Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
10.14. Содержание масла в растворителях определяется одним из следующих методов анализа:
- нефелометрическим - при содержании масла 0,1-8 мг/дм
;
- люминесцентным - при содержании масла 1-50 мг/дм;
- весовым - при содержании масла от 50 мг/дм и более;
- пробой на образование масляного пятна при содержании масла более 500 мг/дм.
10.15. Перед обезжириванием изделия должны иметь температуру 12-30 °С. При необходимости выполнения обезжиривания при более низких или высоких температурах в каждом конкретном случае должен быть разработан специальный технологический процесс.
Перед обезжириванием растворителями во избежание коррозии изделия должны быть тщательно просушены.
10.16. Метод циркуляции рекомендуется применять для обезжиривания трубопроводов и изделий в сборе, конструкции которых обеспечивают возможность многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора со скоростью 0,5-1,0 м/с.
При циркуляции должны соблюдаться следующие условия:
- длительность циркуляции растворителя - не менее 20 мин и не более 1,5 ч, а водного моющего раствора - не менее 30 мин и не более 2 ч;
- количество циркулируемого растворителя или моющего раствора должно быть не менее объема изделия, при этом должно быть гарантировано соприкосновение растворителя со всей обезжириваемой поверхностью;
- необходимость повторного обезжиривания растворителем устанавливают по результатам анализа содержания масел в растворителе, слитом из изделия. Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель.
При циркуляции моющего раствора обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывками горячей водой.
10.17. Комбинированный способ обезжиривания применяется с целью сокращения расхода растворителя и заключается в перемещении внутри трубопровода (черт.18) определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым инертным газом).
Черт.18.
Схема обезжиривания комбинированным методом:
1, 3, 6, 9 - вентили; 2 - ограничительная пробка; 4 - зарядный патрубок; 5 - растворитель; 7 - обезжириваемый трубопровод;
8 - емкость.
Пробки должны изготовляться из материала, не образующего с транспортируемой средой взрыво - и огнеопасных соединений, например, из пенополиуретана.
10.18. Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. Расход растворителя должен быть не менее 0,45 дм на 1 м
обезжириваемой поверхности.
10.19. Допускаемое содержание жировых загрязнений на обрабатываемых поверхностях устанавливается проектом. Визуальную оценку состояния обработанной поверхности проводят по ГОСТ 9.032-74. Степень обезжиривания определяют методом смачиваемости, капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402-80.
При обезжиривании кислородопроводов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.052-81, ОСТ 26-04-312-83, ОСТ 26-04-2574-80.
10.20. Участок для производства работ по обезжириванию (черт.19) в зависимости от конкретного монтируемого объекта должен быть размещен в специально оборудованном помещении или на специальной площадке с ограждением вблизи места монтажа трубопроводов.
Черт.19. Схематический план участка обезжиривания:
1 - мостовой кран; 2 и 3 - стеллаж и козлы для необезжиренных изделий; 4 - контейнер для обезжиривания мелких изделий;
5 - ванны для обезжиривания; 6 - бортовой отсос; 7 и 8 - козлы и стеллаж для обезжиренных изделий; 9 - баки для растворов;
10 - насос; 11 - вентилятор; 12 - средства пожаротушения; 13 - умывальник.
10.21. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций по обезжириванию следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.002-75, а также "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
10.22. На участках обезжиривания предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также нормативно-техническими документами, утвержденными Министерством здравоохранения.
Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84 и ГОСТ 12.1.016-79. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02-78.
10.23. Участки обезжиривания должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
10.24. В монтажной организации должны быть утверждены инструкции по технике безопасности для проведения работ по обезжириванию с учетом местных условий, действующих норм по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.
10.25. После выполнения всех подготовительных работ, включая медосмотр и инструктаж работающих, ответственное лицо по обезжириванию обязано лично проверить подготовку работ, обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, вызвать представителя санэпидемстанции и получить письменное разрешение на производство работ с применением хлорорганических соединений.
10.26. Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
10.27. Для укладки обезжиренных деталей, труб и арматуры необходимо предусмотреть металлические стеллажи, которые следует предварительно обезжирить и покрыть обезжиренной оберточной бумагой.
Обезжиривание бумаги производить смачиванием ее в растворителе с последующим высушиванием на открытом воздухе или в вытяжном шкафу.
10.28. Монтаж обезжиренных трубопроводов необходимо выполнять в чистой, незамасленной спецодежде. С целью исключения попадания смазки на обезжиренные поверхности необходимо удалить с механизмов тележки грузоподъемного крана и блоков полиспаста лишнее масло.
10.29. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителей следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые материалы.
10.30. Количество хладона-113 и хладона-114В2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м помещения.
10.31. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019-79.
10.32. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".
Травление внутренних поверхностей трубопроводов
10.33. Необходимость травления внутренней поверхности трубопровода, вид и способ травления определяются ППР. Травление выполняют, как правило, в период пусконаладочных работ.
Таблица 39.
Составляющие компоненты травильных растворов | Концентрация, кг/м | Режим обработки погружением | Наименование обрабатываемого материала | |
Температура, °С | Продолжительность, мин | |||
Серная кислота | 200-250 | 60-80 | 10-30 | |
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10) | 1-5 | Углеродистые, низколегированные и легированные стали | ||
Соляная кислота | 30-50 | |||
Серная кислота | 175-200 | 15-35 | 3-30 | |
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10) | 1-5 | |||
Соляная кислота | 200-300 | |||
Азотная кислота | 50-100 | 15-35 | 30 | |
Хлорное железо | 20-120 | |||
Серная кислота | 80-110 | Коррозионностойкие стали | ||
Азотная кислота | 100-200 | 15-35 | 10-60 | |
Фтористо-водородная кислота | 15-50 | |||
Ортофосфорная кислота | 100-150 | 70-80 | 20-60 | Стальные изделия со сварными швами |
Состав 1120 | 100-150 | 15-40 | 20-60 | |
Едкий натр | 10-15 | Алюминий и его сплавы | ||
Азотнокислый натрий | 5-10 | 40-55 | до 2 | |
Кальцинированная сода | 12-15 | |||
Едкий натр | 400-600 | 136-145 | 20-30 | |
Азотнокислый натрий | 200-250 | |||
Серная кислота | 180-200 | 15-35 | 1-20 | Медь и ее сплавы |
Серная кислота | 8-12 | 15-35 | 0,2-0,3 | |
Сернокислое железо (III) | 90-110 |
10.34. Руководство работами по травлению трубопроводов, технический контроль и соблюдение правил техники безопасности осуществляет руководитель работ, назначенный письменным распоряжением администрации.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 |
Основные порталы (построено редакторами)