копотун, Е. А.
Магнитопорошковый метод контроля : учебно-методическое пособие / Е. А. Копотун, А. В. Челохьян, Б. Е. Копотун; Рост. гос. ун-т путей сообщения. – Ростов н/Д, 2010. – 32 c. Библиогр.: 3 назв.
В учебно-методическом пособии рассмотрен магнитопорошковый метод контроля, а также последовательность выполнения лабораторных работ по дисциплине «Основы технической диагностики». Представлено описание конструкций и принципа работы магнитопорошковых дефектоскопов МД-12ПЭ, МД-12ПШ, МД-12ПС, устройства приставного намагничивающего МСН 14 и установки дефектоскопной Р8617.
Рецензент канд. техн. наук, доц. В. Ф. Криворудченко (РГУПС)
© Ростовский государственный университет
путей и сообщения, 2010
 |
ОГЛАВЛЕНИЕ
Список символов и сокращений……………………………..……….…..….… | 4 |
1 Цель работы……………………………………………………..….….……… | 5 |
2 Общие сведения о магнитопорошковом методе…………………….……… | 5 |
Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПЭ.................................................... | 11 |
Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПШ.................................................. | 12 |
Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС................................................... | 14 |
Лабораторная работа № 1..................................................................................... | 15 |
Лабораторная работа № 2..................................................................................... | 23 |
Лабораторная работа № 3..................................................................................... | 26 |
Задание на подготовку к работе........................................................................... | 29 |
Вопросы для самопроверки.................................................................................. | 29 |
Содержание отчёта................................................................................................ | 30 |
Библиографический список.................................................................................. | 31 |
 |
СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
НК – неразрушающий контроль;
МПК – магнитопорошковый контроль;
НУ – намагничивающее устройство;
СНУ – седлообразное намагничивающее устройство;
СОП – стандартный образец предприятия;
КО – контрольный образец;
СПП – способ приложенного поля;
СОН – способ остаточной намагниченности.
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
1 Изучить физические основы магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.
2 Ознакомиться с технологической документацией по данному методу.
3 Провести контроль с применением необходимого оборудования.
2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАГНИТОПОРОШКОВОМ МЕТОДЕ
Магнитопорошковый метод – это метод неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации, суть которого такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; иначе на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т. д.).
Наличие дефекта при магнитопорошковой и цветной дефектоскопии представлено на рисунках 1 и 2.
 |
Рис. 1. Наличие дефекта (магнитопорошковая дефектоскопия)
 |
Рис. 2. Наличие дефекта (цветная дефектоскопия)
Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины, надрывы, флокены, непровары, поры. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90º с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90º дефекты могут быть не обнаружены. Магнитопорошковый метод применяется для выявления в объектах разных размеров и формы, изготовленных из ферромагнитных материалов, поверхностных и подповерхностных дефектов. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.
Последовательность выполнения технологических операций магнитопорошкового контроля отражена на рисунке 3.
П
|
|  |
| |||
Рис. 3. Последовательность выполнения технологических операций
магнитопорошкового контроля
1 Подготовка детали к контролю
Подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски B 104 A.
2 Намагничивание детали
Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.
Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии)
Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается.
3 Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка, разбраковка
Дефектоскопист должен осмотреть деталь после стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной. Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов применяют оптические приборы, тип и разрешающую способность которых устанавливают по нормативным документам. Увеличение оптических средств не должно превышать 10. Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный дефектоскопист. На рабочем месте дефектоскописта необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы (реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. При магнитопорошковом контроле на деталь наносят суспензию со взвешенными частицами ферромагнитного порошка. При этом близлежащие частицы притягиваются к дефектным местам и образуют видимые невооруженным глазом валики порошка, так как ширина этих валиков в несколько раз больше, чем ширина раскрытия дефектов. По характеру оседания порошка (форме и размерам валиков) можно судить о протяженности дефектов, их ориентации, а в ряде случаев – о типе этих дефектов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)